CN221376982U - 一种泄压阀检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种泄压阀检测系统，属于检测装置技术领域；包括：检测模块，所述检测模块包括固定平台、第一管道以及连接在所述第一管道上的多个第二管道，所述第一管道与所述第二管道均设置在固定平台上；所述第二管道上设置有检测口和第一压力表，所述检测口用于安装待检测阀；供气模块，所述供气模块与所述检测模块连接，所述供气模块用于向所述第一管道通入气体；通过在检测口安装待检测阀，将所述供气模块通入的气体充入待检测阀，测试待检测阀的密封性；通过在第一管道上设置多个第二管道，多个第二管道上都设置有检测口，可实现同时对多个待检测阀的密封性检测，提高了检测效率。

Description

一种泄压阀检测系统

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，具体涉及一种泄压阀检测系统。

背景技术

泄压阀根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

在相关技术中，一般油库每年都会有泄压阀的功能性检测，防止泄压阀失效引起混油、跑油等隐患，而在非功能性检测期间发现泄压阀存在失效等问题时，需要将泄压阀拆下送去检测机构检测，这个流程不仅繁琐而且不经济；且相关技术中大多数检测装置在检测时只能单个进行检测，当多个泄压阀需要检测的时候需要一定时间，效率较低。

实用新型内容

本申请目的在于提出一种泄压阀检测装置，以解决相关技术中的检测装置只能检测单个泄压阀，导致泄压阀的检测效率低下的问题。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

一种泄压阀检测系统，包括：

检测模块，所述检测模块包括固定平台、第一管道以及连接在所述第一管道上的多个第二管道，所述第一管道与所述第二管道均设置在固定平台上；

所述第二管道上设置有检测口和第一压力表，所述检测口用于安装待检测阀；

供气模块，所述供气模块与所述检测模块连接，所述供气模块用于向所述第一管道通入气体。

进一步地，所述第二管道上设置有第一阀门，所述第一阀门在所述第二管道上的位置位于所述第一压力表在所述第二管道上的位置之前。

进一步地，所述检测口包括支撑管以及与所述支撑管连接的连接板，所述支撑管的一端与所述第二管道连通，另一端与所述待检测阀连接；所述连接板与所述支撑管的长度方向垂直，所述连接板上开设有多个限位孔。

进一步地，所述连接板上设置有密封圈。

进一步地，所述供气模块包括气泵和储气罐，所述储气罐与所述气泵通过管道连接；所述气泵与所述储气罐的连接管道上设置有第二阀门，所述储气罐上设置有第二压力表。

进一步地，所述储气罐上还设置有安全阀。

进一步地，所述储气罐与所述第一管道通过第三管道连接，所述第三管道上设置有第三阀门。

进一步地，所述第一管道上设置有排气阀，所述排气阀设置在所述第一管道远离所述第三管道一端。

进一步地，所述储气罐上设置有排污阀。

相对于现有技术，本申请提出的泄压阀检测装置具有以下优势：

本申请通过供气模块与检测模块连接，向检测模块内的第一管道通气，所述第一管道上连接有多个第二管道，所述第二管道上设置有检测口，所述检测口与待检测阀连接向待检测阀内充入大于待检测阀额定气压的气体，实现对待检测阀的密封性检测；通过增加所述第二管道的个数，从而增加与待检测阀连接的检测口，所述多个检测口可以与多个待检测阀连接，实现对多个待检测阀的检测，提高检测效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施例提出的泄压阀检测系统的结构示意图；

图2为本申请一实施例提出的泄压阀检测系统的检测口结构示意图。

附图标记说明

其中，1—第一管道；11—排气阀；2—第二管道；21—检测口；211—支撑管；212—连接板；2121—限位孔；2122—密封圈；22—第一压力表；23—第一阀门；3—气泵；4—储气罐；41—第二压力表；42—安全阀；43—排污阀；5—第二阀门；6—第三管道；61——第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所述实施例的示例在附图中示出，显然，虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

泄压阀在可以减少管道内部的压力，从而降低管道内部的压力水平，避免因压力过高而导致的管道破裂或泄漏等问题；此外，泄压阀还可以帮助油库保持稳定的工作状态，提高油库的安全性和可靠性；相关技术中，油库中的泄压阀每年会有功能性检测，但在非功能性检测期间，油库中的泄压阀可能发生故障，大多数时候都是选择将发生了故障的泄压阀送去检测机构检测，影响了工作效率，且相关技术中的检测装置大多是只能进行单个的检测，检测效率低下。

有鉴于此，本申请提出一种泄压阀检测系统，意在通过增加检测口实现多个泄压阀的同步检测；所述一种泄压阀检测系统的流程图参照图1所示，图1为本申请一实施例提出的一种泄压阀检测系统的结构示意图。

