CN221372732U - 一种承重柱的圆角包柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程室内装饰技术领域，是关于一种承重柱的圆角包柱结构，其特征在于，其包括：连接于承重柱四周上的龙骨；若干第一连接件，若干所述第一连接件按间隔连接于龙骨上；若干饰面板，所述饰面板连接于对应的第一连接件上；若干弧形面板，位于承重柱的拐角处，且弧形面板的两端分别与对应的第一连接件相连接；所述第一连接件包括第一连接件本体，所述第一连接件本体的中部垂直向下延伸形成连接板，所述连接板的两侧分别向外延伸形成连接凸筋；所述饰面板的两端分别设有与对应的连接凸筋相连接的第一卡槽；所述弧形面板的两端分别设有与对应的连接凸筋相连接的第二卡槽。采用上述结构后，其有益效果是：安装简单，方便快捷。

Description

一种承重柱的圆角包柱结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程室内装饰技术领域，具体地说，是关于一种承重柱的圆角包柱结构。

背景技术

在日常生活中室内(如承重柱、大堂中的支撑柱)会存在用于支撑的承重柱，随着人们的生活条件不断提高，对于承重柱的美观性要求也越来越高，目前现有技术中，已经有通过在承重柱外包覆木方基层来装饰承重柱，随后在木方基层上固定挂条，饰面板与挂条进行固定，在承重柱的阳角拐角处，采用直角折弯的形式，并在折弯背部加装三角撑加强条进行加强固定，或在木方基层上直接固定木工板基层，饰面板直接粘贴于木工板上；采用挂条进行连接饰面板，安装牢固性差，使饰面板存在脱落的安全隐患；而采用粘贴方式，涂胶比较费时，且涂上去容易干化会影响后续的固定及牢固性，使得饰面板存在脱落的安全隐患。因此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种承重柱的圆角包柱结构，整体安装快捷，牢固。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

作为本实用新型的一方面，提出一种承重柱的圆角包柱结构，其包括：连接于承重柱四周上的龙骨；

若干第一连接件，若干所述第一连接件按间隔连接于龙骨上；

若干饰面板，所述饰面板连接于对应的第一连接件上；

若干弧形面板，位于承重柱的拐角处，且弧形面板的两端分别与对应的第一连接件相连接；

所述第一连接件包括第一连接件本体，所述第一连接件本体的中部垂直向下延伸形成连接板，所述连接板的两侧分别向外延伸形成连接凸筋；所述饰面板的两端分别设有与对应的连接凸筋相连接的第一卡槽；所述弧形面板的两端分别设有与对应的连接凸筋相连接的第二卡槽。

作为可选地，所述连接板的末端连接有限位块。

作为可选地，所述第一连接件本体的两端分别形成有连接凸台，所述连接凸台与饰面板的底部相抵。

作为可选地，所述第一连接件本体的一端向外延伸形成连接凹部，所述连接凹部与龙骨相连接。

作为可选地，所述连接凹部通过紧固件与龙骨相连接。

作为可选地，还包括装饰件安装件，所述装饰件安装件连接于承重柱或龙骨上。

作为可选地，还包括第二连接件，所述第二连接件连接于龙骨上，第二连接件位于装饰件安装件的侧边，第二连接件用于与饰面板的第一卡槽或与弧形面板的第二卡槽相连接。

本实用新型的承重柱的圆角包柱结构，其有益效果，具体体现在：1、在承重柱的四周安装龙骨，使龙骨的表面呈水平状，然后在龙骨上连接第一连接件上，在设计有装饰件安装件的地方安装装饰件安装件，并在装饰件安装件的一侧或两侧安装第二连接件；饰面板的第一卡槽与对应的连接凸筋和/或与对应的第二连接件相连接，弧形面板的第二卡槽与对应的连接凸筋和/或与对应的第二连接件相连接，安装简单，方便快捷。2、通过相互独立的安装空间的设计，使每个面板独立安装，不受相邻面板的限制；这种安装结构，安装方便，对施工人员的技术要求低，既节省了时间又简化了步骤，安装效率提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的承重柱的圆角包柱结构的结构示意图；

图2为图1中A处局部示意图；

图3为本实用新型的第一连接件的结构示意图；

图4为图1中B处局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请一个实施例的一种承重柱的圆角包柱结构，如图1所示，其包括：连接于承重柱1四周上的龙骨2；

若干第一连接件3，若干所述第一连接件3按间隔连接于龙骨2上；该间隔以饰面板4的宽度决定；

若干饰面板4，所述饰面板4连接于对应的第一连接件3上，饰面板4作为承重柱1的装饰面；作为示例，所述承重柱1的横截面形状为矩形，每个面上对应有两个第一连接件3，两个第一连接件3之间连接有一块饰面板4；

