CN221349818U - 一种换热器用换热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器用换热板，包括换热板主体，所述换热板主体设有换热区、两组对应设置在换热区上下方并用于供介质流入或流出的通孔以及两个对应设置在换热区与一组通孔之间的分流区；所述换热区设有两列左右间隔设置的V型换热凹槽，所述V型换热凹槽朝向相同且夹角为50‑70度；所述通孔与分流区之间设有缓冲凹槽。实施本实用新型的换热器用换热板，能够同时增大介质的换热面积以及增强换热区的强度，以及增强加强分流区与通孔之间位置强度，能够提高换热效率。

Description

一种换热器用换热板

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器用换热板。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。

现有技术中的换热板，包括换热板主体，换热板主体设有换热区、两组对应设置在换热区上下方并用于供介质流入或流出的通孔以及两个对应设置在换热区与一组通孔之间的分流区。介质从通孔流入或流出，经过一侧分流区域进入到换热区，换热去设有矩形凹槽，相离两块换热板之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换；然后介质经过另一侧分流区并从另一侧通孔流出或流入。由于矩形凹槽的延伸方向为直线，换热效率较差；此外，介质流量波动以及分流时，容易使换热区变形以及分流区与通孔之间位置变形，影响换热板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种换热器用换热板，能够提高换热效率以及换热区和分流区与通孔之间位置的强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种换热器用换热板，包括换热板主体，所述换热板主体设有换热区、两组对应设置在换热区上下方并用于供介质流入或流出的通孔以及两个对应设置在换热区与一组通孔之间的分流区；

所述换热区设有两列左右间隔设置的V型换热凹槽，所述V型换热凹槽朝向相同且夹角为50-70度；

所述通孔与分流区之间设有缓冲凹槽。

作为上述方案的改进，每列V型换热凹槽包括多个前后等距间隔设置的V型换热凹槽，两列所述V型换热凹槽之间的间隙少于相邻两个V型换热凹槽之间的偏距间隙。

作为上述方案的改进，所述V型换热凹槽截面沿V型换热凹槽延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小。

作为上述方案的改进，相邻两个V型换热凹槽之间的偏距间隙等于V型换热凹槽的槽底宽度。

作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽的延伸路径为圆心与通孔圆心重合的圆弧段。

作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽的延伸范围覆盖分流区的全部入口或出口的范围。

作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽沿缓冲凹槽延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小。

作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽的槽底中部朝缓冲凹槽的开口方向凸出。

作为上述方案的改进，所述缓冲凹槽的槽底中部的凸出高度小于换热板主体的厚度。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的换热器用换热板通过换热板主体、换热区、通孔、分流区、V型换热凹槽以及缓冲凹槽相互配合，能够同时增大介质的换热面积以及增强换热区的强度，以及增强加强分流区与通孔之间位置强度，能够提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中换热器用换热板的结构示意前视图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图1中B处的放大视图；

图4为本实用新型实施例中V型换热凹槽的结构示意前视图；

图5为本实用新型实施例中V型换热凹槽的截面视图；

图6本实用新型实施例中缓冲凹槽的截面视图。

图中：1、换热板主体；2、换热区；3、通孔；4、分流区；5、V型换热凹槽；6、缓冲凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

本实用新型实施例中的一种换热器用换热板，包括换热板主体1，所述换热板主体1设有换热区2、两组对应设置在换热区2上下方并用于供介质流入或流出的通孔3以及两个对应设置在换热区2与一组通孔3之间的分流区4；实际上，所如图1所述，从上往下依次为上方的一组通孔3、上方的分流区4、换热区2、下方的分流区4、下方的一组通孔3，本实用新型的换热板主体1可以是通过一体冲压加工而成，所述分流区4可以是设有多个呈网格状相互交叉的分流通道，前后相邻两块换热板主体1形成供介质通过的通道，介质可以是从上方的通孔3流入或流出上方的分流区4，进入换热区2并在换热区2内与换热板主体1另一侧的介质传递热量，再经过下方的分流区4进入西方的一组通孔3流出或流入。

所述换热区2设有两列左右间隔设置的V型换热凹槽5，所述V型换热凹槽5朝向相同且夹角为50-70度；实际上，如图1和图4所示，在相同的换热区2面积情况下，V型换热凹槽5相对应直线延伸的凹槽，能够增强换热区2的强度，若夹角小于50°，对介质的较大，若夹角大于70°，则供介质流动的通道长较短，因而夹角为50-70度对介质的阻力适中以及供介质流动的通道长度适中，能够同时增大介质的换热面积以及增强换热区2的强度。本实施例附图中画出的是V型换热凹槽5夹角为60度的情况。

所述通孔3与分流区4之间设有缓冲凹槽6；实际上，所述缓冲凹槽6设置在同侧的通孔3与分流区4之间，即上方的缓冲凹槽6设置在上方的一组通孔3与上方的分流区4之间，下方的缓冲凹槽6设置在下方的一组通孔3与下方的分流区4之间。所述缓冲凹槽6起到作为通孔3与分流区4之间的加强筋，起到加强分流区4与通孔3之间位置强度的作用。

本实用新型的换热器用换热板通过换热板主体1、换热区2、通孔3、分流区4、V型换热凹槽5以及缓冲凹槽6相互配合，能够同时增大介质的换热面积以及增强换热区2的强度，以及增强加强分流区4与通孔3之间位置强度，能够提高换热效率。

具体的，每列V型换热凹槽5包括多个前后等距间隔设置的V型换热凹槽5，两列所述V型换热凹槽5之间的间隙优选少于相邻两个V型换热凹槽5之间的偏距间隙。实际上，两列所述V型换热凹槽5之间的间隙起到对个V型换热凹槽5的介质分流缓冲作用，间隙的距离限制起到确保大部分介质均通过V型换热凹槽5，确保换热区2的换热效率。

进一步的，如图4所示，所述V型换热凹槽5截面沿V型换热凹槽5延伸方向左右对称设置且宽度优选由开口到槽底逐渐减小，相对与两侧呈竖直面的矩形凹槽，两侧呈斜面或曲面的凹槽可供介质接触的面积更大，提高V型换热凹槽5的换热面积。更进一步的，相邻两个V型换热凹槽5之间的偏距间隙优选等于V型换热凹槽5的槽底宽度，如图4所述，使得相邻两个V型换热凹槽5之间的偏距间隙位置可以作为换热板主体1另一侧的V型换热凹槽5的槽底，并使换热板主体1两侧的V型换热凹槽5的尺寸一致，优化换热板主体1的结构。

需要说明的是，如图3所示，所述缓冲凹槽6的延伸路径优选为圆心与通孔3圆心重合的圆弧段，使得介质在通孔3与缓冲凹槽6之间的分配更为均匀，并确保通孔3靠近分流区4的边缘的强度。具体的，所述缓冲凹槽6的延伸范围优选覆盖分流区4的全部入口或出口的范围，确保缓冲凹槽6的加强效果。

具体地，如图6所示，所述缓冲凹槽6优选沿缓冲凹槽6延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小，使缓冲凹槽6具有一定加强效果。进一步的，所述缓冲凹槽6的槽底中部优选朝缓冲凹槽6的开口方向凸出，进一步提高缓冲凹槽6的强度。更进一步的，所述缓冲凹槽6的槽底中部的凸出高度优选小于换热板主体1的厚度，降低缓冲槽凹槽槽底中部的凸出程度，降低缓冲槽凹槽槽底中部的加工难度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种换热器用换热板，包括换热板主体，所述换热板主体设有换热区、两组对应设置在换热区上下方并用于供介质流入或流出的通孔以及两个对应设置在换热区与一组通孔之间的分流区；其特征在于：

所述换热区设有两列左右间隔设置的V型换热凹槽，所述V型换热凹槽朝向相同且夹角为50-70度；

所述通孔与分流区之间设有缓冲凹槽。

2.如权利要求1所述的一种换热器用换热板，其特征在于：每列V型换热凹槽包括多个前后等距间隔设置的V型换热凹槽，两列所述V型换热凹槽之间的间隙少于相邻两个V型换热凹槽之间的偏距间隙。

3.如权利要求2所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述V型换热凹槽截面沿V型换热凹槽延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小。

4.如权利要求3所述的一种换热器用换热板，其特征在于：相邻两个V型换热凹槽之间的偏距间隙等于V型换热凹槽的槽底宽度。

5.如权利要求1所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽的延伸路径为圆心与通孔圆心重合的圆弧段。

6.如权利要求5所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽的延伸范围覆盖分流区的全部入口或出口的范围。

7.如权利要求1所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽沿缓冲凹槽延伸方向左右对称设置且宽度由开口到槽底逐渐减小。

8.如权利要求7所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽的槽底中部朝缓冲凹槽的开口方向凸出。

9.如权利要求8所述的一种换热器用换热板，其特征在于：所述缓冲凹槽的槽底中部的凸出高度小于换热板主体的厚度。