CN221309843U - 一种酱油生产的固液分离过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱油生产的固液分离过滤装置，包括分离仓，所述分离仓的右侧固定连接有水平于分离仓上端的安装板，所述分离仓的上方固定连接有驱动箱，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一光杆，所述第一光杆贯穿驱动箱的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述驱动箱的上下两端共同转动连接有上转筒，所述第二锥齿轮与上转筒套接，所述上转筒贯穿分离仓的上端固定连接有滤网筒，所述滤网筒的下端贯穿分离仓固定连接有下转筒。本实用新型意在酱油生产过程中能很好的对酱油糟进行固液分离，不需要再次进行挤压，提高酱油生产工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种酱油生产的固液分离过滤装置。
背景技术
酱油是一种传统的调味品，通常酿造酱油的主要原料包括大豆、小麦、盐和水，酱油生产需要经过前期发酵、提取、煮沸、过滤和储存，中期的调配和后期的包装，酱油中还存在一种天然的抗氧化成分，有助于减少自由基对人体的损害，因此酱油还具有防癌、抗癌的功效。其中在酱油生产过程中固液分离是一个重要的步骤，用于分离酱油糟中的固体部分(酱油渣)和液体部分(酱油)，在酱油的生产过程中进行固液分离是为了获取较为清澈的液体部分，以提高酱油的质量和口感。固液分离可以去除酱油中的固体沉淀物和杂质，使得酱油更加纯净和透明。固液分离后的酱油渣滤干后可再利用，可作为饲料、有机肥料、发酵剂和生物质能源的用途。
现有的酱油生产中酱油糟固液分离装置不能很好的对酱油糟进行固液分离，无法对酱油糟内残余的酱油液体进行挤压流出，需要再次进行挤压，降低了生产工作效率，同时酱油内含有残余的液体不方便运输。
为此，我们提出一种酱油生产的固液分离过滤装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种酱油生产的固液分离过滤装置以解决现有酱油生产过程中酱油糟固液分离装置不能很好的对酱油糟进行固液分离，需要再次进行挤压，降低生产工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种酱油生产的固液分离过滤装置，包括分离仓，所述分离仓的右侧固定连接有水平于分离仓上端的安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述分离仓的上方固定连接有驱动箱，所述驱动电机的输出端固定连接有第一光杆，所述第一光杆贯穿驱动箱的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述驱动箱的上下两端共同转动连接有上转筒，所述第二锥齿轮与上转筒套接，所述上转筒贯穿分离仓的上端固定连接有滤网筒，所述滤网筒的下端贯穿分离仓固定连接有下转筒；
所述第一光杆位于安装板上方的一端固定连接有第一链轮，所述分离仓的下端固定连接有送渣筒，所述送渣筒的左右两端共同转动连接有绞龙，所述绞龙的右端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮共同转动连接有链条，所述送渣筒的下端固定连接有出液仓，所述出液仓的上端安装有过滤网，所述出液仓的下端固定连接有底座。
优选地，所述分离仓的右侧固定连接有第二光杆，所述第二光杆远离分离仓的一端转动连接有用于辅助链条传动的辅助链轮。
优选地，所述分离仓的下端与出液仓的左侧共同连通有出液管，所述送渣筒靠近出液仓右侧的一端连通有出渣管。
优选地，所述出液仓内且位于过滤网的下方设有斜板。
优选地，所述滤网筒的周面均匀分布有多个清洗刷。
优选地，所述底座的底端均匀分布有四个支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、驱动电机驱动第一光杆运动，第一光杆带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合运动，第二锥齿轮带动上转筒转动，上转筒转动的同时带动滤网筒与下转筒转动，此过程能很好的对酱油糟进行固液分离，提高酱油生产的工作效率。
2、驱动电机驱动第一光杆运动，第一光杆带动第一链轮，第一链轮通过链条驱动第二链轮运动，第二链轮运动的同时带动绞龙输送第一次固液分离后的酱油渣，绞龙在推进酱油渣过程中会产生挤压力，酱油渣内残余的酱油液通过过滤网流入出液仓进行收集，此过程用于减少酱油渣内的水分方便运输。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种酱油生产的固液分离过滤装置的正面结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种酱油生产的固液分离过滤装置中滤网筒的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种酱油生产的固液分离过滤装置的俯视结构示意图。
