CN221445080U - 一种激光加工深度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光检测技术领域，具体地说是一种激光加工深度测试装置，包括测距仪主体；所述测距仪主体端部固接有两组固定板；所述固定板中部开设有多组卡槽；所述卡槽中部转动连接有转板；所述转板底部铰接有多组支架；所述支架底部铰接有底板；所述转板中部螺纹连接有螺杆；所述螺杆中部转动连接有滑板；所述滑板顶部固接有两组限位杆；利用底板与工作地面之间接触的面，进而将转板和测距仪主体进行支撑固定，同时配合两组卡槽可将测距仪主体进行角度限定，降低工作人员在使用测距仪主体在户外进行工作时出现手部晃动，导致测距仪主体出现检测深度或距离时出现精度偏差的问题。

Description

一种激光加工深度测试装置

技术领域

本实用新型涉及激光检测技术领域，具体是一种激光加工深度测试装置。

背景技术

在对建筑以及地理勘测等行业中，通常可以采用激光测距仪来了解建筑的深度以及勘测户外的地形等。

其中激光测距仪是由光电元件接收目标反射的激光束，测定激光束从发射到接收的时间，进而计算出从观测者到目标的距离。

通过长时间的观察，现有的手持式激光测距仪在进行使用过程中，虽然可以有效的调节激光测距仪测量的角度，但在户外进行测量工作时，难免会出现抖动现象，导致测距仪的检测受到影响并产生误差；因此，针对上述问题提出一种激光加工深度测试装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种激光加工深度测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种激光加工深度测试装置，包括测距仪主体；所述测距仪主体端部固接有两组固定板；所述固定板中部开设有多组卡槽；所述卡槽中部转动连接有转板；所述转板底部铰接有多组支架；所述支架底部铰接有底板；所述转板中部螺纹连接有螺杆；所述螺杆中部转动连接有滑板；所述滑板顶部固接有两组限位杆；所述限位杆在转板中部为滑动设置；所述滑板顶部固接有与卡槽形状匹配的卡销；通过在测距仪主体中部设置有两组固定板，降低工作人员在使用测距仪主体在户外进行工作时出现手部晃动，导致测距仪主体出现检测深度或距离时出现精度偏差的问题。

优选的，所述转板中部固接有第一连接板；所述第一连接板中部转动连接有转轴；所述转轴中部固接有海绵；所述海绵中部与卡槽为贴合设置；通过在转板顶部固接有第一连接板，减少卡销卡在卡槽中部时出现卡顿的问题。

优选的，所述卡销端部固接有两组软板；所述软板顶部固接有多组第一摩擦垫；所述第一摩擦垫在软板顶部为倾斜设置；所述支架端部固接有顶件；通过在卡销两侧设置有软板，提升多组支架在固定测距仪主体时的稳定性。

优选的，所述底板底部固接有两组插件；两组插件侧壁固接有多组加固杆；通过在底板底部设置有两组插件，可进一步提升支架在固定时的稳定性。

优选的，相邻两组所述底板端部设置有第二连接板；所述第二连接板与底板为固接设置；通过在两组支架中部设置有第二连接板，降低多组支架之间倾斜角度不同，出现在固定测距仪主体时晃动的问题。

优选的，所述第一连接板内部固接有刮片；所述刮片端部与固定板中部为贴合设置；通过在第一连接板内壁设置有刮片，降低固定板中部长时间附着有较多杂质，导致对固定板出现腐蚀较大的问题。

优选的，所述顶件中部为凹陷设置；通过将顶件中部设置为凹陷状，可进一步提升第一摩擦垫与顶件之间的摩擦力。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种激光加工深度测试装置，通过利用底板与工作地面之间接触的面，进而将转板和测距仪主体进行支撑固定，同时配合两组卡槽可将测距仪主体进行角度限定，降低工作人员在使用测距仪主体在户外进行工作时出现手部晃动，导致测距仪主体出现检测深度或距离时出现精度偏差的问题。

2.本实用新型所述的一种激光加工深度测试装置，通过利用海绵中部设置有的润滑油，提升卡销中部卡在卡槽内部的稳定性，同时可降低卡槽长时间在户外进行使用导致其内部附着有较多锈斑的问题，减少卡销卡在卡槽中部时出现卡顿的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的固定板结构示意图；

