CN221335973U - 一种无氧热解资源化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氧热解资源化处理设备，涉及废弃物环保处理领域；一种无氧热解资源化处理设备，包括设备本体液体处理装置；所述设备本体液体处理装置由加热炉液体处理装置、气体处理室液体处理装置、液体处理装置液体处理装置、固体处理装置液体处理装置、输送装置液体处理装置五部分组成；所述加热炉液体处理装置内腔壁上设置有加热板液体处理装置；该实用新型设置有多种处理装置，通过加热炉能够提供高温无氧环境，使有机废弃物进行热解反应；通过气体处理室可以分离热解产生的气体；通过液体处理装置可以收纳热解过程中产生的液体；通过固体处理装置可以收集热解过程中产生的固体废物，从而达到将废弃物无氧热解的目的。

Description

一种无氧热解资源化处理设备

技术领域

本实用新型涉及废弃物环保处理技术领域，具体为一种无氧热解资源化处理设备。

背景技术

无氧热解资源化是一种将有机废弃物或生物质通过高温无氧条件下进行热解，将其转化为有用的能源或化学品的过程。这种技术可以将废弃物转化为燃料气、液体燃料或固体炭等能源产品，同时也可以生产生物炭、生物油和生物气体等化学品。

就比如公告号为CN205860028U的中国实用新型专利，其公开了一种垃圾热解炉，包括自动进料口、干燥层、储料层、碳化层、炉排、灰渣层、二级燃烧室、第一氧气入口和第二氧气入口，使用时通过干燥层、储料层和碳化层对炉内的废物进行燃烧和分解。

上述方案存在以下问题：在对废物处理的过程中，由废料的多样化不同的废物热解过程中所产生废料也是不同的，由于该设备仅设置了对于固体废料的处理机构，以至于无法对热解过程中产生的其他废料进行处理。

所以我们提出了一种无氧热解资源化处理设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无氧热解资源化处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上热解设备无法对热解过程中产生的多种废料同时进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧热解资源化处理设备，包括设备本体；所述设备本体由加热炉、气体处理室、液体处理装置、固体处理装置、输送装置五部分组成；所述加热炉位于设备本体上部分；所述加热炉内部设置有密封的内腔；所述加热炉内腔壁上设置有加热板；所述加热板固定安装在加热炉内部；所述加热炉上方设置有气体处理室；所述加热炉下方设置有输送装置；所述输送装置右端设置有固体处理装置；所述输送装置下方设置有液体处理装置。

采用上述技术方案能够通过加热炉能够提供高温无氧环境，使有机废弃物进行热解反应；通过气体处理室可以分离热解产生的气体；通过液体处理装置可以收纳热解过程中产生的液体；通过固体处理装置可以收集热解过程中产生的固体废物，从而达到将废弃物无氧热解的目的。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气体处理室包括过滤网、活性炭层、排气管与气体分离装置；所述过滤网设置在加热炉上方；所述过滤网固定安装在加热炉内腔。

采用上述技术方案能够通过滤网可以对热解过程中产生的气体进行第一次处理，通过气体分离装置将热解产生的气体混合物中的不同气体成分进行分离，以便进一步利用或处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网上方形成一个空腔，空腔顶部设置有气体分离装置；所述气体分离装置固定安装在空腔顶部；所述气体分离装置右侧设置有活性炭层；所述活性炭层开设在空腔顶部偏右侧位置。

采用上述技术方案能够通过活性炭层可以将热解气体中的异味进行吸附，从而达到净化气体的目的。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活性炭层上端设置有排气管；所述排气管贯穿设备本体顶部壳体。

采用上述技术方案能够通过排气管可以将经过处理以后的气体排出装置内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送装置由输送板以及输送机外壳构成；所述输送板设置在两输送机外壳之间；所述输送板板与板之间设置有空隙；所述输送装置一部分设置在加热炉内部。

