CN221408389U - 一种防腐蚀防漏波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀防漏波纹管，属于电缆保护管材技术领域，包括外层管以及外层管外侧沿其长度方向等间距固定的环形波，其特征在于，所述外层管的内部中心位置处设置有内层管，且内层管与外层管之间通过沿外层管内部长度方向等间距分布的弧形连接环进行连接，其中，所述弧形连接环的整体呈轮胎状结构，并且其截面呈弧形结构；所述环形波的中间位置处设置有环形腔，并在所述环形腔的内部沿其截面竖直固定有竖直件，且竖直件的两侧对称固定有倾斜件。本实用新型通过环形波内部支撑架的设计以及弧形连接环的设计，在提高波纹管的抗压效果的同时提高波纹管的防漏效果。

Description

一种防腐蚀防漏波纹管

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管材技术领域，具体而言，涉及一种防腐蚀防漏波纹管。

背景技术

碳素螺纹管又称"碳素螺纹护套管"，简称碳素管，是以高密度聚乙烯和改性碳素为主要原料生产成型的电缆护套管，采用挤出成型和独特的旋转成型工艺技术。其外观为黑色单壁螺旋状，所以又被称为"单璧碳素管"。碳素螺纹管是电缆、光缆铺设工程普遍采用的一种新型护套管材，是替代PVC管,水泥管、铸铁管、钢管的理想产品。它以其特有的螺纹状物理造型，碳素螺纹管具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、绝缘电阻高、阻燃性好、质量轻、寿命长、不易变形等多种优点，该碳素螺纹管已广泛应用于城市路灯线路地埋工程，电气化铁路电力、通信电缆的敷设地埋工程，高速公路电力、通信设施的建设与改造工程，住宅小区建设工程及公园和大型娱乐场所的地埋电缆工程，是最理想的地埋电缆护套管材。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防腐蚀防漏波纹管，通过环形波内部支撑架的设计以及弧形连接环的设计，在提高波纹管的抗压效果的同时提高波纹管的防漏效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防腐蚀防漏波纹管，包括外层管以及外层管外侧沿其长度方向等间距固定的环形波，其特征在于，所述外层管的内部中心位置处设置有内层管，且内层管与外层管之间通过沿外层管内部长度方向等间距分布的弧形连接环进行连接，其中，所述弧形连接环的整体呈轮胎状结构，并且其截面呈弧形结构；

所述环形波的中间位置处设置有环形腔，并在所述环形腔的内部固定有支撑架，其中，所述支撑架包括：沿环形腔的内部截面竖直固定的竖直件以及与竖直件的两侧对称固定有倾斜件。

优选的，所述环形波的外侧挤包有防腐层，其中，所述防腐层是由缠绕于环形波外侧的钢丝网格和挤包与钢丝网格外侧的聚乙烯和改性碳素组合形成。

优选的，所述倾斜件与环形腔截面的底部呈三角形结构，并将竖直件作为所述三角形结构截面的垂直西线。

优选的，所述弧形连接环为聚醚型聚氨酯材料或橡胶材质。

优选的，所述内层管和外层管皆采用高密度聚乙烯和改性碳素组合形成。

本实用新型的有益之处在于：首先，利用弧形连接环截面呈弧形结构设计，使得在对波纹管本体进行收卷或铺设过程中进行弯曲时，弧形连接环会随着波纹管本体弯曲的变化而弧形连接环的截面发生一定的形变，并且由于外层管与内层管之间存在一定的距离，从而使波纹管本体在铺设过程中进行弯曲时由于外层管与内层管之间的存在距离，使得弧形连接环发生形变时能够有足够的空间去支持弧形连接环所发生的形变变化后的空间，因此降低对内层管的弯折度，从而降低波纹管本体在弯折处的损伤，提高使用寿命，同时正因为内层管与外层管之间存在的空间，并且由于波纹管本体一般预埋于地下，利用内层管与外层管之间存在的空间，使得即使外层管内部发生进水情况，也不会影响内层管内部电缆进水，从而提高波纹管本体的防漏效果，与此同时，利用弧形连接环对内层管与外层管之间相互连接，并且弧形连接环的截面呈弧形结构，从而提高波纹管本体的抗压效果；

其次，利用环形波内部呈中空结构(环形腔)的设计，并利用支撑架的结构从而进一步提高波纹管本体的抗压效果，同时利用支撑架内部的竖直件以及倾斜件的设计，将环形腔分隔为多个小的空腔结构，并且空腔之间并不连通，从而在一定程度上提高了环形波的耐腐蚀效果，同时也提高了波纹管本体的外层的防漏效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，使得本实用新型的其它特征、目的和优点变得更明显。本实用新型的示意性实施例附图及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体内部结构示意图。

图2是本实用新型的整体内部结构截面示意图。

图3是本实用新型的整体截面外部示意图。

以上图中，100、波纹管本体；110、内层管；120、弧形连接环；130、外层管；140、环形波；150、防腐层；160、环形腔；170、支撑架；171、竖直件；172、倾斜件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1-图3所示，本实施例提供了一种防腐蚀防漏波纹管，包括外层管130以及外层管130外侧沿其长度方向等间距固定的环形波140，其特征在于，所述外层管130的内部中心位置处设置有内层管110，且内层管110与外层管130之间通过沿外层管130内部长度方向等间距分布的弧形连接环120进行连接，其中，所述弧形连接环120的整体呈轮胎状结构，并且其截面呈弧形结构；

在本实施例中，利用弧形连接环120截面呈弧形结构设计(如图1与图2所示)，使得在对波纹管本体100进行收卷或铺设过程中进行弯曲时，弧形连接环120会随着波纹管本体100弯曲的变化而弧形连接环120的截面发生一定的形变，并且由于外层管130与内层管110之间存在一定的距离，从而使波纹管本体100在铺设过程中进行弯曲时由于外层管130与内层管110之间的存在距离，使得弧形连接环120发生形变时能够有足够的空间去支持弧形连接环120所发生的形变变化后的空间，因此降低对内层管110的弯折度，从而降低波纹管本体100在弯折处的损伤，提高使用寿命，同时正因为内层管110与外层管130之间存在的空间，并且由于波纹管本体100一般预埋于地下，利用内层管110与外层管130之间存在的空间，使得即使外层管130内部发生进水情况，也不会影响内层管110内部电缆进水，从而提高波纹管本体100的防漏效果，与此同时，利用弧形连接环120对内层管110与外层管130之间相互连接，并且弧形连接环120的截面呈弧形结构，从而提高波纹管本体100的抗压效果

进一步，所述环形波140的中间位置处设置有环形腔160，并在所述环形腔160的内部固定有支撑架170，其中，所述支撑架170包括：沿环形腔160的内部截面竖直固定的竖直件171以及与竖直件171的两侧对称固定有倾斜件172。

在本实施例中，利用环形波140内部呈中空结构(环形腔160)的设计，并利用支撑架170的结构从而进一步提高波纹管本体100的抗压效果，同时利用支撑架170内部的竖直件171以及倾斜件172的设计，将环形腔160分隔为多个小的空腔结构，并且空腔之间并不连通，从而在一定程度上提高了环形波140的耐腐蚀效果，同时也提高了波纹管本体100的外层的防漏效果

在本实施例中，所述环形波140的外侧挤包有防腐层150，其中，所述防腐层150是由缠绕于环形波140外侧的钢丝网格和挤包与钢丝网格外侧的聚乙烯和改性碳素组合形成。

在本实施例中，所述倾斜件172与环形腔160截面的底部呈三角形结构，并将竖直件171作为所述三角形结构截面的垂直西线，利用环形波140内部呈中空结构(环形腔160)的设计，并利用支撑架170的结构从而进一步提高波纹管本体100的抗压效果，同时利用支撑架170内部的竖直件171以及倾斜件172的设计，将环形腔160分隔为多个小的空腔结构，并且空腔之间并不连通，从而在一定程度上提高了环形波140的耐腐蚀效果，同时也提高了波纹管本体100的外层的防漏效果。

在本实施例中，所述弧形连接环120为聚醚型聚氨酯材料或橡胶材质。

在本实施例中，所述内层管110和外层管130皆采用高密度聚乙烯和改性碳素组合形成。

综上所述：

在对波纹管本体100的使用过程中，首先利用弧形连接环120截面呈弧形结构设计(如图1与图2所示)，使得在对波纹管本体100进行收卷或铺设过程中进行弯曲时，弧形连接环120会随着波纹管本体100弯曲的变化而弧形连接环120的截面发生一定的形变，并且由于外层管130与内层管110之间存在一定的距离，从而使波纹管本体100在铺设过程中进行弯曲时由于外层管130与内层管110之间的存在距离，使得弧形连接环120发生形变时能够有足够的空间去支持弧形连接环120所发生的形变变化后的空间，因此降低对内层管110的弯折度，从而降低波纹管本体100在弯折处的损伤，提高使用寿命，同时正因为内层管110与外层管130之间存在的空间，并且由于波纹管本体100一般预埋于地下，利用内层管110与外层管130之间存在的空间，使得即使外层管130内部发生进水情况，也不会影响内层管110内部电缆进水，从而提高波纹管本体100的防漏效果，与此同时，利用弧形连接环120对内层管110与外层管130之间相互连接，并且弧形连接环120的截面呈弧形结构，从而提高波纹管本体100的抗压效果；

然后，一方面利用环形波140内部呈中空结构(环形腔160)的设计，并利用支撑架170的结构从而进一步提高波纹管本体100的抗压效果，同时利用支撑架170内部的竖直件171以及倾斜件172的设计，将环形腔160分隔为多个小的空腔结构，并且空腔之间并不连通，从而在一定程度上提高了环形波140的耐腐蚀效果，同时也提高了波纹管本体100的外层的防漏效果。

Claims (5)

1.一种防腐蚀防漏波纹管，包括外层管(130)以及外层管(130)外侧沿其长度方向等间距固定的环形波(140)，其特征在于，所述外层管(130)的内部中心位置处设置有内层管(110)，且内层管(110)与外层管(130)之间通过沿外层管(130)内部长度方向等间距分布的弧形连接环(120)进行连接，其中，所述弧形连接环(120)的整体呈轮胎状结构，并且其截面呈弧形结构；

所述环形波(140)的中间位置处设置有环形腔(160)，并在所述环形腔(160)的内部固定有支撑架(170)，其中，所述支撑架(170)包括：沿环形腔(160)的内部截面竖直固定的竖直件(171)以及与竖直件(171)的两侧对称固定有倾斜件(172)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀防漏波纹管，其特征在于，所述环形波(140)的外侧挤包有防腐层(150)，其中，所述防腐层(150)是由缠绕于环形波(140)外侧的钢丝网格和挤包与钢丝网格外侧的聚乙烯和改性碳素组合形成。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀防漏波纹管，其特征在于，所述倾斜件(172)与环形腔(160)截面的底部呈三角形结构，并将竖直件(171)作为所述三角形结构截面的垂直西线。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀防漏波纹管，其特征在于，所述弧形连接环(120)为聚醚型聚氨酯材料或橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀防漏波纹管，其特征在于，所述内层管(110)和外层管(130)皆采用高密度聚乙烯和改性碳素组合形成。