CN221369758U - 一种铝箔收卷浮动压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔收卷浮动压辊装置，涉及铝箔收卷技术领域。包括主轴，所述主轴两端表面均设置有套接轴承，主轴两端还套接有内侧壁与套接轴承外壁表面过盈连接的边套，两个边套之间卡接有主套，所述主轴两端内壁均固定连接有套环，套环内设置有一个限位于套环两侧内壁之间的滚动轴承，所述滚动轴承内圈至外圈的厚度与套环中部孔壁距离主轴内壁的厚度一致。本实用新型通过主轴、边套和主套等的设置，使得该装置具有防止铝箔褶皱的优点，同时，该装置通过套结轴承和滚动轴承等部件的结构设置，能够使铝箔在收卷过程中受力更加均匀，避免了铝箔张力过紧等问题，此外，该装置结构简单，操作方便，成本较低。

Description

一种铝箔收卷浮动压辊装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔收卷技术领域，具体为一种铝箔收卷浮动压辊装置。

背景技术

授权公告号为CN213201689U的一种铝箔收卷浮动压辊装置公开了；所述支架板一和支架板二上端设置有延伸部；所述浮动压辊转动连接于延伸部之间；所述延伸部端部安装有对射光电发射器；所述左机架上方通过丝杆座连接有丝杆；所述支架板一一侧设置有丝杆升降机，丝杆升降机与丝杆配合使用。与现有技术相比，本实用新型的一种铝箔收卷浮动压辊装置，通过压辊压合铝箔纸，使其收卷时更加平稳，避免收卷不齐、褶皱现象。

上述装置通过丝杆升降机等的设置，能够避免收卷不齐出现褶皱的现象，但是上述装置的浮动压辊设置于收卷辊进料端，通常浮动压辊采用弹簧或数控化进行调节，但是采用弹簧进行调节可能使铝箔难以承受弹簧释放的力，导致铝箔张力过紧等情况，而采用数控化调节则成本过高且需要时刻监控，因此，针对这种情况，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔收卷浮动压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔收卷浮动压辊装置，包括主轴，所述主轴两端表面均设置有套接轴承，主轴两端还套接有内侧壁与套接轴承外壁表面过盈连接的边套，两个边套之间卡接有主套；

所述主轴两端内壁均固定连接有套环，套环内设置有一个限位于套环两侧内壁之间的滚动轴承，所述滚动轴承内圈至外圈的厚度与套环中部孔壁距离主轴内壁的厚度一致。

优选的，所述主轴两端均开设有环槽，主轴的两端均设置有固定侧板，固定侧板的底部一侧均转动连接有连接轴，连接轴与主轴之间通过连接皮带相连接，连接皮带限位于环槽处。

优选的，所述滚动轴承内壁固定连接有担轴，担轴两端均转动连接于固定侧板处。

优选的，所述主轴两端表面还固定连接有限位环和限位螺母，其中，套接轴承限位于限位环和限位螺母之间。

优选的，所述主套的两端断面横截面呈直角状且限位于两个边套之间，所述边套的断面横截面外表面呈倾斜状，边套的表面自一端向主套一端倾斜。

优选的，所述固定侧板处设置有用于固定的固定螺栓，两个固定侧板底部之间固定有固定底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝箔收卷浮动压辊装置通过主轴、边套和主套等的设置，使得该装置具有防止铝箔褶皱的优点，同时，该装置通过套结轴承和滚动轴承等部件的结构设置，能够使铝箔在收卷过程中受力更加均匀，避免了铝箔张力过紧等问题，此外，该装置结构简单，操作方便，成本较低，具有较高的实用性和广泛的应用前景。

同时，滚轴轴承的位置和结构设置，让铝箔在输送过程中不断适应不同的张力，并且不同于弹簧或数控调节，这种调节方式主要依靠重力进行调节且让压辊跟随铝箔的张力移动，使其始终以适当的压力压在铝箔表面。

附图说明

图1为本实用新型的铝箔收卷浮动压辊装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的铝箔收卷浮动压辊装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型的铝箔收卷浮动压辊装置主轴结构示意图。

图中：1、固定底板；2、固定侧板；3、固定螺栓；4、主轴；5、边套；6、主套；7、限位螺母；8、限位环；9、担轴；10、套接轴承；11、套环；12、滚动轴承；13、连接轴；14、连接皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在铝箔的制造加工中，铝箔收卷质量是保证铝箔整体质量的重要因素。铝箔收卷有独立的收卷机，也有整合在生产线上的收卷装置，其中，铝箔收卷的最后一道工序步总是依靠动力驱动的收卷辊完成的。为了在最后一道工序中消除铝箔表面的不平整和荷叶边现象，目前，在收卷辊上方设有一个辊压装置，该装置由铰接在收卷机机架上的压箔支架和压辊组成，压辊平行于收卷辊并压住收卷辊上的铝箔，压辊两端分别通过轴承安装在压箔支架一端，收卷时，随着收卷辊上的铝箔逐层增加，压辊上升，压箔支架安装有压辊的一端随之抬起，使压辊始终压在铝箔表面，从而得到表面平整的铝箔卷。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：该铝箔收卷浮动压辊装置，其结构包括主轴4，主轴4的两端表面均设置有套接轴承10，这些套接轴承10的外壁表面与内侧壁过盈连接的边套5紧密接触，两个边套5之间通过卡接方式连接有主套6，主要通过主套6和边套5来对铝箔进行限位；

