CN221324493U - 一种污泥再燃耦合系统 - Google Patents
一种污泥再燃耦合系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221324493U CN221324493U CN202323254557.1U CN202323254557U CN221324493U CN 221324493 U CN221324493 U CN 221324493U CN 202323254557 U CN202323254557 U CN 202323254557U CN 221324493 U CN221324493 U CN 221324493U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- pulverized coal
- pipe
- flue gas
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010344 co-firing Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供一种污泥再燃耦合系统，包括混合干燥机(1)、煤粉炉(2)和磨煤机(3)，其中混合干燥机(1)接收污泥和高温烟气，对污泥进行干燥和粉碎，将污泥转化为污泥粉，并将污泥粉送至主粉管(4)中；磨煤机(3)产生煤粉并将煤粉送入主粉管(4)中，主粉管(4)的一端与混合干燥机(1)和磨煤机(3)的出口相连，另一端与煤粉炉(2)的入口相连；煤粉与污泥粉在主粉管(4)中相混合，并送入煤粉炉(2)中，煤粉炉(2)的入口处设有燃烧器(5)，能对送入的煤粉和污泥粉进行灼烧。本实用新型能实现污泥的减量化、无害化、资源化处理，并且不会影响锅炉原本的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥再燃耦合系统。
背景技术
污泥是废水处理的副产品，含有多种有害物质，目前主要通过填埋、堆肥和焚烧等方式处理。在采用焚烧法处理污泥的工艺中，主要有循环流化床掺烧、水泥窑掺烧、回转窑掺烧等，这些工艺均会对锅炉本身的运行产生影响，降低了原先生产效率，或生成副产物影响了设备寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种污泥再燃耦合系统，使污泥与煤粉耦合后再进入煤粉锅炉燃烧，具体通过以下技术方案来实现：
一种污泥再燃耦合系统，包括混合干燥机、煤粉炉和磨煤机，其中：
所述混合干燥机接收污泥和高温烟气，对污泥进行干燥和粉碎，将污泥转化为污泥粉，并将污泥粉送至主粉管中；
所述磨煤机产生煤粉并将煤粉送入主粉管中；
所述主粉管的一端与混合干燥机和磨煤机的出口相连，另一端与煤粉炉的入口相连；煤粉与污泥粉在主粉管中相混合，并送入煤粉炉中；
所述煤粉炉的入口处设有燃烧器，能对送入的煤粉和污泥粉进行灼烧。
可选或优选地，还包括空气预热器和风机；所述空气预热器设置在煤粉炉内，靠近煤粉炉的出口端；所述风机向空气预热器内鼓入冷风，冷风在空气预热器中加热后送入磨煤机中。
可选或优选地，所述煤粉炉的中段开设有烟气出口，所述烟气出口与烟气分管的入口相连通；所述烟气分管的出口与混合干燥机的上部相连通。
可选或优选地，所述混合干燥机上还设有烟气循环管；所述烟气循环管的输入端连接在混合干燥机的底部；所述烟气循环管的输出端连接在混合干燥机的污泥输入管上。
可选或优选地，还包括脱硝设备；所述脱硝设备设置在煤粉炉内，位于空气预热器的上方。
基于上述技术方案，本实用新型提供的一种污泥再燃耦合系统，可产生如下技术效果：
(1)本实用新型实现了污泥的减量化、无害化、资源化处理；
(2)本实用新型的污泥在磨煤机出口后混合，对锅炉制粉系统无影响；
(3)本实用新型的污泥在进入锅炉耦合再燃前，独立控制，不影响锅炉；
(4)在耦合燃烧后，重金属、二噁英、NOx等污染物等可有效抑制和处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的系统示意图；
图中：1-混合干燥机，2-煤粉炉，3-磨煤机，4-主粉管，5-燃烧器，6-空气预热器，7-风机，8-烟气分管，9-烟气循环管，10-脱硝设备。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示：
本实施例提供了一种污泥再燃耦合系统，包括混合干燥机1、煤粉炉2和磨煤机3，其中：
所述混合干燥机1接收污泥和高温烟气，对污泥进行干燥和粉碎，将污泥转化为污泥粉，并将污泥粉送至主粉管4中；
所述磨煤机3产生煤粉并将煤粉送入主粉管4中；
所述主粉管4的一端与混合干燥机1和磨煤机3的出口相连，另一端与煤粉炉2的入口相连；煤粉与污泥粉在主粉管4中相混合，并送入煤粉炉2中；
所述煤粉炉2的入口处设有燃烧器5，能对送入的煤粉和污泥粉进行灼烧。
本实施例中，还包括空气预热器6和风机7；所述空气预热器6设置在煤粉炉2内，靠近煤粉炉2的出口端；所述风机7向空气预热器6内鼓入冷风，冷风在空气预热器中加热后送入磨煤机3中。空气预热器6能降低煤粉炉2的出口温度，从而降低了煤粉炉2出口的温度波动，从而能延长设备使用寿命；气体经空气预热器6加热后进入磨煤机3中，能够预热煤粉，是煤粉在进入燃烧器5后能快速灼烧。
本实施例中，所述煤粉炉2的中段开设有烟气出口，所述烟气出口与烟气分管8的入口相连通；所述烟气分管8的出口与混合干燥机1的上部相连通；
进一步地，所述混合干燥机1上还设有烟气循环管9；所述烟气循环管9的输入端连接在混合干燥机1的底部；所述烟气循环管9的输出端连接在混合干燥机1的污泥输入管上，使高温烟气为污泥的干燥和粉碎提供热量和能量。
