CN221377778U - 一种薄膜耐热检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄膜耐热检测装置，属于塑料检测技术领域，能够解决现有PET薄膜耐热检测过程中，由于PET薄膜未处于拉紧绷直状态，PET薄膜发生形变的情况不易观察，进而影响薄膜耐热检测的结果的问题。薄膜耐热检测装置包括放置箱、加热组件、压盖和两组收紧组件；放置箱设置有内腔；加热组件设置于内腔内；两组收紧组件分别设置于放置箱的两侧，被配置为对待检测薄膜的两端进行固定和收紧，并使待检测薄膜位于内腔的上方；压盖能够盖于放置箱的上端面。本申请能够将待检测薄膜快速地将薄膜拉紧绷直进行平整固定，从而待检测薄膜发生的形变的情况容易观察，且不会影响薄膜耐热检测的结果，提高了薄膜耐热检测结果的准确性。

Description

一种薄膜耐热检测装置

技术领域

本申请涉及塑料检测技术领域，尤其涉及一种薄膜耐热检测装置。

背景技术

PET薄膜，是一种性能比较全面的包装薄膜，亦称耐热PET薄膜。PET薄膜化学性质和尺寸稳定性好，可循环使用。另外，PET薄膜力学性能极佳，它的拉伸强度和耐冲击强度都远高于普通的胶片，而且它的耐热性、耐寒性、耐化学品性和耐油性均比较突出。

在PET薄膜耐热检测过程中，由于PET薄膜未处于拉紧绷直状态，PET薄膜发生形变的情况不易观察，进而影响薄膜耐热检测的结果。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种薄膜耐热检测装置，能够解决现有PET薄膜耐热检测过程中，由于PET薄膜未处于拉紧绷直状态，PET薄膜发生形变的情况不易观察，进而影响薄膜耐热检测的结果的问题。

本实用新型实施例提供了一种薄膜耐热检测装置，包括放置箱、加热组件、压盖和两组收紧组件；所述放置箱设置有内腔；所述加热组件设置于所述内腔内；两组收紧组件分别设置于放置箱的两侧，被配置为对待检测薄膜的两端进行固定和收紧，并使所述待检测薄膜位于所述内腔的上方；所述压盖能够盖于所述放置箱的上端面。

在一种可能的实现方式中，所述加热组件包括电热丝网和气流风扇；所述电热丝网卡设于所述内腔内；所述气流风扇设置于所述内腔内并位于所述电热丝网下方；所述内腔的侧壁上设置有多个进气孔。

在一种可能的实现方式中，所述收紧组件包括支撑杆、驱动件和收紧辊；所述支撑杆的一端设置于所述放置箱的侧面，且两个所述支撑杆位于放置箱的两侧；所述驱动件设置于所述支撑杆的另一端，且输出端与所述收紧辊的一端连接。

在一种可能的实现方式中，所述收紧辊的另一端设置有从端面沿轴向内凹的卡槽。

在一种可能的实现方式中，所述卡槽远离所述驱动件的一端具有倒角。

在一种可能的实现方式中，薄膜耐热检测装置还包括温度检测传感器和显示模块；所述显示模块设置于所述放置箱的侧壁上；所述温度检测传感器设置于所述放置箱内，并与所述显示模块电连接。

在一种可能的实现方式中，所述压盖的与所述放置箱相贴合的闭合面上设置有压紧条；所述放置箱的上端面设置有与所述压紧条相匹配的压紧槽。

在一种可能的实现方式中，所述压紧条为半圆柱状，且其平面贴设于所述闭合面上。

在一种可能的实现方式中，所述压盖上设置有透明观察窗。

在一种可能的实现方式中，薄膜耐热检测装置还包括排放软管；所述排放软管设置于压盖上，两端连通所述内腔和外界。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的薄膜耐热检测装置，在进行PET薄膜耐热性检测时，由于两组收紧组件分别设置于放置箱的两侧，其将待检测薄膜的两端进行固定和收紧，并使待检测薄膜位于放置箱的内腔的上方，然后将压盖盖于放置箱的上端面，防止热量流失。放置箱、两组收紧组件和压盖配合作用，能够快速地将薄膜拉紧绷直进行平整固定。之后设置于内腔内的加热组件对薄膜进行加热，此时可观察薄膜的形变情况，由于薄膜被拉紧绷直，其发生的形变的情况容易观察，且不会影响薄膜耐热检测的结果，提高了薄膜耐热检测结果的准确性。本申请的薄膜耐热检测装置结构简单且操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的薄膜耐热检测装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的薄膜耐热检测装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的薄膜耐热检测装置的结构示意图三。

