CN221310184U - 一种水处理膜元件测试工装及系统 - Google Patents

Abstract

一种水处理膜元件测试工装及系统，设有进水取样器、第一进水管路、进水压力调节器、第二进水管路、第一浓水管路、浓水压力调节器、第二浓水管路和浓水截止阀；第一进水管路的一端连接进水取样器，第一进水管路的另外一端连接进水压力调节器的一端，进水压力调节器的另外一端和第二进水管路的一端连接，第二进水管路的另外一端连接水处理膜元件进水口；第一浓水管路的一端连接水处理膜元件浓水口，第一浓水管路的另外一端连接浓水压力调节器的一端；浓水压力调节器的另外一端连接第二浓水管路的一端，第二浓水管路的另外一端连接浓水截止阀。本实用新型可靠性和稳定性高，可实现对水处理过程中单个膜元件实时参数的精准检测。

Description

一种水处理膜元件测试工装及系统

技术领域

本实用新型涉及一种水处理膜元件测试工装及系统，属于水处理技术领域。

背景技术

目前，在煤炭矿井水、煤化工废水和垃圾渗滤液等污废水处理领域中广泛应用到了膜处理技术。水处理膜元件利用膜的选择性分离实现料液不同组分的分离、纯化、浓缩，在大型水处理领域中发挥着重要作用。在水处理过程中，膜元件的实时参数，如进水压力、浓水压力、进水量、产水量、浓水量、产水电导率、进水电导率、回收率、脱盐率及水质成分的检测是必要的，以确保系统的正常运行和达到预期的处理效果。

现阶段，在水处理系统运行过程中，只可通过单个膜元件产水口收集产水检测得到产水量、产水电导率等产水相关参数，无法单独检测进水和浓水实时参数。要评估单个膜元件的进水和性能，通常需要对整个膜系统进行检测和分析，但整个膜系统中，各个膜元件之间存在相互影响和交互作用，单个膜元件的性能参数可能会受到其他因素的影响，因此，得到的数据并不准确。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种水处理膜元件测试工装及系统，解决传统技术各个膜元件之间存在相互影响和交互作用，单个膜元件的性能参数测试不准确的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水处理膜元件测试工装，包括进水取样器、第一进水管路、进水压力调节器、第二进水管路、第一浓水管路、浓水压力调节器、第二浓水管路和浓水截止阀；

所述第一进水管路的一端连接所述进水取样器，所述第一进水管路的另外一端连接所述进水压力调节器的一端，所述进水压力调节器的另外一端和所述第二进水管路的一端连接，所述第二进水管路的另外一端连接水处理膜元件进水口；所述第一浓水管路的一端连接水处理膜元件浓水口，所述第一浓水管路的另外一端连接所述浓水压力调节器的一端；所述浓水压力调节器的另外一端连接所述第二浓水管路的一端，所述第二浓水管路的另外一端连接所述浓水截止阀。

作为水处理膜元件测试工装优选方案，所述进水压力调节器和所述浓水压力调节器的安装高度相同。

作为水处理膜元件测试工装优选方案，所述第一进水管路和所述第二浓水管路之间呈对称分布，所述第二进水管路和所述第一浓水管路之间呈对称分布。

本实用新型还提供一种水处理膜元件测试系统，采用上述的一种水处理膜元件测试工装，还包括进水母管、进水端截止阀、浓水母管和浓水端截止阀；

所述进水母管通过第三进水管路连通所述进水端截止阀的一端，所述进水端截止阀的另外一端通过第四进水管路连接水处理膜元件测试工装的进水取样器；所述浓水母管通过第三浓水管路连接所述浓水端截止阀的一端，所述浓水端截止阀的另外一端通过第四浓水管路连接水处理膜元件测试工装的浓水截止阀。

作为水处理膜元件测试系统优选方案，用于板框式膜元件、圆管膜元件和中空纤维膜元件中任一项的憋压测试。

本实用新型的有益效果如下：设有进水取样器、第一进水管路、进水压力调节器、第二进水管路、第一浓水管路、浓水压力调节器、第二浓水管路和浓水截止阀；第一进水管路的一端连接进水取样器，第一进水管路的另外一端连接进水压力调节器的一端，进水压力调节器的另外一端和第二进水管路的一端连接，第二进水管路的另外一端连接水处理膜元件进水口；第一浓水管路的一端连接水处理膜元件浓水口，第一浓水管路的另外一端连接浓水压力调节器的一端；浓水压力调节器的另外一端连接第二浓水管路的一端，第二浓水管路的另外一端连接浓水截止阀。本实用新型结构简单、维护方便、应用广泛，可靠性和稳定性高，可实现对水处理过程中单个膜元件实时参数的精准检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的水处理膜元件测试工装示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的水处理膜元件测试系统示意图。

