CN221429451U - 风冷冷水自然冷却节能控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风冷冷水自然冷却节能控制装置，包括控制柜体，所述控制柜体前侧铰接安装有密封柜门，所述控制柜体的内部安装有两个竖向设置并对称分布的隔板，两个所述隔板之间形成元件安装空间，两个所述隔板与控制柜体的内侧壁之间形成换热通道，所述元件安装空间内设置有空气循环组件，所述换热通道内设置有若干半导体制冷片。通过空气循环组件实现空气在控制柜体内的循环，循环过程中通过半导体制冷片对空气进行冷却，冷却的空气作用于元件安装空间内进行降温冷却来实现散热，外部的灰尘不易进入到控制柜体内部，避免散热风机本身工作产生热量影响散热，提高散热速度、散热效率和散热效果。

Description

风冷冷水自然冷却节能控制装置

技术领域

本实用新型涉及风冷冷水机组控制柜相关技术领域，更具体地说，涉及风冷冷水自然冷却节能控制装置。

背景技术

现今，风冷冷水机组的应用场合中，例如计算机机房、数据中心等。在这些场合中，不仅需要夏季制冷，而且冬季同样需要制冷，因此一些风冷冷水机组会在冬季加入温度较低的自然空气辅助冷却，利用自然冷源减少数据机房的能耗，降低电量的损耗及电费，达到节能的效果。

为了达到使用需求，风冷冷水自然冷却设备涉及多种设备，并通过控制柜按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，以及控制功率的装置。

在控制柜的实际使用中，其内的元件长时间运行时会产生大量热量，可能会导致控制柜内部的元器件发生短路，甚至损坏，影响使用寿命。为了对控制柜内的元件进行散热，一般是在控制柜上开设多个散热孔并配合散热风扇，散热风扇本身工作时就会产生热量，外部的灰尘会从散热孔中进入到控制柜内部，进而导致了散热速度较慢，散热效率较低，散热效果不够好的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供风冷冷水自然冷却节能控制装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

风冷冷水自然冷却节能控制装置，包括控制柜体，所述控制柜体前侧铰接安装有密封柜门，所述控制柜体的内部安装有两个竖向设置并对称分布的隔板，两个所述隔板之间形成元件安装空间，两个所述隔板与控制柜体的内侧壁之间形成换热通道，所述元件安装空间内设置有空气循环组件，所述换热通道内设置有若干半导体制冷片；

其中，所述空气循环组件可拆卸安装于控制柜体的顶部并位于元件安装空间的正上方，两个所述隔板的上方均开设有通风口，两个所述隔板的下方均穿插设置有均匀的回流管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制柜体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内边为阶梯状并设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：所述空气循环组件包括有安装于控制柜体顶部的横板、与通风口对应的风管、安装于横板上方的电机、固定套接在电机输出轴外壁上并位于横板下方的主转盘、转动设置在横板和风管之间的转轴，固定套接于转轴外壁上的从动盘和吸风扇叶、传动设置在主转盘和从转盘之间的传动带。

其中，所述转轴设置为两个并对称分布，所述横板的底部和风管的顶部之间安装有连接杆，所述转轴的底端贯穿并延伸至风管的内部，所述吸风扇叶位于风管的内部，所述风管与通风口对应并将其完全覆盖。

作为上述技术方案的进一步描述：所述横板的横截面大于安装槽的横截面，所述横板的四角均穿插设置有螺钉，所述控制柜体的顶部开设有与螺钉适配的螺孔，所述螺钉可螺纹连接在螺孔内将横板安装在控制柜体的顶部，所述横板将密封圈压紧实现密封。

作为上述技术方案的进一步描述：所述回流管为“几”字形结构，所述回流管的两端一高一低设置，所述回流管位于元件安装空间内一端的高度低于位于换热通道内的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述回流管位于元件安装空间内一端的内侧设置有吸湿棉。

作为上述技术方案的进一步描述：所述换热通道内安装有若干导向板，所述半导体制冷片的热端位于控制柜体的外侧，所述半导体制冷片的冷端位于换热通道内并介于相邻的两个所述导向板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制柜体的两侧均连通安装有调节管道，所述调节管道的一端延伸至换热通道内并装配有控制阀门，所述调节管道的另一端位于控制柜体的外侧并安装有防尘网。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案空气循环组件实现空气在控制柜体内的循环，循环过程中通过半导体制冷片对空气进行冷却，冷却的空气作用于元件安装空间内进行降温冷却来实现散热，外部的灰尘不易进入到控制柜体内部，避免散热风机本身工作产生热量影响散热，提高散热速度、散热效率和散热效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型控制柜体的立体结构示意图；

