CN221302238U - 一种视觉激光试样标距仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量装置技术领域，具体的说是一种视觉激光试样标距仪，包括放置柜，所述放置柜呈居中位置水平固定连接有支撑板，所述放置柜侧面开设有传动孔，所述传动孔内侧面设置有用于测量的测量光栅，所述测量光栅包括发光器和受光器，所述发光器固定连接在传动孔内侧面，所述受光器固定连接在传动孔远离发光器的内侧面，所述支撑板顶面固定连接有固定座，所述固定座顶面固定连接有视觉传感器，所述放置柜内顶面设置有用于打孔的打孔组件，采取了视觉传感器与测量光栅两组测量装置一起对材料进行测量并且核对检查的方法，减少了人工浪费以及人工测量可能产生的误差，采用了内部控制电路，实现材料自动输入和输出的功能。

Description

一种视觉激光试样标距仪

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体涉及一种视觉激光试样标距仪。

背景技术

通常在测量材料时，常常需要人工测量完材料的长短并且输入电子显示屏的内部才可以控制标距仪对材料进行打孔，这种方法不仅浪费人力而且人工测量精度很差，会产生误差，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种视觉激光试样标距仪，利用视觉传感器和激光实现自动化标记功能。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)利用视觉传感器与测量光栅进行测量和激光自动化标记功能，减少因为人工测量材料长度而造成的人工浪费以及测量误差，实现测量检测和标记全程自动化。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种视觉激光试样标距仪，包括放置柜，所述放置柜呈居中位置水平固定连接有支撑板，所述放置柜侧面开设有传动孔，所述传动孔内侧面设置有用于测量的测量光栅，所述测量光栅包括发光器和受光器，所述发光器固定连接在传动孔内侧面，所述受光器固定连接在传动孔远离发光器的内侧面，所述支撑板顶面固定连接有固定座，所述固定座顶面固定连接有视觉传感器，所述放置柜内顶面设置有用于打孔的打孔组件，所述打孔组件包括导轨、丝杆、传动座和标距器，所述导轨固定连接在放置柜内顶面，所述丝杆固定连接在导轨内部，所述传动座滑动设置在丝杆上，所述标距器固定连接在传动座底面。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板顶面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶面固定连接有放置座，所述滑轨内部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆与滑块的一侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨内部设置有通槽，所述传动座滑动连接在所述通槽上。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置柜侧面开设有放置槽，所述放置槽内嵌设有电子显示屏，所述放置柜侧面安装有电源开关，所述电源开关与电子显示屏电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置柜侧面转动连接有柜门，所述柜门侧面固定连接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置柜侧面设置有空气开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置柜为空心金属柜。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置座上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有防滑颗粒。

本实用新型的有益效果：

(1)采取了视觉传感器与测量光栅两组测量装置一起对材料进行测量并且核对检查的方法，减少了人工浪费以及人工测量可能产生的误差；

(2)采用了电子显示屏内部的控制电路，可以放置座水平移动和自动传输，与视觉传感器、测量光栅和打孔系统配合，实现材料自动输入和输出的功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的结构放大图。

图中：1、放置柜；2、传动孔；3、发光器；4、受光器；5、固定座；6、视觉传感器；7、滑轨；8、滑块；9、放置座；10、气缸；11、导轨；12、丝杆；13、传动座；14、标距器；15、电子显示屏；16、电源开关；17、空气开关；101、支撑板；102、放置槽；103、柜门；104、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种视觉激光试样标距仪，包括放置柜1，放置柜1呈居中位置水平固定连接有支撑板101，放置柜1侧面开设有传动孔2，传动孔2内侧面设置有用于测量的测量光栅，测量光栅包括发光器3和受光器4，发光器3固定连接在传动孔2内侧面，受光器4固定连接在传动孔2远离发光器3的内侧面，支撑板101顶面固定连接有固定座5，固定座5顶面固定连接有视觉传感器6，放置柜1内顶面设置有用于打孔的打孔组件，打孔组件包括导轨11、丝杆12、传动座13和标距器14，导轨11固定连接在放置柜1内顶面，丝杆12固定连接在导轨11内部，传动座13滑动设置在丝杆12上，标距器14固定连接在传动座13底面，支撑板101顶面固定连接有滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑块8，滑块8顶面固定连接有放置座9，滑轨7内部固定连接有气缸10，气缸10的伸缩杆与滑块8的一侧固定连接；