主轴4的两端内壁均固定连接有套环11，在套环11内，设置有一个限位于套环11两侧内壁之间的滚动轴承12，滚动轴承12的内圈至外圈的厚度与套环11中部孔壁距离主轴4内壁的厚度一致，在该结构的设置下，由于滚动轴承12的设置，让压辊在使用过程中能够对铝箔进行限位并滚动，不影响铝箔的输送，且滚动轴承12的位置和结构设置，让铝箔在输送过程中不断适应不同的张力，并且不同于弹簧或数控调节，这种调节方式主要依靠重力进行调节且让压辊跟随铝箔的张力移动，使其始终以适当的压力压在铝箔表面。

为了确保该实施例的顺利进行，需要了解一些关键细节，首先，主轴4的两端均开设了环槽，此外，主轴4的两端还设置有固定侧板2，这些固定侧板2的底部一侧均转动连接有连接轴13，连接轴13与主轴4之间通过连接皮带14相连接，连接皮带14被限制在环槽处，确保了装置的稳定运行。

滚动轴承12的内壁固定连接有担轴9，担轴9的两端均转动连接于固定侧板2处，这种结构确保了滚动轴承12和担轴9之间的稳定连接，从而保证了铝箔收卷的精度和平稳性。

此外，主轴4的两端表面还固定连接有限位环8和限位螺母7，这些限位环8和限位螺母7的作用是限制套接轴承10的位置，使其保持在限位环8和限位螺母7之间，这种设置可以防止套接轴承10在收卷过程中发生偏移，从而保证了铝箔收卷的质量和稳定性。

主套6的两端断面横截面呈直角状，并且被限制在两个边套5之间，边套5的断面横截面外表面呈倾斜状，而其表面自一端向主套6一端倾斜，这种设计可以增加边套5与铝箔的摩擦力，并将铝箔向压辊中部聚拢，对其限位，使其在收卷过程中能够更好地固定和支撑铝箔。

在固定侧板2处设置有用于固定的固定螺栓3，两个固定侧板2底部之间通过固定底板1相连，这种结构可以增强整个装置的稳定性，使其在收卷过程中能够保持平稳的运行状态。

总之，这种铝箔收卷浮动压辊装置的设计独特且实用，通过主轴4、套接轴承10、边套5、主套6等部件的巧妙配合，以及滚动轴承12、担轴9、限位环8、限位螺母7等部件的精确设置，使得该装置在铝箔收卷过程中具有优异的性能和稳定性，此外，通过固定侧板2、固定螺栓3和固定底板1的配合，整个装置的构造得到了加固，进一步提高了其稳定性和耐用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝箔收卷浮动压辊装置，包括主轴（4），其特征在于：所述主轴（4）两端表面均设置有套接轴承（10），主轴（4）两端还套接有内侧壁与套接轴承（10）外壁表面过盈连接的边套（5），两个边套（5）之间卡接有主套（6）；

所述主轴（4）两端内壁均固定连接有套环（11），套环（11）内设置有一个限位于套环（11）两侧内壁之间的滚动轴承（12），所述滚动轴承（12）内圈至外圈的厚度与套环（11）中部孔壁距离主轴（4）内壁的厚度一致。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔收卷浮动压辊装置，其特征在于：所述主轴（4）两端均开设有环槽，主轴（4）的两端均设置有固定侧板（2），固定侧板（2）的底部一侧均转动连接有连接轴（13），连接轴（13）与主轴（4）之间通过连接皮带（14）相连接，连接皮带（14）限位于环槽处。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔收卷浮动压辊装置，其特征在于：所述滚动轴承（12）内壁固定连接有担轴（9），担轴（9）两端均转动连接于固定侧板（2）处。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔收卷浮动压辊装置，其特征在于：所述主轴（4）两端表面还固定连接有限位环（8）和限位螺母（7），其中，套接轴承（10）限位于限位环（8）和限位螺母（7）之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔收卷浮动压辊装置，其特征在于：所述主套（6）的两端断面横截面呈直角状且限位于两个边套（5）之间，所述边套（5）的断面横截面外表面呈倾斜状，边套（5）的表面自一端向主套（6）一端倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种铝箔收卷浮动压辊装置，其特征在于：所述固定侧板（2）处设置有用于固定的固定螺栓（3），两个固定侧板（2）底部之间固定有固定底板（1）。