本实施例中，还包括脱硝设备10；所述脱硝设备10设置在煤粉炉2内，位于空气预热器6的上方，能对污泥中的氮元素燃烧生产的NOx等污染物进行有效脱除。
本实施例的工作流程为：
废水中的污泥通过污泥输送管道送进混合干燥机1，在污泥输送管中便于烟气循环管9中的烟气混合，得到预热，污泥在混合干燥机1中经过干燥粉碎后，送至主粉管4中，与磨煤机3中产出的高温煤粉进行耦合，使得污泥不会影响煤粉炉2的正常运行，污泥耦合体在燃烧器5中灼烧分解，产生的重金属、二噁英、NOx等污染物被煤粉炉2中的脱硝设备10脱除，从而实现了污泥的减量化、无害化、资源化处理。
本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如混合干燥机和烟气循环管可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：包括混合干燥机(1)、煤粉炉(2)和磨煤机(3)，其中：
所述混合干燥机(1)接收污泥和高温烟气，对污泥进行干燥和粉碎，将污泥转化为污泥粉，并将污泥粉送至主粉管(4)中；
所述磨煤机(3)产生煤粉并将煤粉送入主粉管(4)中；
所述主粉管(4)的一端与混合干燥机(1)和磨煤机(3)的出口相连，另一端与煤粉炉(2)的入口相连；煤粉与污泥粉在主粉管(4)中相混合，并送入煤粉炉(2)中；
所述煤粉炉(2)的入口处设有燃烧器(5)，能对送入的煤粉和污泥粉进行灼烧。
2.根据权利要求1所述的一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：还包括空气预热器(6)和风机(7)；所述空气预热器(6)设置在煤粉炉(2)内，靠近煤粉炉(2)的出口端；所述风机(7)向空气预热器(6)内鼓入冷风，冷风在空气预热器中加热后送入磨煤机(3)中。
3.根据权利要求1所述的一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：所述煤粉炉(2)的中段开设有烟气出口，所述烟气出口与烟气分管(8)的入口相连通；所述烟气分管(8)的出口与混合干燥机(1)的上部相连通。
4.根据权利要求3所述的一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：所述混合干燥机(1)上还设有烟气循环管(9)；所述烟气循环管(9)的输入端连接在混合干燥机(1)的底部；所述烟气循环管(9)的输出端连接在混合干燥机(1)的污泥输入管上。
5.根据权利要求1所述的一种污泥再燃耦合系统，其特征在于：还包括脱硝设备(10)；所述脱硝设备(10)设置在煤粉炉(2)内，位于空气预热器(6)的上方。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221324493U true CN221324493U (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211845B (zh) | 污泥处理处置系统及方法 | |
| CN205279039U (zh) | 一种污泥与生物质混合燃烧发电系统 | |
| CN102705837A (zh) | 水泥熟料生产线协同处置垃圾系统及方法 | |
| CN102607043B (zh) | 污泥协同稳定焚烧固体废物和抑制二恶英排放方法 | |
| CN106918038A (zh) | 一种配风扇磨煤机制粉的生物质燃料低污染燃烧系统 | |
| CN108954277A (zh) | 一种配钢球磨制粉系统并利用烟气干化污泥耦合发电系统 | |
| CN206112977U (zh) | 一种煤和污泥耦合燃烧发电的混合制粉系统 | |
| CN110805906A (zh) | 一种污泥、垃圾烘干碳化热解燃烧处理系统及其方法 | |
| CN110440262A (zh) | 一种基于煤粉锅炉的垃圾热解及焚烧无害化处置系统及方法 | |
| CN106439892A (zh) | 煤和污泥耦合燃烧发电的混合制粉系统 | |
| CN105716091B (zh) | 烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统及方法 | |
| CN103322578A (zh) | 有效控制炉膛温度的污泥流化床焚烧方法及系统 | |
| CN221324493U (zh) | 一种污泥再燃耦合系统 | |
| CN104964286A (zh) | 一种可同时降低煤粉锅炉氮氧化物排放的污泥处理方法 | |
| CN107687639A (zh) | 节能型废弃物燃烧余热回收装置 | |
| CN117433022A (zh) | 一种污泥再燃耦合系统 | |
| CN105664690A (zh) | 一种利用煤气发生炉对水泥分解炉进行脱硝的系统 | |
| CN115218197A (zh) | 一种烟气再循环配风方法 | |
| CN213537825U (zh) | 垃圾衍生燃料气化与大型燃煤机组环保高效耦合发电系统 | |
| CN111320352B (zh) | 一种污泥处理设备 | |
| CN113446608A (zh) | 干法水泥预热分解系统 | |
| JP7075574B2 (ja) | 有機性廃棄物の燃焼炉及び該燃焼炉を用いた有機性廃棄物の処理システム | |
| CN111365728A (zh) | 一种垃圾及生物质耦合发电系统及方法 | |
| CN216639252U (zh) | 一种低温烟气污泥干化掺烧系统 | |
| CN205710615U (zh) | 一种预热空气以旋流进入的煤粉气化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |