CN221360553U - 一种机械零件涂层喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械零件涂层喷涂装置，涉及喷涂技术领域。本实用新型用于解决现有的喷涂方式是通过工作人员手持喷枪对机械零件的表面进行喷涂，操作麻烦，且生产加工效率较低的技术问题。该一种机械零件涂层喷涂装置包括有支撑架、储料箱、安装架、转动架、输液管、水泵和喷头，支撑架两侧均安装有储料箱，储料箱上安装有安装架，安装架上安装有转动架，转动架上转动式设置有喷头，储料箱上连接且连通有输液管，输液管上设置有水泵。通过将机械零件套在限位杆上，电机带动转盘和安装盘进行转动，进而使限位杆上的机械零件轮转到喷头前，并通过水泵将储料箱内的防腐涂料从喷头喷出到机械零件上，达到自动对不同机械零件进行喷涂的效果。
Description
技术领域
本实用新型提供一种机械零件涂层喷涂装置，涉及喷涂技术领域。
背景技术
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，机械零件喷涂是机械零件加工中较为重要的一部分，不仅影响零件的外形美观程度还会决定着零件的使用寿命。
机械零件是机器设备必要的组成部件，机械零件在生产时，为了提高其实用性，通常需要在其表面喷涂防腐涂料，避免其出现锈蚀现象，目前现有的喷涂方式是通过工作人员手持喷枪对机械零件的表面进行喷涂，但是这种喷涂方式操作较为麻烦，且生产加工效率较低。
因此，需要提供一种自动喷涂的机械零件涂层喷涂装置，通过转盘和限位杆的设置，达到自动对不同零件进行喷涂的目的。
实用新型内容
为了克服现有的喷涂方式是通过工作人员手持喷枪对机械零件的表面进行喷涂，操作麻烦，且生产加工效率较低的缺点，本实用新型提供一种自动喷涂的机械零件涂层喷涂装置，通过转盘和限位杆的设置，达到自动对不同零件进行喷涂的目的。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种机械零件涂层喷涂装置，包括有支撑架、储料箱、第一密封盖、安装架、转动架、输液管、水泵和喷头，支撑架两侧均安装有储料箱，两个储料箱侧部均设置有第一密封盖，储料箱上安装有安装架，安装架上安装有转动架，转动架上转动式设置有喷头，储料箱上连接且连通有输液管，输液管上设置有水泵，水泵将储料箱内的防腐涂料吸入到输液管内，输液管穿透安装架，输液管远离储料箱的一端与喷头连接，输液管内的防腐涂料能够从喷头喷出，还包括有电机、转盘、安装盘和限位杆，支撑架上安装有电机，电机的输出轴与转盘固定连接，电机带动转盘进行转动，转盘上滑动式设置有安装盘，安装盘上固定连接有多根限位杆，机械零件能够套设在限位杆上，转盘转动时带动安装盘进行转动，以使限位杆上的机械零件转动到喷涂区域。
进一步说明，输液管为橡胶软管。
进一步说明，还包括有楔形推块、楔形块和第一弹性件，转盘上套接有楔形推块，喷头底部安装有楔形块，楔形推块与楔形块配合，楔形推块转动时推动楔形块，喷头与转动架之间连接有两个第一弹性件，第一弹性件用于带动喷头进行转动复位。
进一步说明，楔形推块周向设置有十个楔形面。
进一步说明，还包括有第二弹性件和弧形固定板，限位杆上对称式设置有多个第二弹性件，同一侧的第二弹性件共同固定连接有弧形固定板，第二弹性件用于推动对此分布的弧形固定板相互远离，从而可对限位杆上的机械零件进行限位。
进一步说明，两块弧形固定板向中间推动后可与限位杆表面形成光滑曲面。
进一步说明，还包括有隔离筒、第二密封盖、挡板和固定杆，支撑架上安装有隔离筒，喷头与转盘均在隔离筒内，隔离筒上设置有第二密封盖，隔离筒底部开设有漏孔，隔离筒底部的漏孔处滑动设置有挡板，挡板在漏孔内上下滑动，挡板底部滑动式设置有固定杆，固定杆与支撑架卡接，以使挡板对隔离筒底部的漏孔进行封堵。
进一步说明，隔离筒上滑动式设置有刮料架，刮料架在隔离筒内上下滑动。
进一步说明，刮料架两侧推杆高度高于隔离筒内高度。
进一步说明，转盘底部安装有刮块，刮块位于隔离筒内底部，转盘转动时带动刮块进行转动。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的喷涂装置有如下优点：
1、通过将机械零件套在限位杆上，电机带动转盘和安装盘进行转动，进而使限位杆上的机械零件轮转到喷头前，并通过水泵将储料箱内的防腐涂料从喷头喷出到机械零件上，达到自动对不同机械零件进行喷涂的效果。
2、通过转盘达到楔形推块转动，楔形推块与楔形块间歇接触，楔形块带动喷头进行转动，当楔形推块脱离楔形块时，第一弹性件带动喷头和楔形块进行反转复位，达到转动喷头的效果，使喷涂更加均匀。
3、通过将机械零件套在限位杆上，松开两个弧形固定板，第二弹性件推动两个弧形固定板向相反方向移动复位，达到对限位杆上的机械零件进行限位的目的，防止安装盘转动使将机械零件从限位杆上甩下。