图标：1-放置箱；11-内腔；12-进气孔；13-压紧槽；2-加热组件；21-电热丝网；22-气流风扇；3-压盖；4-收紧组件；41-支撑杆；42-驱动件；43-收紧辊；431-卡槽；432-倒角；5-温度检测传感器；6-显示模块；7-压紧条；8-透明观察窗；9-排放软管；10-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参照图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种薄膜耐热检测装置，包括放置箱1、加热组件2、压盖3和两组收紧组件4。

放置箱1设置有内腔11。该放置箱1的形状根据实际需求设定，但是必须能提供一个上端面，如图1示出了放置箱1的形状为六面体的结构示意图，而此时内腔11的形状也为六面体。

加热组件2设置于内腔11内，能够提供检测薄膜耐热性能的热气流。两组收紧组件4分别设置于放置箱1的两侧，被配置为对待检测薄膜的两端进行固定和收紧，并使待检测薄膜位于内腔11的上方，即将待检测薄膜暴露在内腔11的上方。压盖3能够盖于放置箱1的上端面，当压盖3盖于放置箱1的上端面时，能够确保加热组件2产生的热量在内腔11内不流失，同时有助于快速地将薄膜平整压紧于放置箱1的上端面。如图1所示，压盖3的侧面铰接于放置箱1上，从而方便压盖3的开合。当然，压盖3也可以直接扣合于放置箱1的上端面。进一步地，压盖3的铰接侧的相对侧设置有把手10，从而操作人员抓住把手10，方便对压盖3进行开合操作。

在实际中，放置箱1的内腔11的宽度大于待检测薄膜的宽度，使得热气流能够从内腔11的宽度的一侧流向另一侧，使热气流能够充分循环加热待检测薄膜，使待检测薄膜的受热均匀化。

为了避免压盖3盖于放置箱1的上端面后，待检测薄膜被压盖3按压后撕裂，待检测薄膜拉紧绷直后的位置略高于放置箱1的上端面。

本申请实施例提供的薄膜耐热检测装置，在进行PET薄膜耐热性检测时，由于两组收紧组件4分别设置于放置箱1的两侧，其将待检测薄膜的两端进行固定和收紧，并使待检测薄膜位于放置箱1的内腔11的上方，然后将压盖3盖于放置箱1的上端面，防止热量流失。放置箱1、两组收紧组件4和压盖3配合作用，能够快速地将薄膜拉紧绷直进行平整固定。之后设置于内腔11内的加热组件2对薄膜进行加热，此时可观察薄膜的形变情况，由于薄膜被拉紧绷直，其发生的形变的情况容易观察，且不会影响薄膜耐热检测的结果，提高了薄膜耐热检测结果的准确性。本申请的薄膜耐热检测装置结构简单且操作便捷。

参照图1和图3所示，加热组件2包括电热丝网21和气流风扇22。电热丝网21卡设于内腔11内。气流风扇22设置于内腔11内并位于电热丝网21下方。内腔11的侧壁上设置有多个进气孔12。在实际中，当需要加热时，给电热丝网21和气流风扇22通电，电热丝网21产生热量，气流风扇22产生的气流将电热丝网21产生的热量吹向待检测薄膜，进气孔12能够实现放置箱1的内腔11与外界的气流循环。改变电热丝网21的供电电压即可改变电热丝网21的功率，进而对待检测薄膜的检测温度进行调节。电热丝网21的供电电压可通过串联电位器进行调节，此为现有技术，其具体的电路结构及控制原理在此不再赘述。

进一步地，如图1和图2所示，收紧组件4包括支撑杆41、驱动件42和收紧辊43。该驱动件42可以为驱动马达。支撑杆41的一端设置于放置箱1的侧面，且两个支撑杆41位于放置箱1的两侧。支撑杆41的另一端与放置箱1的侧面有一定间距，驱动件42固定设置于支撑杆41的另一端，且输出端与收紧辊43的一端连接，支撑杆41成为驱动件42和收紧辊43的安装支架，从而使收紧辊43相对放置箱1的两侧有一定间距。在实际中，将待检测薄膜的两端分别绕于两组收紧组件4的收紧辊43上，由于驱动件42的输出端与收紧辊43的一端连接，驱动件42驱动收紧辊43转动，收紧辊43对待检测薄膜进行收卷，从而绕于收紧辊43上的待检测薄膜能够被固定和收紧，并将待检测薄膜绷直暴露在放置箱1的内腔11的上方。