一种泄压阀检测系统，包括：

检测模块，所述检测模块包括固定平台、第一管道1以及连接在所述第一管道1上的多个第二管道2，所述第一管道1与所述第二管道2均设置在固定平台上；

所述第二管道2上设置有检测口21和第一压力表22，所述检测口21用于安装待检测阀；

供气模块，所述供气模块与所述检测模块连接，所述供气模块用于向所述第一管道1通入气体。

具体地，所述检测模块主要通过检测口21与所述待检测阀连接，所述供气模块与所述检测模块连接向所述检测模块提供检测气体；所述检测模块接受所述供气模块提供的气体后，通过检测口21与待检测阀连接将所述气体输送到待检测阀内；当送到待检测阀内的气体压力大于待检测阀的额定气压时，如果所述待检测阀没有产生泄压的行为，则说明待检测阀的密封性可能存在问题，需要对所述待检测阀进一步检修或者更换。

具体地，所述第一管道1上连接有多个第二管道2，在第二管道2上设置多个检测口21，所述多个检测口21可以同时与多个待检测阀连接，实现对多个待检测阀的检测，提高了检测效率。

可选地，所述第二管道2上设置有第一阀门23，所述第一阀门23在所述第二管道2上的位置位于所述第一压力表22在所述第二管道2上的位置之前。

具体地，所述第一阀门23打开时，所述第二管道2和所述第一管道1连通，第一管道1内的气体进入第一管道1，所述第一压力表22开始产生读数，第一阀门23关闭时，第二管道2与第一管道1断开；通过控制所述第一阀门23开启时旋转角度的大小控制气体输入的多少，输入到待检测阀的气体越多，待检测阀内的气压就越高；当充入待检测阀的气体压力小于待检测阀的额定气压，待检测阀出现泄压的行为时，则说明待检测阀的额定气压发生了改变，通过调整待检测阀上的压力锁母，使得待检测阀的额定气压恢复至待检测阀铭牌上标注的额定气压区间，待检测阀的额定气压恢复之后，向待检测阀充入大于调整后的待检测阀额定气压的气体，若待检测阀未出现泄压的行为，则说明该待检测阀的密封性出现了问题，需要对该待检测阀进一步检修或者更换。

可选地，如图2所示，所述检测口21包括支撑管211以及与所述支撑管211连接的连接板212，所述支撑管211的一端与所述第二管道2连通，另一端与所述待检测阀连接；所述连接板212与所述支撑管211的长度方向垂直，所述连接板212上开设有多个限位孔2121。

具体地，所述第一管道1和第二管道2设置在所述固定平台内，所述检测口21延伸出所述固定平台设置在所述固定平台上，所述检测口21包括支撑管211和连接板212，所述支撑管211在检测口21与待检测阀连接时对待检测阀起到支撑作用，所述支撑管211内设置有供气体通过的孔道，所述检测口21与待检测阀连接时，气体从支撑管211的孔道进入待检测阀；所述连接板212用于与待检测阀连接，所述连接板212上设置有与待检测阀上的连接孔大小相同的限位孔2121，所述连接板212与所述待检测阀连接时，通过螺栓等紧固件穿设于所述限位孔2121后与所述待检测阀连接。

具体地，在待检测阀的检测过程中，如果待检测阀晃动，可能会对检测结果的准确性产生影响，所述检测口21包括支撑管211和连接板212，所述连接板212设置为圆盘状，所述圆盘状连接板212上设置有与支撑管211直径大小一样的供气孔，所述圆盘状的连接板212与待检测阀的接触面积更大，使得所述连接板212与待检测阀的连接稳定性更好；因为所述支撑管211与所述固定平台固定连接，所述支撑管211和支撑板212可以为待检测阀提供一个稳定的支撑平台，将待检测阀固定限位在合适的位置，确保待检测阀在整个检测过程中保持稳定状态，提高检测结果的可靠性；在本申请提出的实施例中，所述支撑管211凸出设置在所述固定平台上，所述凸出设置的支撑管211可以方便工作人员从连接板212上安装和拆卸待检测阀，在实际应用中，所述支撑管211的高度和位置根据固定平台和待检测阀的具体情况而定，可以根据不同的需要选择不同高度的支撑管211，以确保检测的顺利完成。