4、通过隔离筒对喷洒出的防腐涂料进行阻挡外泄，可通过打开上方的第二密封盖进行机械零件的取放，通过向前拉动固定杆，使挡板从隔离筒底部取下，从而使防腐涂料从漏孔出漏出，达到防止防腐涂料外泄而危害工人健康的目的。
附图说明
图1为本实用新型的所述一机械零件涂层喷涂示意图。
图2为本实用新型的所述支撑架、储料箱和第一密封盖等示意图。
图3为本实用新型的所述第一弹性件、第二弹性件和弧形固定板等示意图。
图4为本实用新型的所述挡板、固定杆和刮料架等示意图。
附图中的标记：1：支撑架，2：储料箱，3：第一密封盖，4：安装架，401：转动架，5：输液管，6：水泵，7：喷头，8：电机，9：转盘，10：安装盘，11：限位杆，12：楔形推块，13：楔形块，14：第一弹性件，15：第二弹性件，16：弧形固定板，17：隔离筒，18：第二密封盖，19：挡板，20：固定杆，21：刮料架，22：刮块。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种机械零件涂层喷涂装置，参阅图1和图2所示，包括有支撑架1、储料箱2、第一密封盖3、安装架4、转动架401、输液管5、水泵6和喷头7，支撑架1左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有储料箱2，两个储料箱2相互远离的一侧均滑动式设置有第一密封盖3，储料箱2顶部通过螺栓连接的方式安装有安装架4，安装架4顶部中间通过焊接的方式安装有转动架401，转动架401下部转动式设置有喷头7，储料箱2顶部连接且连通有输液管5，输液管5中部设置有水泵6，水泵6将储料箱2内的防腐涂料吸入到输液管5内，输液管5穿透安装架4上部，输液管5远离储料箱2的一端与喷头7连接，输液管5为橡胶软管，便于喷头7带动输液管5摆动，输液管5内的防腐涂料能够从喷头7喷出，还包括有电机8、转盘9、安装盘10和限位杆11，支撑架1顶部中间通过螺栓连接的方式安装有电机8，电机8的输出轴与转盘9通过键固定连接，电机8带动转盘9进行转动，转盘9上滑动式设置有安装盘10，安装盘10顶部周向通过螺栓连接的方式固定连接有十根限位杆11，机械零件能够套设在限位杆11上，转盘9转动时带动安装盘10进行转动，以使限位杆11上的机械零件转动到喷涂区域。
当要对机械零件进行防腐涂料喷涂时，先打开第一密封盖3并对储料箱2内添加防腐涂料，再将第一密封盖3盖上，再将机械零件套在限位杆11上，随后启动水泵6和电机8，电机8带动转盘9和安装盘10进行转动，进而使限位杆11上的机械零件轮转到喷头7前，此时水泵6将储料箱2内的防腐涂料从输液管5输送到喷头7，喷头7将防腐涂料喷涂在机械零件上，完成喷涂后关闭水泵6和电机8，并将机械零件从限位杆11上取下。
实施例2
在实施例1的基础之上，参阅图3所示，还包括有楔形推块12、楔形块13和第一弹性件14，转盘9上套接有楔形推块12，喷头7底部通过螺栓连接的方式安装有楔形块13，楔形推块12与楔形块13配合，楔形推块12转动时推动楔形块13，楔形推块12周向设置有十个楔形面，便于频繁与楔形块13接触，使喷头7摆动更频繁，喷涂效果更均匀，喷头7与转动架401之间通过焊接的方式连接有左右两个第一弹性件14，第一弹性件14用于带动喷头7进行转动复位。
当电机8带动转盘9进行转动时，楔形推块12跟随转盘9转动，楔形推块12与楔形块13间歇接触，当楔形推块12推动楔形块13时，楔形块13带动喷头7进行转动，从而使第一弹性件14受力发生形变，当楔形推块12脱离楔形块13时，第一弹性件14失去受力，进而带动喷头7和楔形块13进行反转复位。
参阅图3所示，还包括有第二弹性件15和弧形固定板16，限位杆11侧部通过焊接的方式对称式设置有四个第二弹性件15，同一侧的两个第二弹性件15共同固定连接有弧形固定板16，两块弧形固定板16向中间推动后可与限位杆11表面形成光滑曲面，便于机械零件能够套在位杆11上并滑动，第二弹性件15用于推动对此分布的弧形固定板16相互远离，从而可对限位杆11上的机械零件进行限位。
当要将机械零件套在限位杆11上时，工作人员先将限位杆11上两个弧形固定板16向中间推动，从而压缩第二弹性件15，将机械零件套在限位杆11上后松开两个弧形固定板16，第二弹性件15失去受力，并推动两个弧形固定板16向相反方向移动复位，对限位杆11上的机械零件进行限位。
参阅图4所示，还包括有隔离筒17、第二密封盖18、挡板19和固定杆20，支撑架1顶部通过螺栓连接的方式安装有隔离筒17，喷头7与转盘9均在隔离筒17内，隔离筒17顶部滑动式设置有第二密封盖18，隔离筒17前侧底部开设有漏孔，隔离筒17底部的漏孔处滑动设置有挡板19，挡板19在漏孔内上下滑动，挡板19底部滑动式设置有固定杆20，固定杆20在挡板19底部前后滑动，固定杆20与支撑架1卡接，以使挡板19对隔离筒17底部的漏孔进行封堵。
当对机械零件进行防腐涂料喷涂时，隔离筒17对喷洒出的防腐涂料进行阻挡外泄，可通过打开上方的第二密封盖18进行机械零件的取放，隔离筒17收集到防腐涂料后，需要将其排出，此时向前拉动固定杆20，使固定杆20脱离支撑架1，再将挡板19从隔离筒17底部取下，从而使隔离筒17内的防腐涂料从漏孔出漏出。