图中，1、进水取样器；2、第一进水管路；3、进水压力调节器；4、第二进水管路；5、第一浓水管路；6、浓水压力调节器；7、第二浓水管路；8、浓水截止阀；9、进水母管；10、进水端截止阀；11、浓水母管；12、浓水端截止阀；13、第三进水管路；14、第四进水管路；15、第三浓水管路；16、第四浓水管路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实用新型实施例提供一种水处理膜元件测试工装，包括进水取样器1、第一进水管路2、进水压力调节器3、第二进水管路4、第一浓水管路5、浓水压力调节器6、第二浓水管路7和浓水截止阀8；

其中，第一进水管路2的一端连接进水取样器1，第一进水管路2的另外一端连接进水压力调节器3的一端，进水压力调节器3的另外一端和第二进水管路4的一端连接，第二进水管路4的另外一端连接水处理膜元件进水口；第一浓水管路5的一端连接水处理膜元件浓水口，第一浓水管路5的另外一端连接浓水压力调节器6的一端；浓水压力调节器6的另外一端连接第二浓水管路7的一端，第二浓水管路7的另外一端连接浓水截止阀8。

本实施例中，进水压力调节器3和浓水压力调节器6的安装高度相同；安装高度相同方便同时观察进水压力调节器3和浓水压力调节器6，以使测试过程中，进水和浓水端压力与系统运行时压力一致。

本实施例中，第一进水管路2和第二浓水管路7之间呈对称分布，第二进水管路4和第一浓水管路5之间呈对称分布。第一进水管路2、第二进水管路4、第一浓水管路5、第二浓水管路7可将单个膜元件隔离，并通过浓水截止阀8、进水压力调节器3、浓水压力调节器6，将进水端和浓水端调整为系统实时运行环境，进而测试单个膜元件的相关参数，测试误差小，测试数据更加准确。

其中，第一进水管路2和第二浓水管路7实际应用过程中可以互相替换材料，第二进水管路4和第一浓水管路5实际应用过程中可以互相替换材料，结构简单，制作成本低，且方便携带和保存。

参见图2，本实用新型实施例还提供一种水处理膜元件测试系统，采用上述实施例的一种水处理膜元件测试工装，还包括进水母管9、进水端截止阀10、浓水母管11和浓水端截止阀12；

其中，进水母管9通过第三进水管路13连通进水端截止阀10的一端，进水端截止阀10的另外一端通过第四进水管路14连接水处理膜元件测试工装的进水取样器1；浓水母管11通过第三浓水管路15连接浓水端截止阀12的一端，浓水端截止阀12的另外一端通过第四浓水管路16连接水处理膜元件测试工装的浓水截止阀8。

本实施例中，使用水处理膜元件测试工装进行测试时的安装及测试步骤如下：

第一，将单个水处理膜元件的进水端截止阀10和浓水端截止阀12关闭，为后续试验工装的安装做准备，此过程中系统处于正常运行状态。

第二，将进水端截止阀10与水处理膜元件进水口之间的管拆除，将浓水端截止阀12与水处理膜元件浓水口之间的管拆除。

第三，将膜元件测试工装进水取样器1与第一进水管路2一端连接，第一进水管路2另一端与进水压力调节器3连接，进水压力调节器3与第二进水管路4一端连接，第二进水管路4与水处理膜元件进水口连接，水处理膜元件浓水口与第一浓水管路5一端连接，第一浓水管路5另一端与浓水压力调节器6连接，浓水压力调节器6与第二浓水管路7一端相连，第二浓水管路7另一端与浓水截止阀8连接，此时，浓水截止阀8处于关闭状态。

第四，将进水端截止阀10与进水端取样器连接后，完成试验工装的安装。

第五，测试时将进水端截止阀10打开，使进水母管9中的水进入到膜元件中，将浓水截止阀8关闭对测试膜元件进行憋压，通过观察进水压力调节器3和浓水压力调节器6，直至进水和浓水端压力与系统运行时压力一致。