图中：1分离仓、2驱动箱、3驱动电机、4第一链轮、5链条、6第一光杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9滤网筒、10上转筒、11下转筒、12绞龙、13第二链轮、14过滤网、15送渣筒、16底座、17出液管、18出渣管、19第二光杆、20辅助链轮、21出液仓、22清洗刷、23安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，一种酱油生产的固液分离过滤装置，包括分离仓1，分离仓1的上端设有进水口，分离仓1的右侧固定连接有水平于分离仓1上端的安装板23，安装板23的上端安装有驱动电机3，分离仓1的上方固定连接有驱动箱2，进水口远离驱动箱2设置，驱动箱2的上端设置有进料管，驱动电机3的输出端固定连接有第一光杆6，第一光杆6贯穿驱动箱2的右侧固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8，驱动箱2的上下两端共同转动连接有上转筒10，进料管与上转筒10连通，第二锥齿轮8与上转筒10套接，上转筒10贯穿分离仓1的上端固定连接有滤网筒9，滤网筒9的周面均匀分布有多个清洗刷22,设置清洗刷22用于清洗固液分离装置，防止发霉，滤网筒9的下端贯穿分离仓1固定连接有下转筒11；驱动电机3驱动第一光杆6运动，第一光杆6带动第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合运动，第二锥齿轮8带动上转筒10转动，上转筒10转动的同时带动滤网筒9与下转筒11转动。
第一光杆6位于安装板23上方的一端固定连接有第一链轮4，分离仓1的下端固定连接有送渣筒15，送渣筒15的左右两端共同转动连接有绞龙12，绞龙12的右端固定连接有第二链轮13，第二链轮13与第一链轮4共同转动连接有链条5，送渣筒15的下端固定连接有出液仓21，出液仓21的上端安装有过滤网14，设置过滤网14用于过滤酱油液中残留的酱油渣，出液仓21内且位于过滤网14的下方设有斜板,设置斜板用于胁迫液体更好的流出出液仓21，出液仓21的下端固定连接有底座16,底座16的底端均匀分布有四个支脚，设置四个支脚用于减少底座16与地面直接接触磨损表面，分离仓1的下端与出液仓21的左侧共同连通有出液管17，出液管17的出液口处设有收液箱，送渣筒15靠近出液仓21右侧的一端连通有出渣管18，出渣管18的出渣口设有收渣箱；驱动电机3同时驱动第一光杆6运动，第一光杆6带动第一链轮4，第一链轮4通过链条5驱动第二链轮13运动，第二链轮13运动的同时带动绞龙12输送第一次固液分离后的酱油渣，绞龙12与送渣筒15输送酱油渣的过程中，酱油渣会被推进和挤压，从而产生一定的压力，酱油渣内残余的酱油液通过过滤网14流入出液仓21后流出出液管17到收液箱。
分离仓1的右侧固定连接有第二光杆19，第二光杆19远离分离仓1的一端转动连接有用于辅助链条5传动的辅助链轮20，设置辅助链轮20用于辅助链条5传动的平稳，防止链条5脱落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种酱油生产的固液分离过滤装置，包括分离仓(1)，其特征在于：所述分离仓(1)的右侧固定连接有水平于分离仓(1)上端的安装板(23)，所述安装板(23)的上端安装有驱动电机(3)，所述分离仓(1)的上方固定连接有驱动箱(2)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有第一光杆(6)，所述第一光杆(6)贯穿驱动箱(2)的右侧固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)啮合有第二锥齿轮(8)，所述驱动箱(2)的上下两端共同转动连接有上转筒(10)，所述第二锥齿轮(8)与上转筒(10)套接，所述上转筒(10)贯穿分离仓(1)的上端固定连接有滤网筒(9)，所述滤网筒(9)的下端贯穿分离仓(1)固定连接有下转筒(11)；
所述第一光杆(6)位于安装板(23)上方的一端固定连接有第一链轮(4)，所述分离仓(1)的下端固定连接有送渣筒(15)，所述送渣筒(15)的左右两端共同转动连接有绞龙(12)，所述绞龙(12)的右端固定连接有第二链轮(13)，所述第二链轮(13)与第一链轮(4)共同转动连接有链条(5)，所述送渣筒(15)的下端固定连接有出液仓(21)，所述出液仓(21)的上端安装有过滤网(14)，所述出液仓(21)的下端固定连接有底座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述分离仓(1)的右侧固定连接有第二光杆(19)，所述第二光杆(19)远离分离仓(1)的一端转动连接有用于辅助链条(5)传动的辅助链轮(20)。
3.根据权利要求1所述的一种酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述分离仓(1)的下端与出液仓(21)的左侧共同连通有出液管(17)，所述送渣筒(15)靠近出液仓(21)右侧的一端连通有出渣管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述出液仓(21)内且位于过滤网(14)的下方设有斜板。
5.根据权利要求1所述的一种酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述滤网筒(9)的周面均匀分布有多个清洗刷(22)。
6.根据权利要求1所述的一种酱油生产的固液分离过滤装置，其特征在于：所述底座(16)的底端均匀分布有四个支脚。
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