采用上述技术方案能够通过输送板可以将废物自动输送至加热炉内进行处理，减少人员与废弃物的接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液体处理装置设置在输送装置内下部分；所述液体处理装置通过固定支架固定安装在输送装置内；所述液体处理装置由积液槽、排液孔构成；所述积液槽设置在输送装置上放输送板的正下方；所述积液槽右端开设有排液孔。

采用上述技术方案能够通过输送板之间的空隙可以使热解过程中产生的废水废油等液体积聚在积液槽内，通过排液孔统一排出，从而达到将液体进行处理的目的。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固体处理装置设置在输送装置右端面；所述固体处理装置活动安装在输送机外壳右侧；所述固体处理装置内部空腔形成固体回收室；所述固体回收室上方设置开口与输送装置有端面相接。

采用上述技术方案能够通过固体回收装置能够对热解中产生的固体废物进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型设置有多种处理装置，通过加热炉能够提供高温无氧环境，使有机废弃物进行热解反应；通过气体处理室可以分离热解产生的气体；通过液体处理装置可以收纳热解过程中产生的液体；通过固体处理装置可以收集热解过程中产生的固体废物，从而达到将废弃物无氧热解的目的；

2.该实用新型设置有输送装置，通过输送装置上的输送板可以将废物自动输送至加热炉内进行处理，从而减少在工作途中工作人员与废弃物的接触。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型输送装置部分三维结构示意图。

图中：1、加热炉；2、气体处理室；3、液体处理装置；4、固体处理装置；5、输送装置；6、加热板；7、过滤网；8、活性炭层；9、排气管；10、积液槽；11、排液孔；12、固体回收室；13、气体分离装置；14、输送板；15、输送机外壳；16、设备本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无氧热解资源化处理设备，包括设备本体16；设备本体16由加热炉1、气体处理室2、液体处理装置3、固体处理装置4、输送装置5五部分组成；加热炉1位于设备本体16上部分；加热炉1内部设置有密封的内腔；加热炉1内腔壁上设置有加热板6；加热板6固定安装在加热炉1内部；加热炉1上方设置有气体处理室2；加热炉1下方设置有输送装置5；输送装置5右端设置有固体处理装置4；输送装置5下方设置有液体处理装置3；通过输送机外壳15中间的输送板14将废物运输至设备本体16中的加热炉1内部空腔内，通过启动加热板6，提供高温无氧环境，对废物进行热解反应。

气体处理室2包括过滤网7、活性炭层8、排气管9与气体分离装置13；过滤网7设置在加热炉1上方；过滤网7固定安装在加热炉1内腔；过滤网7上方形成一个空腔，空腔顶部设置有气体分离装置13；气体分离装置13固定安装在空腔顶部；气体分离装置13右侧设置有活性炭层8；活性炭层8开设在空腔顶部偏右侧位置；活性炭层8上端设置有排气管9；排气管9贯穿设备本体16顶部壳体；热解反应中气体上升至气体分离装置13位置，在过滤网7作用下对上升的气体做第一次处理，气体穿过过滤网7到达气体处理室2，在气体分离装置13作用下将热解产生的气体混合物中的不同气体成分进行分离，以便进一步利用或处理，经过处理后的气体经过活性炭层8从排气管9排出。

输送装置5由输送板14以及输送机外壳15构成；输送板14设置在两输送机外壳15之间；输送板14板与板之间设置有空隙；输送装置5一部分设置在加热炉1内部；液体处理装置3设置在输送装置5内下部分；液体处理装置3通过固定支架固定安装在输送装置5内；液体处理装置3由积液槽10、排液孔11构成；积液槽10设置在输送装置5上放输送板14的正下方；积液槽10右端开设有排液孔11；解反应中产生的废液经过输送板14之间的空隙滴落至液体处理装置3内的积液槽10内，通过排液孔11可以将废液排出。

固体处理装置4设置在输送装置5右端面；固体处理装置4活动安装在输送机外壳15右侧；固体处理装置4内部空腔形成固体回收室12；固体回收室12上方设置开口与输送装置5有端面相接；热解反应中产生的固体废料随着输送装置5输送至右端的固体处理装置4内的固体回收室12，从而对固体废物进行处理和利用，以减少对环境的负面影响，并实现资源化利用。

工作原理：在使用无氧热解资源化处理设备时，首先通过输送机外壳15中间的输送板14将废物运输至设备本体16中的加热炉1内部空腔内，通过启动加热板6，提供高温无氧环境，对废物进行热解反应，热解反应中气体上升至气体分离装置13位置，在过滤网7作用下对上升的气体做第一次处理，气体穿过过滤网7到达气体处理室2，在气体分离装置13作用下将热解产生的气体混合物中的不同气体成分进行分离，以便进一步利用或处理，经过处理后的气体经过活性炭层8从排气管9排出；热解反应中产生的废液经过输送板14之间的空隙滴落至液体处理装置3内的积液槽10内，通过排液孔11可以将废液排出；热解反应中产生的固体废料随着输送装置5输送至右端的固体处理装置4内的固体回收室12，从而对固体废物进行处理和利用，以减少对环境的负面影响，并实现资源化利用。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种无氧热解资源化处理设备，包括设备本体(16)；所述设备本体(16)由加热炉(1)、气体处理室(2)、液体处理装置(3)、固体处理装置(4)、输送装置(5)五部分组成；

其特征在于：所述加热炉(1)位于设备本体(16)上部分；所述加热炉(1)内部设置有密封的内腔；所述加热炉(1)内腔壁上设置有加热板(6)；所述加热板(6)固定安装在加热炉(1)内部；所述加热炉(1)上方设置有气体处理室(2)；所述加热炉(1)下方设置有输送装置(5)；所述输送装置(5)右端设置有固体处理装置(4)；所述输送装置(5)下方设置有液体处理装置(3)。

2.根据权利要求1所述的无氧热解资源化处理设备，其特征在于：所述气体处理室(2)包括过滤网(7)、活性炭层(8)、排气管(9)与气体分离装置(13)；所述过滤网(7)设置在加热炉(1)上方；所述过滤网(7)固定安装在加热炉(1)内腔。

3.根据权利要求2所述的无氧热解资源化处理设备，其特征在于：所述过滤网(7)上方形成一个空腔，空腔顶部设置有气体分离装置(13)；所述气体分离装置(13)固定安装在空腔顶部；所述气体分离装置(13)右侧设置有活性炭层(8)；所述活性炭层(8)开设在空腔顶部偏右侧位置。

4.根据权利要求3所述的无氧热解资源化处理设备，其特征在于：所述活性炭层(8)上端设置有排气管(9)；所述排气管(9)贯穿设备本体(16)顶部壳体。

5.根据权利要求1所述的无氧热解资源化处理设备，其特征在于：所述输送装置(5)由输送板(14)以及输送机外壳(15)构成；所述输送板(14)设置在两输送机外壳(15)之间；所述输送板(14)板与板之间设置有空隙；所述输送装置(5)一部分设置在加热炉(1)内部。

6.根据权利要求1所述的无氧热解资源化处理设备，其特征在于：所述液体处理装置(3)设置在输送装置(5)内下部分；所述液体处理装置(3)通过固定支架固定安装在输送装置(5)内；所述液体处理装置(3)由积液槽(10)、排液孔(11)构成；所述积液槽(10)设置在输送装置(5)上放输送板(14)的正下方；所述积液槽(10)右端开设有排液孔(11)。

7.根据权利要求1所述的无氧热解资源化处理设备，其特征在于：所述固体处理装置(4)设置在输送装置(5)右端面；所述固体处理装置(4)活动安装在输送机外壳(15)右侧；所述固体处理装置(4)内部空腔形成固体回收室(12)；所述固体回收室(12)上方设置开口与输送装置(5)有端面相接。