综上所述，本实用新型设有进水取样器1、第一进水管路2、进水压力调节器3、第二进水管路4、第一浓水管路5、浓水压力调节器6、第二浓水管路7和浓水截止阀8；第一进水管路2的一端连接进水取样器1，第一进水管路2的另外一端连接进水压力调节器3的一端，进水压力调节器3的另外一端和第二进水管路4的一端连接，第二进水管路4的另外一端连接水处理膜元件进水口；第一浓水管路5的一端连接水处理膜元件浓水口，第一浓水管路5的另外一端连接浓水压力调节器6的一端；浓水压力调节器6的另外一端连接第二浓水管路7的一端，第二浓水管路7的另外一端连接浓水截止阀8。还包括进水母管9、进水端截止阀10、浓水母管11和浓水端截止阀12；进水母管9通过第三进水管路13连通进水端截止阀10的一端，进水端截止阀10的另外一端通过第四进水管路14连接水处理膜元件测试工装的进水取样器1；浓水母管11通过第三浓水管路15连接浓水端截止阀12的一端，浓水端截止阀12的另外一端通过第四浓水管路16连接水处理膜元件测试工装的浓水截止阀8。将单个水处理膜元件的进水端截止阀10和浓水端截止阀12关闭，为后续试验工装的安装做准备，此过程中系统处于正常运行状态。将进水端截止阀10与水处理膜元件进水口之间的管拆除，将浓水端截止阀12与水处理膜元件浓水口之间的管拆除。将膜元件测试工装进水取样器1与第一进水管路2一端连接，第一进水管路2另一端与进水压力调节器3连接，进水压力调节器3与第二进水管路4一端连接，第二进水管路4与水处理膜元件进水口连接，水处理膜元件浓水口与第一浓水管路5一端连接，第一浓水管路5另一端与浓水压力调节器6连接，浓水压力调节器6与第二浓水管路7一端相连，第二浓水管路7另一端与浓水截止阀8连接，此时，浓水截止阀8处于关闭状态。将进水端截止阀10与进水端取样器连接后，完成试验工装的安装。测试时将进水端截止阀10打开，使进水母管9中的水进入到膜元件中，将浓水截止阀8关闭对测试膜元件进行憋压，通过观察进水压力调节器3和浓水压力调节器6，直至进水和浓水端压力与系统运行时压力一致。本实用新型结构简单、维护方便、应用广泛，可靠性和稳定性高，可实现对水处理过程中单个膜元件实时参数的精准检测。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种水处理膜元件测试工装，其特征在于，包括进水取样器(1)、第一进水管路(2)、进水压力调节器(3)、第二进水管路(4)、第一浓水管路(5)、浓水压力调节器(6)、第二浓水管路(7)和浓水截止阀(8)；

所述第一进水管路(2)的一端连接所述进水取样器(1)，所述第一进水管路(2)的另外一端连接所述进水压力调节器(3)的一端，所述进水压力调节器(3)的另外一端和所述第二进水管路(4)的一端连接，所述第二进水管路(4)的另外一端连接水处理膜元件进水口；所述第一浓水管路(5)的一端连接水处理膜元件浓水口，所述第一浓水管路(5)的另外一端连接所述浓水压力调节器(6)的一端；所述浓水压力调节器(6)的另外一端连接所述第二浓水管路(7)的一端，所述第二浓水管路(7)的另外一端连接所述浓水截止阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水处理膜元件测试工装，其特征在于，所述进水压力调节器(3)和所述浓水压力调节器(6)的安装高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种水处理膜元件测试工装，其特征在于，所述第一进水管路(2)和所述第二浓水管路(7)之间呈对称分布，所述第二进水管路(4)和所述第一浓水管路(5)之间呈对称分布。

4.一种水处理膜元件测试系统，采用权利要求1至3任一项所述的一种水处理膜元件测试工装，其特征在于，还包括进水母管(9)、进水端截止阀(10)、浓水母管(11)和浓水端截止阀(12)；

所述进水母管(9)通过第三进水管路(13)连通所述进水端截止阀(10)的一端，所述进水端截止阀(10)的另外一端通过第四进水管路(14)连接水处理膜元件测试工装的进水取样器(1)；所述浓水母管(11)通过第三浓水管路(15)连接所述浓水端截止阀(12)的一端，所述浓水端截止阀(12)的另外一端通过第四浓水管路(16)连接水处理膜元件测试工装的浓水截止阀(8)。