图3为本实用新型中的海绵结构示意图；

图4为本实用新型中的底板结构示意图；

图5为图2的A处放大图。

图中：1、测距仪主体；11、固定板；12、卡槽；13、转板；14、支架；15、底板；16、螺杆；17、滑板；18、限位杆；19、卡销；2、第一连接板；21、转轴；22、海绵；3、软板；31、第一摩擦垫；32、顶件；4、插件；41、加固杆；5、第二连接板；6、刮片；7、第二摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种激光加工深度测试装置，包括测距仪主体1；所述测距仪主体1端部固接有两组固定板11；所述固定板11中部开设有多组卡槽12；所述卡槽12中部转动连接有转板13；所述转板13底部铰接有多组支架14；所述支架14底部铰接有底板15；所述转板13中部螺纹连接有螺杆16；所述螺杆16中部转动连接有滑板17；所述滑板17顶部固接有两组限位杆18；所述限位杆18在转板13中部为滑动设置；所述滑板17顶部固接有与卡槽12形状匹配的卡销19；工作时，工作人员需要将测距仪主体1打开电源后，并调整好测距仪主体1工作角度对其工作的深度或距离进行测量，通过在测距仪主体1中部设置有两组固定板11，随后将转板13底部多组支架14进行角度调节，使得底板15直接与户外的地面进行接触进行支撑，随后工作人员可借助工具转动螺杆16，使得螺杆16逐渐向上或向下进行运动，此时滑板17和限位杆18会在转板13中部进行滑动，进而推动卡销19卡在卡槽12内部的凹槽处，并将角度调节完成后的测距仪主体1进行固定，此步骤利用底板15与工作地面之间接触的面，进而将转板13和测距仪主体1进行支撑固定，同时配合两组卡槽12可将测距仪主体1进行角度限定，降低工作人员在使用测距仪主体1在户外进行工作时出现手部晃动，导致测距仪主体1出现检测深度或距离时出现精度偏差的问题。

如图1-5所示，所述转板13中部固接有第一连接板2；所述第一连接板2中部转动连接有转轴21；所述转轴21中部固接有海绵22；所述海绵22中部与卡槽12为贴合设置；工作时，通过在转板13顶部固接有第一连接板2，随后工作人员需要向海绵22中部注入适量的润滑油海绵22中部，使得工作人员在转动测距仪主体1过程中，卡槽12内壁会与海绵22进行挤出并挤压海绵22，进而将海绵22内部含有的润滑液转移到卡槽12内壁上，此步骤利用海绵22中部设置有的润滑油，提升卡销19中部卡在卡槽12内部的稳定性，同时可降低卡槽12长时间在户外进行使用导致其内部附着有较多锈斑的问题，减少卡销19卡在卡槽12中部时出现卡顿的问题。

如图1-5所示，所述卡销19端部固接有两组软板3；所述软板3顶部固接有多组第一摩擦垫31；所述第一摩擦垫31在软板3顶部为倾斜设置；所述支架14端部固接有顶件32；工作时，通过在卡销19两侧设置有软板3，随后卡销19在卡在卡槽12中部的过程中，软板3会逐渐向上进行运动，直至第一摩擦垫31与支架14端部的顶件32进行接触，使倾斜的第一摩擦垫31与顶件32进行接触，进而将支架14固定位置进行加固，此步骤利用第一摩擦垫31与顶件32之间产生的摩擦力，降低支架14在固定在地面上出现倾斜或晃动的问题，提升多组支架14在固定测距仪主体1时的稳定性。

如图1-5所示，所述底板15底部固接有两组插件4；两组插件4侧壁固接有多组加固杆41；工作时，通过在底板15底部设置有两组插件4，利用插件4底部的尖锐端，使得插件4底部卡在固定的泥土或地面上，此步骤利用插件4可进一步提升支架14在固定时的稳定性，减少底板15在与地面进行接触固定时出现位置滑动偏移的问题，同时配合多组加固杆41，可提升两组插件4在工作时的稳定性。

如图1-5所示，相邻两组所述底板15端部设置有第二连接板5；所述第二连接板5与底板15为固接设置；工作时，通过在两组支架14中部设置有第二连接板5，使得工作人员在拉动一组支架14时，会带动另一组支架14进行运动，此步骤可提升多组支架14之间的同步性，降低多组支架14之间倾斜角度不同，出现在固定测距仪主体1时晃动的问题。

如图1-5所示，所述第一连接板2内部固接有刮片6；所述刮片6端部与固定板11中部为贴合设置；工作时，通过在第一连接板2内壁设置有刮片6，使得固定板11在运动过程中，刮片6端部会与固定板11中部进行接触，进而将固定板11中部的杂质进行清理，此步骤可提升固定板11中部的整洁度，降低固定板11中部长时间附着有较多杂质，导致对固定板11出现腐蚀较大的问题。