具体实施时，当使用标距仪时，将需要测量的材料放置在放置座9上，气缸10带动滑块8移动，当材料进入放置柜1内部时，发光器3和受光器4之间产生的光栅可以测量最初接触到材料以及最终接触到材料之间的距离，作为测量的第一组量，同时视觉传感器6可以测量经过材料的螺纹数，并且算出螺纹与螺距的积作为测量的第二组量，将第一组量与第二组量核对无误后，标距仪完成对于材料长度的测量并且将数据传送至控制电路内部，此时电路控制丝杆12转动带动传动座13进行往返滑动，此时由固定连接在传动座13底面的标距器14实现标记与打孔。

此外，为了固定标距器14的竖直位置，导轨11内部设置有通槽，传动座13滑动连接在通槽上。

此外，为了增加可以操控的电子显示屏15，放置柜1侧面开设有放置槽102，放置槽102内嵌设有电子显示屏15，放置柜1侧面安装有电源开关16，电源开关16与电子显示屏15电性连接。

此外，为了方便检查内部电路，放置柜1侧面转动连接有柜门103，柜门103侧面固定连接有把手104。

此外，为了可以控制气缸10带动放置座9移动，放置柜1侧面设置有空气开关17。

此外，为了便于检测与维修安装在放置柜1的控制电路，放置柜1为空心金属柜。

此外，为了保证材料可以固定在放置座9上不会滑动，放置座9上开设有凹槽，凹槽的内壁上设置有防滑颗粒。

本实用新型的工作原理：当使用标距仪时，将需要测量的材料放置在放置座9上，气缸10带动滑块8移动，当材料进入放置柜1内部时，发光器3和受光器4之间产生的光栅可以测量最初接触到材料以及最终接触到材料之间的距离，作为测量的第一组量，同时视觉传感器6可以测量经过材料的螺纹数，并且算出螺纹与螺距的积作为测量的第二组量，将第一组量与第二组量核对无误后，标距仪完成对于材料长度的测量并且将数据传送至控制电路内部，此时电路控制丝杆12转动带动传动座13进行往返滑动，此时由固定连接在传动座13底面的标距器14实现标记与打孔。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种视觉激光试样标距仪，包括放置柜(1)，其特征在于，所述放置柜(1)呈居中位置水平固定连接有支撑板(101)，所述放置柜(1)侧面开设有传动孔(2)，所述传动孔(2)内侧面设置有用于测量的测量光栅，所述测量光栅包括发光器(3)和受光器(4)，所述发光器(3)固定连接在传动孔(2)内侧面，所述受光器(4)固定连接在传动孔(2)远离发光器(3)的内侧面，所述支撑板(101)顶面固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)顶面固定连接有视觉传感器(6)，所述放置柜(1)内顶面设置有用于打孔的打孔组件，所述打孔组件包括导轨(11)、丝杆(12)、传动座(13)和标距器(14)，所述导轨(11)固定连接在放置柜(1)内顶面，所述丝杆(12)固定连接在导轨(11)内部，所述传动座(13)滑动设置在丝杆(12)上，所述标距器(14)固定连接在传动座(13)底面。

2.根据权利要求1所述的一种视觉激光试样标距仪,其特征在于，所述支撑板(101)顶面固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)顶面固定连接有放置座(9)，所述滑轨(7)内部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩杆与滑块(8)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种视觉激光试样标距仪,其特征在于，所述导轨(11)内部设置有通槽，所述传动座(13)滑动连接在所述通槽上。

4.根据权利要求1所述的一种视觉激光试样标距仪,其特征在于，所述放置柜(1)侧面开设有放置槽(102)，所述放置槽(102)内嵌设有电子显示屏(15)，所述放置柜(1)侧面安装有电源开关(16)，所述电源开关(16)与电子显示屏(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种视觉激光试样标距仪,其特征在于，所述放置柜(1)侧面转动连接有柜门(103)，所述柜门(103)侧面固定连接有把手(104)。

6.根据权利要求1所述的一种视觉激光试样标距仪,其特征在于，所述放置柜(1)侧面设置有空气开关(17)。

7.根据权利要求1所述的一种视觉激光试样标距仪,其特征在于，所述放置柜(1)为空心金属柜。

8.根据权利要求2所述的一种视觉激光试样标距仪,其特征在于，所述放置座(9)上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有防滑颗粒。