若干弧形面板5，位于承重柱1的拐角处，且弧形面板5的两端分别与对应的第一连接件3相连接。

作为具体地说明，在本实施例中，如图1-图3所示，所述第一连接件3包括第一连接件本体31，所述第一连接件本体31的中部垂直向下延伸形成连接板32，所述连接板32的末端连接有限位块33，作为相邻两个板之间的限位；所述连接板32的两侧分别向外延伸形成连接凸筋34，所述饰面板4的两端分别设有与对应的连接凸筋34相连接的第一卡槽41；所述第一连接件本体31的两端分别形成有连接凸台35，所述连接凸台35与饰面板4的底部相抵，能使饰面板4的平整度更好；所述第一连接件本体31的一端向外延伸形成连接凹部36，所述连接凹部36通过紧固件6与龙骨2相连接；所述弧形面板5的两端分别设有与对应的连接凸筋34相连接的第二卡槽51，通过第一卡槽41与对应的连接凸筋34相连接，实现饰面板4安装于承重柱1上；通过第二卡槽51与对应的连接凸筋34相连接，实现弧形面板5安装于承重柱1上，安装简单，方便。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1和图4所示，还包括装饰件安装件7，作为示例，装饰件为灯带；所述装饰件安装件7连接于承重柱1或龙骨2上；所述装饰件安装件7为槽状结构。

作为进一步地说明，在本实施例中，由于装饰件安装件7位于承重柱1一面的中部，使得还饰面板4的无法直接与相邻两个第一连接件3之间相连接，因此还包括第二连接件8，所述第二连接件8连接于龙骨2上，第二连接件8位于装饰件安装件7的侧边，第二连接件8用于与饰面板4的第一卡槽41或与弧形面板5的第二卡槽51相连接，实现饰面板4或弧形面板5的安装。

应当说明，所述饰面板4具有一定的韧性，能满足小范围的弯折，当第一连接件3和第二连接件8安装到位后，饰面板4通过自身韧性进行安装，此为现有技术，不再赘述。

安装时，在承重柱1的四周安装龙骨2，使龙骨2的表面呈水平状，然后在龙骨2上连接第一连接件3上，在设计有装饰件安装件7的地方安装装饰件安装件7，并在装饰件安装件7的一侧或两侧安装第二连接件8；最后，饰面板4的第一卡槽41与对应的连接凸筋34和/或与对应的第二连接件8相连接，弧形面板5的第二卡槽51与对应的连接凸筋34和/或与对应的第二连接件8相连接，安装简单，方便快捷。

本实施例通过相互独立的安装空间的设计，使每个饰面板或弧形面板独立安装，不受相邻饰面板或弧形面板的限制；这种安装结构，安装方便，对施工人员的技术要求低，既节省了时间又简化了步骤，安装效率提高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种承重柱的圆角包柱结构，其特征在于，其包括：连接于承重柱四周上的龙骨；

若干第一连接件，若干所述第一连接件按间隔连接于龙骨上；

若干饰面板，所述饰面板连接于对应的第一连接件上；

若干弧形面板，位于承重柱的拐角处，且弧形面板的两端分别与对应的第一连接件相连接；

所述第一连接件包括第一连接件本体，所述第一连接件本体的中部垂直向下延伸形成连接板，所述连接板的两侧分别向外延伸形成连接凸筋；所述饰面板的两端分别设有与对应的连接凸筋相连接的第一卡槽；所述弧形面板的两端分别设有与对应的连接凸筋相连接的第二卡槽。

2.如权利要求1所述的承重柱的圆角包柱结构，其特征在于，所述连接板的末端连接有限位块。

3.如权利要求1或2所述的承重柱的圆角包柱结构，其特征在于，所述第一连接件本体的两端分别形成有连接凸台，所述连接凸台与饰面板的底部相抵。

4.如权利要求3所述的承重柱的圆角包柱结构，其特征在于，所述第一连接件本体的一端向外延伸形成连接凹部，所述连接凹部与龙骨相连接。

5.如权利要求4所述的承重柱的圆角包柱结构，其特征在于，所述连接凹部通过紧固件与龙骨相连接。

6.如权利要求4所述的承重柱的圆角包柱结构，其特征在于，还包括装饰件安装件，所述装饰件安装件连接于承重柱或龙骨上。

7.如权利要求6所述的承重柱的圆角包柱结构，其特征在于，还包括第二连接件，所述第二连接件连接于龙骨上，第二连接件位于装饰件安装件的侧边，第二连接件用于与饰面板的第一卡槽或与弧形面板的第二卡槽相连接。