参阅图4所示，隔离筒17上滑动式设置有刮料架21，刮料架21在隔离筒17内上下滑动，刮料架21两侧推杆高度高于隔离筒17内高度，便于将隔离筒17内壁上的防腐涂料刮到底部，转盘9底部通过螺栓连接的方式安装有刮块22，刮块22位于隔离筒17内底部，转盘9转动时带动刮块22进行转动。
当要将隔离筒17内的防腐涂料刮下时，向下推动刮料架21即可，刮料架21将隔离筒17内侧壁的防腐涂料刮下，当转盘9转动时，带动刮块22转动，将隔离筒17内底部的防腐涂料刮到挡板19所在的漏孔处。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种机械零件涂层喷涂装置，包括有支撑架(1)、储料箱(2)、第一密封盖(3)、安装架(4)、转动架(401)、输液管(5)、水泵(6)和喷头(7)，支撑架(1)两侧均安装有储料箱(2)，两个储料箱(2)侧部均设置有第一密封盖(3)，储料箱(2)上安装有安装架(4)，安装架(4)上安装有转动架(401)，转动架(401)上转动式设置有喷头(7)，储料箱(2)上连接且连通有输液管(5)，输液管(5)上设置有水泵(6)，水泵(6)将储料箱(2)内的防腐涂料吸入到输液管(5)内，输液管(5)穿透安装架(4)，输液管(5)远离储料箱(2)的一端与喷头(7)连接，输液管(5)内的防腐涂料能够从喷头(7)喷出，其特征是：还包括有电机(8)、转盘(9)、安装盘(10)和限位杆(11)，支撑架(1)上安装有电机(8)，电机(8)的输出轴与转盘(9)固定连接，电机(8)带动转盘(9)进行转动，转盘(9)上滑动式设置有安装盘(10)，安装盘(10)上固定连接有多根限位杆(11)，机械零件能够套设在限位杆(11)上，转盘(9)转动时带动安装盘(10)进行转动，以使限位杆(11)上的机械零件转动到喷涂区域。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：输液管(5)为橡胶软管。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：还包括有楔形推块(12)、楔形块(13)和第一弹性件(14)，转盘(9)上套接有楔形推块(12)，喷头(7)底部安装有楔形块(13)，楔形推块(12)与楔形块(13)配合，楔形推块(12)转动时推动楔形块(13)，喷头(7)与转动架(401)之间连接有两个第一弹性件(14)，第一弹性件(14)用于带动喷头(7)进行转动复位。
4.根据权利要求3所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：楔形推块(12)周向设置有十个楔形面。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：还包括有第二弹性件(15)和弧形固定板(16)，限位杆(11)上对称式设置有多个第二弹性件(15)，同一侧的第二弹性件(15)共同固定连接有弧形固定板(16)，第二弹性件(15)用于推动对此分布的弧形固定板(16)相互远离，从而可对限位杆(11)上的机械零件进行限位。
6.根据权利要求5所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：两块弧形固定板(16)向中间推动后可与限位杆(11)表面形成光滑曲面。
7.根据权利要求1所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：还包括有隔离筒(17)、第二密封盖(18)、挡板(19)和固定杆(20)，支撑架(1)上安装有隔离筒(17)，喷头(7)与转盘(9)均在隔离筒(17)内，隔离筒(17)上设置有第二密封盖(18)，隔离筒(17)底部开设有漏孔，隔离筒(17)底部的漏孔处滑动设置有挡板(19)，挡板(19)在漏孔内上下滑动，挡板(19)底部滑动式设置有固定杆(20)，固定杆(20)与支撑架(1)卡接，以使挡板(19)对隔离筒(17)底部的漏孔进行封堵。
8.根据权利要求7所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：隔离筒(17)上滑动式设置有刮料架(21)，刮料架(21)在隔离筒(17)内上下滑动。
9.根据权利要求7所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：刮料架(21)两侧推杆高度高于隔离筒(17)内高度。
10.根据权利要求7所述的一种机械零件涂层喷涂装置，其特征是：转盘(9)底部安装有刮块(22)，刮块(22)位于隔离筒(17)内底部，转盘(9)转动时带动刮块(22)进行转动。
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