如图1所示，收紧辊43的另一端设置有从端面沿轴向内凹的卡槽431。在使用时，待检测薄膜的一端穿过该卡槽431，随后收紧辊43转动，即可将待检测塑料膜卷绕在收紧辊43上，速度快，固定效果好。

进一步地，继续参照图1所示，卡槽431远离驱动件42的一端具有倒角432，从而当待检测薄膜通过卡槽431绕于收紧辊43时，能够避免棱角划伤待检测薄膜。

结合图1和图2所示，薄膜耐热检测装置还包括温度检测传感器5和显示模块6。显示模块6固定设置于放置箱1的侧壁上，一般靠近待检测薄膜。温度检测传感器5设置于放置箱1内，如设置于放置箱1的内腔11的内壁上，并与显示模块6电连接，显示模块6能够显示温度检测传感器5检测的温度。温度检测传感器5和显示模块6的设置，能够直观地获知放置箱1的内腔11内的检测温度。

参照图1所示，压盖3的与放置箱1相贴合的闭合面上设置有压紧条7。放置箱1的上端面设置有与压紧条7相匹配的压紧槽13，从而压盖3与放置箱1之间通过压紧条7和压紧槽13进行配合固定，能够将压盖3与放置箱1盖合得更紧，对待检测薄膜的固定效果更好。

进一步地，压紧条7为半圆柱状，且其平面贴设于闭合面上。此时，压紧槽13设置为与该压紧条7形状相匹配的半圆柱槽，且该半圆柱槽的边缘具有倒圆角，从而压紧槽13的边缘具有圆弧面，进而当压紧条7卡于压紧槽13时，压紧槽13的边缘不会损伤待检测薄膜。而且此时压紧槽13的槽口面积大于压紧条7的平面面积，能够使压紧条7更容易压入压紧槽13内。

如图2所示，压盖3上设置有透明观察窗8，该透明观察窗8设置于压盖3的顶面的中部，能够方便实时观测待检测薄膜的耐热形变情况，在待检测薄膜进行耐热检测时，检测人员可通过透明观察窗8直观地对待检测薄膜的收缩情况进行观察。

结合图1和图2所示，薄膜耐热检测装置还包括排放软管9。排放软管9设置于压盖3上，两端连通内腔11和外界，用于排放检测气流。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种薄膜耐热检测装置，其特征在于，包括放置箱、加热组件、压盖和两组收紧组件；

所述放置箱设置有内腔；

所述加热组件设置于所述内腔内；

两组收紧组件分别设置于放置箱的两侧，被配置为对待检测薄膜的两端进行固定和收紧，并使所述待检测薄膜位于所述内腔的上方；

所述压盖能够盖于所述放置箱的上端面。

2.根据权利要求1所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，所述加热组件包括电热丝网和气流风扇；

所述电热丝网卡设于所述内腔内；

所述气流风扇设置于所述内腔内并位于所述电热丝网下方；

所述内腔的侧壁上设置有多个进气孔。

3.根据权利要求1所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，所述收紧组件包括支撑杆、驱动件和收紧辊；

所述支撑杆的一端设置于所述放置箱的侧面，且两个所述支撑杆位于放置箱的两侧；

所述驱动件设置于所述支撑杆的另一端，且输出端与所述收紧辊的一端连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，所述收紧辊的另一端设置有从端面沿轴向内凹的卡槽。

5.根据权利要求4所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，所述卡槽远离所述驱动件的一端具有倒角。

6.根据权利要求1所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，还包括温度检测传感器和显示模块；

所述显示模块设置于所述放置箱的侧壁上；

所述温度检测传感器设置于所述放置箱内，并与所述显示模块电连接。

7.根据权利要求1所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，所述压盖的与所述放置箱相贴合的闭合面上设置有压紧条；

所述放置箱的上端面设置有与所述压紧条相匹配的压紧槽。

8.根据权利要求7所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，所述压紧条为半圆柱状，且其平面贴设于所述闭合面上。

9.根据权利要求1所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，所述压盖上设置有透明观察窗。

10.根据权利要求1所述的薄膜耐热检测装置，其特征在于，还包括排放软管；

所述排放软管设置于压盖上，两端连通所述内腔和外界。