可选地，所述连接板212上设置有密封圈2122。

具体地，所述连接板212与待检测阀连接时，由于待检测阀和所述连接板212都不是柔性结构，二者的连接处会因为表面不平整而导致气体流失，影响对待检测阀的检测结果，因此，需要在待检测阀和连接板212的连接处设置一个密封圈2122，所述密封圈2122设置在所述连接板212上，所述连接板212与待检测阀连接，螺栓等紧固件拧紧时，可以使得位于连接板212上的密封圈2122被压缩，与待检测阀的完全贴合，从而达到密封的效果，通过在连接板212上设置密封圈2122，提高所述检测口21与待检测阀的密封性。

可选地，所述供气模块包括气泵3和储气罐4，所述储气罐4与所述气泵3通过管道连接；所述气泵3与所述储气罐4的连接管道上设置有第二阀门5，所述储气罐4上设置有第二压力表41。

具体地，所述储气罐4和气泵3连接，可以使得气泵3内的气体充入储气罐4内，所述储气罐4可以起储存气体的作用，当需要检测多个待检测阀时，可以将需要用到的气体存储在储气罐4内；所述气泵3与所述储气罐4的连接管道上设置有第二阀门5，所述第二阀门5可以控制所述气泵3和所述储气罐4的连通与断开，所述第二阀门5打开时，所述气泵3与所述储气罐4接通，所述气泵3可以向所述储气罐4充入气体，所述第二阀门5闭合时，所述气泵3与所述储气罐4的连接断开；一方面，当所述储气罐4内的气体存储到足够检测的分量时，就可以关闭第二阀门5，停止气泵3的运行，节约能源；另一方面，当所述气泵3在运行过程中发生故障时，可以关闭第二阀门5，防止对储气罐4的正常使用造成影响；另外，所述储气罐4上还设置有第二压力表41，所述第二压力表41可以实时显示储气罐4内的气压大小，过大的压力可能会导致储气罐4损坏或产生安全问题，因此，工作人员可以观察第二压力表41的示数，通过所述第二压力表41的示数大小，控制第二阀门5的旋转角度控制气体的流动的大小，或者判断是否开启第二阀门5向储气罐4内充气，设置第二压力表41可以提高储气罐4在运行过程中的安全性。

可选地，所述储气罐4上还设置有安全阀42。

具体地，当所述气泵3产生的气压波动较大时，所述储气罐4能够提供一定的缓冲作用，平衡系统压力，使得提供给检测模块的气体压力更加稳定，且所述储气罐4上设置有一个安全阀42，当所述储气罐4内的气压过大时，安全阀42自动泄压，将所述储气罐4内的气压恢复至正常值，可以防止所述储气罐4内压力过大，导致储气罐4的使用受到影响或产生安全问题。

可选地，所述储气罐4与所述第一管道1通过第三管道6连接，所述第三管道6上设置有第三阀门61。

具体地，所述第三阀门61打开时，所述储气罐4通过所述第三管道6与所述第一管道1接通，所述储气罐4可以向所述第一管道1内通气，从而使得所述供气模块与所述检测模块接通；所述第三阀门61关闭时，所述储气罐4与所述第一管道1的连接断开；当待检测阀需要进行第二次检测，排出检测模块管道内的气体时，将第三阀门61关闭，可以防止储气罐4内的气体流入检测模块对待检测阀的第二次检测结果造成影响。

可选地，所述第一管道1上设置有排气阀11，所述排气阀11设置在所述第一管道1远离所述第三管道6一端。

具体地，在待检测阀第一次检测完毕之后，需要进行二次检测，再将两次检测的最终结果进行比较确认；而在第二次检测前需要将第一次检测时管线内残留的气体排出管道，因此在第一管道1上设置了排气阀11。

第二次检测准备排气时，需要先将所述第三阀门61关闭，防止储气罐4内的气体流入第一管道1影响第二次检测的结果；第三阀门61关闭后便可以将所述排气阀11打开，将第一管道1和第二管道2内残留的气体排出；当第一管道1和第二管道2内的气体全部排出后，所述第一压力表22的示数归零，则说明管道内的气体已经全部排出，可以进行第二次检测；当待检测阀经过两次检测确认密封性无误后，便可进行下一个待检测阀的检测，将待检测阀与检测口21的连接断开，将下一个待检测阀与检测口21连接，在下一个待检测阀与检测口21连接之前，同样需要关闭第三阀门62，打开排气阀11，观察第一压力表22的示数，将管内残存的气体排出，避免影响下一个待检测阀的检测。

可选地，所述储气罐4上设置有排污阀43。

具体地，气体存储在储气罐4内时，气体中包含的的部分杂质会沉淀在储气罐4内，如果不及时将这些杂质清理掉的话，会在储气罐4内聚集形成难以清理的污垢，从而影响所述储气罐4的运行效率和使用寿命；因此，为了防止气体中的杂质聚集成污垢，在所述储气罐4上设置一个排污阀43，每次完成检测工序之后就将储气罐4内的杂质清理掉，以维护所述储气罐4的清洁和正常运行，有效地保护储气罐4，延长储气罐4的使用寿命。

具体地，所述泄压阀检测系统还包括控制模块，一方面，所述控制模块用于控制所述检测系统中的各个阀门的开启和关闭，包括第一阀门23、第二阀门5、排气阀11等；所述控制模块还可以控制阀门开启时旋转的角度，进而控制从阀门通过的气体流量大小；另一方面，所述控制模块还用于控制所述气泵3的启动和关闭，在一种具体的实施方式中，当所述储气罐4内存储足够的检测气体之后便可以将气泵3关闭，避免气泵3的多次启动导致能源的浪费，以及加速气泵3中零件的磨损，影响气泵3的使用寿命。

以上对本申请提出的一种泄压阀检测系统作出了说明，所述泄压阀检测系统的工作流程如下：

将待检测阀的安装孔与所述连接板212上的限位孔2121对齐，利用螺栓等限位件穿过限位孔2121后与所述待检测阀的安装孔连接；将所述连接板212与所述待检测阀连接固定后，检查第一阀门23、第二阀门5和第三阀门61的关闭状态，确认上述阀门处于关闭状态后，打开气泵3，打开第二阀门5，观察第二压力表41的示数，打开第三阀门61，使得气体进入第一管道1内，打开第一阀门23，观察第一压力表22的示数，根据待检测阀的状态调节第一阀门23的开启大小；当所述第一压力表22的示数小于待检测阀的额定气压时，观察待检测阀是否泄压，如果待检测阀泄压，则说明待检测阀的额定气压发生了改变，需要调节待检测阀上的压力锁母的松紧，使得待检测阀的额定气压恢复至待检测阀铭牌上标注的额定气压区间；待检测阀的额定气压恢复之后，通过检测口21将大于待检测阀调整后的额定气压的气体充入待检测阀，如果待检测阀没有泄压，则说明，该待检测阀的密封性出现了问题，需要对待检测阀进一步的检修或更换，如果待检测阀泄压则说明该待检测阀的密封性合格，但为了提高检测的准确性，需要进行二次检测，二次检测时将所述第三阀门61关闭，打开排气阀11将管道内的气体全部排出；通过检查所述第一压力表22的示数确定管内空气是否排空，第一压力表22示数归零后便可重复上述步骤对待检测阀进行第二次检测，将两次检测得到的额定气压结果进行比较，如果差值较小，则完成检测；若两次检测得到的结果相差较大时，则需要进行多次检测排除错误数值；检测完成后，关闭电源，将所述排污阀43开启，排出储气罐4内的杂质和气体，直至第二压力表41的示数归零后关闭所有阀门。

以上对本申请所提供的一种泄压阀检测系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。以上实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此；本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种泄压阀检测系统，其特征在于，包括：

检测模块，所述检测模块包括固定平台、第一管道以及连接在所述第一管道上的多个第二管道，所述第一管道与所述第二管道均设置在固定平台上；

所述第二管道上设置有检测口和第一压力表，所述检测口用于安装待检测阀；

供气模块，所述供气模块与所述检测模块连接，所述供气模块用于向所述第一管道通入气体。

2.根据权利要求1所述的泄压阀检测系统，其特征在于，所述第二管道上设置有第一阀门，所述第一阀门在所述第二管道上的位置位于所述第一压力表在所述第二管道上的位置之前。

3.根据权利要求1所述的泄压阀检测系统，其特征在于，所述检测口包括支撑管以及与所述支撑管连接的连接板，所述支撑管的一端与所述第二管道连通，另一端与所述待检测阀连接；所述连接板与所述支撑管的长度方向垂直，所述连接板上开设有多个限位孔。

4.根据权利要求3所述的泄压阀检测系统，其特征在于，所述连接板上设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的泄压阀检测系统，其特征在于，所述供气模块包括气泵和储气罐，所述储气罐与所述气泵通过管道连接；所述气泵与所述储气罐的连接管道上设置有第二阀门，所述储气罐上设置有第二压力表。

6.根据权利要求5所述的泄压阀检测系统，其特征在于，所述储气罐上还设置有安全阀。

7.根据权利要求5所述的泄压阀检测系统，其特征在于，所述储气罐与所述第一管道通过第三管道连接，所述第三管道上设置有第三阀门。

8.根据权利要求7所述的泄压阀检测系统，其特征在于，所述第一管道上设置有排气阀，所述排气阀设置在所述第一管道远离所述第三管道一端。

9.根据权利要求5所述的泄压阀检测系统，其特征在于，所述储气罐上设置有排污阀。