图4为本实用新型空气循环组件的立体结构示意图。

图中标号说明：100、控制柜体；110、密封柜门；120、隔板；130、元件安装空间；140、换热通道；141、导向板；150、通风口；160、回流管；161、吸湿棉；170、安装槽；180、螺孔；190、密封圈；200、空气循环组件；210、横板；211、螺钉；220、风管；230、电机；240、主转盘；250、转轴；260、从动盘；270、吸风扇叶；280、传动带；290、连接杆；300、半导体制冷片；400、调节管道；410、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，风冷冷水自然冷却节能控制装置，包括控制柜体100，控制柜体100前侧铰接安装有密封柜门110，控制柜体100的内部安装有两个竖向设置并对称分布的隔板120，两个隔板120之间形成元件安装空间130，两个隔板120与控制柜体100的内侧壁之间形成换热通道140，元件安装空间130内设置有空气循环组件200，换热通道140内设置有若干半导体制冷片300；

其中，空气循环组件200可拆卸安装于控制柜体100的顶部并位于元件安装空间130的正上方，两个隔板120的上方均开设有通风口150，两个隔板120的下方均穿插设置有均匀的回流管160。

本实施例中，优选的，控制柜体100的顶部开设有安装槽170，安装槽170的内边为阶梯状并设置有密封圈190，密封圈190对空气循环组件200与控制柜体100之间进行密封，避免灰尘进入。

本实施例中，优选的，空气循环组件200包括有安装于控制柜体100顶部的横板210、与通风口150对应的风管220、安装于横板210上方的电机230、固定套接在电机230输出轴外壁上并位于横板210下方的主转盘240、转动设置在横板210和风管220之间的转轴250，固定套接于转轴250外壁上的从动盘260和吸风扇叶270、传动设置在主转盘240和从转盘之间的传动带280。

其中，转轴250设置为两个并对称分布，横板210的底部和风管220的顶部之间安装有连接杆290，转轴250的底端贯穿并延伸至风管220的内部，吸风扇叶270位于风管220的内部，风管220与通风口150对应并将其完全覆盖。

本实施例中，优选的，横板210的横截面大于安装槽170的横截面，横板210的四角均穿插设置有螺钉211，控制柜体100的顶部开设有与螺钉211适配的螺孔180，螺钉211可螺纹连接在螺孔180内将横板210安装在控制柜体100的顶部，横板210将密封圈190压紧实现密封，通过螺钉211和螺孔180的配合实现横板210的拆装，便于对空气循环组件200进行后期的维护。

本实施例中，优选的，回流管160为“几”字形结构，回流管160的两端一高一低设置，回流管160位于元件安装空间130内一端的高度低于位于换热通道140内的一端，回流管160位于元件安装空间130内一端的内侧设置有吸湿棉161，在半导体制冷片300对空气进行冷却时可能产生湿气，在冷气回流时通过吸湿棉161进行吸湿处理。

本实施例中，优选的，换热通道140内安装有若干导向板141，半导体制冷片300的热端位于控制柜体100的外侧，半导体制冷片300的冷端位于换热通道140内并介于相邻的两个导向板141之间。

本实施例中，优选的，控制柜体100的两侧均连通安装有调节管道400，调节管道400的一端延伸至换热通道140内并装配有控制阀门，调节管道400的另一端位于控制柜体100的外侧并安装有防尘网410，控制柜体100可设置调控控制阀门启闭的元件，控制阀门可被动或定期自动开启，通过调节管道400实现控制柜体100内压力的平衡，在此过程中通过防尘网410阻挡灰尘进入。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将风冷冷水自然冷却设备所需的开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等按电气接线要求安装在控制柜体100内的元件安装空间130，实现风冷冷水自然冷却设备电力系统正常运行及控制；

当控制柜体100内的元件工作产生热量使元件安装空间130内温度上升时，启动电机230与半导体制冷片300，电机230带动主转盘240旋转，主转盘240通过传动带280驱动从转盘来使转轴250旋转，吸风扇叶270跟随转轴250转动并将热气吸入到风管220内，由于风管220覆盖通风口150，热气可经通风口150进入到换热通道140内，随着热气不断的从元件安装空间130进入换热通道140内，换热通道140内的空气可通过回流管160再次进入到元件安装空间130内，实现空气的循环；