如图1-5所示，所述顶件32中部为凹陷设置；工作时，通过将顶件32中部设置为凹陷状，此步骤配合倾斜的第一摩擦垫31，可进一步提升第一摩擦垫31与顶件32之间的摩擦力。

如图1-5所示，所述卡销19端部固接有两组第二摩擦垫7；工作时，通过在卡销19端部设置有两组第二摩擦垫7，使得卡销19在卡在卡槽12中部的过程中，第二摩擦垫7会直接与卡槽12内壁进行接触，此步骤利用第二摩擦垫7可提升卡销19与卡槽12内壁之间的摩擦力，进一步提升卡销19在卡槽12内部的稳定性。

工作原理，通过将测距仪主体1打开电源后，并调整好测距仪主体1工作角度对其工作的深度或距离进行测量，通过在测距仪主体1中部设置有两组固定板11，随后将转板13底部多组支架14进行角度调节，使得底板15直接与户外的地面进行接触进行支撑，随后工作人员可借助工具转动螺杆16，使得螺杆16逐渐向上或向下进行运动，此时滑板17和限位杆18会在转板13中部进行滑动，进而推动卡销19卡在卡槽12内部的凹槽处，并将角度调节完成后的测距仪主体1进行固定，通过在转板13顶部固接有第一连接板2，随后工作人员需要向海绵22中部注入适量的润滑油海绵22中部，使得工作人员在转动测距仪主体1过程中，卡槽12内壁会与海绵22进行挤出并挤压海绵22，进而将海绵22内部含有的润滑液转移到卡槽12内壁上，通过在卡销19两侧设置有软板3，随后卡销19在卡在卡槽12中部的过程中，软板3会逐渐向上进行运动，直至第一摩擦垫31与支架14端部的顶件32进行接触，使倾斜的第一摩擦垫31与顶件32进行接触，进而将支架14固定位置进行加固，通过在底板15底部设置有两组插件4，利用插件4底部的尖锐端，使得插件4底部卡在固定的泥土或地面上，通过在两组支架14中部设置有第二连接板5，使得工作人员在拉动一组支架14时，会带动另一组支架14进行运动，通过在第一连接板2内壁设置有刮片6，使得固定板11在运动过程中，刮片6端部会与固定板11中部进行接触，进而将固定板11中部的杂质进行清理，通过将顶件32中部设置为凹陷状，通过在卡销19端部设置有两组第二摩擦垫7，使得卡销19在卡在卡槽12中部的过程中，第二摩擦垫7会直接与卡槽12内壁进行接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种激光加工深度测试装置，包括测距仪主体(1)；所述测距仪主体(1)端部固接有两组固定板(11)；其特征在于：所述固定板(11)中部开设有多组卡槽(12)；所述卡槽(12)中部转动连接有转板(13)；所述转板(13)底部铰接有多组支架(14)；所述支架(14)底部铰接有底板(15)；所述转板(13)中部螺纹连接有螺杆(16)；所述螺杆(16)中部转动连接有滑板(17)；所述滑板(17)顶部固接有两组限位杆(18)；所述限位杆(18)在转板(13)中部为滑动设置；所述滑板(17)顶部固接有与卡槽(12)形状匹配的卡销(19)。

2.根据权利要求1所述的一种激光加工深度测试装置，其特征在于：所述转板(13)中部固接有第一连接板(2)；所述第一连接板(2)中部转动连接有转轴(21)；所述转轴(21)中部固接有海绵(22)；所述海绵(22)中部与卡槽(12)为贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种激光加工深度测试装置，其特征在于：所述卡销(19)端部固接有两组软板(3)；所述软板(3)顶部固接有多组第一摩擦垫(31)；所述第一摩擦垫(31)在软板(3)顶部为倾斜设置；所述支架(14)端部固接有顶件(32)。

4.根据权利要求1所述的一种激光加工深度测试装置，其特征在于：所述底板(15)底部固接有两组插件(4)；两组插件(4)侧壁固接有多组加固杆(41)。

5.根据权利要求1所述的一种激光加工深度测试装置，其特征在于：相邻两组所述底板(15)端部设置有第二连接板(5)；所述第二连接板(5)与底板(15)为固接设置。

6.根据权利要求2所述的一种激光加工深度测试装置，其特征在于：所述第一连接板(2)内部固接有刮片(6)；所述刮片(6)端部与固定板(11)中部为贴合设置。

7.根据权利要求3所述的一种激光加工深度测试装置，其特征在于：所述顶件(32)中部为凹陷设置。