在循环过程中，热气经导向板141进行导向并通过半导体制冷片300冷却，半导体制冷片300的一侧将空气中热量吸收并仓另一侧排出到控制柜体100外，实现换热通道140内空气的冷却，经过冷却的空气经回流管160进入到元件安装空间130内进行降温冷却，实现元件安装空间130内元件的散热。

综上，实现了对控制柜体100内元件进行散热，降低元器件发生短路甚至损坏的风险，提高使用寿命，并且控制柜体100相对处于封闭环境内，驱动散热风扇的电机230位于控制柜体100外，相较于开设多个散热孔并配合散热风机的方式，外部的灰尘不易进入到控制柜体100内部，避免散热风机本身工作产生热量影响散热，提高散热速度、散热效率和散热效果。

该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，电子元器件及模块均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.风冷冷水自然冷却节能控制装置，其特征在于，包括控制柜体(100)，所述控制柜体(100)前侧铰接安装有密封柜门(110)，所述控制柜体(100)的内部安装有两个竖向设置并对称分布的隔板(120)，两个所述隔板(120)之间形成元件安装空间(130)，两个所述隔板(120)与控制柜体(100)的内侧壁之间形成换热通道(140)，所述元件安装空间(130)内设置有空气循环组件(200)，所述换热通道(140)内设置有若干半导体制冷片(300)；

其中，所述空气循环组件(200)可拆卸安装于控制柜体(100)的顶部并位于元件安装空间(130)的正上方，两个所述隔板(120)的上方均开设有通风口(150)，两个所述隔板(120)的下方均穿插设置有均匀的回流管(160)。

2.根据权利要求1所述的风冷冷水自然冷却节能控制装置，其特征在于：所述控制柜体(100)的顶部开设有安装槽(170)，所述安装槽(170)的内边为阶梯状并设置有密封圈(190)。

3.根据权利要求2所述的风冷冷水自然冷却节能控制装置，其特征在于：所述空气循环组件(200)包括有安装于控制柜体(100)顶部的横板(210)、与通风口(150)对应的风管(220)、安装于横板(210)上方的电机(230)、固定套接在电机(230)输出轴外壁上并位于横板(210)下方的主转盘(240)、转动设置在横板(210)和风管(220)之间的转轴(250)，固定套接于转轴(250)外壁上的从动盘(260)和吸风扇叶(270)、传动设置在主转盘(240)和从转盘之间的传动带(280)；

其中，所述转轴(250)设置为两个并对称分布，所述横板(210)的底部和风管(220)的顶部之间安装有连接杆(290)，所述转轴(250)的底端贯穿并延伸至风管(220)的内部，所述吸风扇叶(270)位于风管(220)的内部，所述风管(220)与通风口(150)对应并将其完全覆盖。

4.根据权利要求3所述的风冷冷水自然冷却节能控制装置，其特征在于：所述横板(210)的横截面大于安装槽(170)的横截面，所述横板(210)的四角均穿插设置有螺钉(211)，所述控制柜体(100)的顶部开设有与螺钉(211)适配的螺孔(180)，所述螺钉(211)可螺纹连接在螺孔(180)内将横板(210)安装在控制柜体(100)的顶部，所述横板(210)将密封圈(190)压紧实现密封。

5.根据权利要求1所述的风冷冷水自然冷却节能控制装置，其特征在于：所述回流管(160)为“几”字形结构，所述回流管(160)的两端一高一低设置，所述回流管(160)位于元件安装空间(130)内一端的高度低于位于换热通道(140)内的一端。

6.根据权利要求1所述的风冷冷水自然冷却节能控制装置，其特征在于：所述回流管(160)位于元件安装空间(130)内一端的内侧设置有吸湿棉(161)。

7.根据权利要求1所述的风冷冷水自然冷却节能控制装置，其特征在于：所述换热通道(140)内安装有若干导向板(141)，所述半导体制冷片(300)的热端位于控制柜体(100)的外侧，所述半导体制冷片(300)的冷端位于换热通道(140)内并介于相邻的两个所述导向板(141)之间。

8.根据权利要求1所述的风冷冷水自然冷却节能控制装置，其特征在于：所述控制柜体(100)的两侧均连通安装有调节管道(400)，所述调节管道(400)的一端延伸至换热通道(140)内并装配有控制阀门，所述调节管道(400)的另一端位于控制柜体(100)的外侧并安装有防尘网(410)。