CN221298576U - 一种便于拆卸的建筑材料成型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的建筑材料成型模板，包括成型底板和封堵件，所述成型底板两侧表面位置对称卡接有成型侧条。本实用新型，采用了成型底板、成型侧条以及成型横条，工作时，人员可以根据所需要构建的建筑材料尺寸不同来选择不通过数量的成型底板、成型侧条以及成型横条进行配合组装使用，通过三者间的横向以及纵向的组装连接可以对所构造的模板长度、宽度以及厚度三者因素同时进行调整，使得整体的适用范围更加的广泛，并且三者模块化的结构使得局部部件发生损坏时，只需要将对应损坏位置进行替换即可，不再需要整体进行维护，提高了整体的维护便捷性，同时降低了维护的资金消耗，具有可适用范围广、调节灵活的优点。

Description

一种便于拆卸的建筑材料成型模板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料成型技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的建筑材料成型模板。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，房屋在建造过程中需要用到各种各样的建筑材料。建筑材料大都是经过各种成型装置固定成型，外表再经过打磨刷漆成为符合标准的建筑材料。

现有公开技术中公告号为：CN215282475U一种建筑材料成型模板，包括底板，所述底板的顶面左端固设有左侧箱，所述底板的顶面右端固设有右侧箱，所述左侧箱内安装有双轴电机，所述双轴电机的两个动力输出端上皆固设有螺纹杆，两根所述螺纹杆相背离的一端皆通过轴承与左侧箱的内壁转动连接，每根所述螺纹杆上皆套设有螺纹筒，每个所述螺纹筒皆与对应的螺纹杆螺纹连接，所述右侧箱的中部贯穿固设有伸缩缸，所述伸缩缸的两侧分别与右侧箱的前后内壁之间皆固设有滑杆，每根所述滑杆上皆滑动设置有滑筒，每个所述螺纹筒与对应的滑筒之间皆设置有连接组件。本实用新型一个成型模板方便进行不同规格的成型模型，有效减少了房屋的建设成本，同时操作简单，利于推广。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过横板以及延长板来对所构造的建筑模型长度以及宽度进行调整，但是受到其结构的长度限制，所能够构成的建筑模型尺寸范围较小，而且其无法对厚度进行调整，整体的可适用范围受到了限制，并且整体装置不方便进行灵活的装卸，在发生损坏时，需要对装置整体进行替换，维护起来较为繁琐，费时费力，不够方便，影响使用效果。

我们为此，提出了一种便于拆卸的建筑材料成型模板解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的建筑材料成型模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括成型底板和封堵件，所述成型底板两侧表面位置对称卡接有成型侧条，所述成型底板两端表面位置对称卡接有成型横条，所述成型横条一端表面位置设有卡块，所述成型横条另一端表面位置设有供卡块固定使用的卡槽，所述成型横条顶部两侧表面位置对称移动设有滑块，所述滑块一端贯穿成型横条一侧分别与凸起头以及密封片相连接，所述滑块之间位于成型横条顶部表面位置对称设有第二定位孔，所述第二定位孔下方位于成型横条底部两侧表面位置对称设有供插入使用的金属柱。

优选的，所述成型侧条顶部表面中间位置设有第二定位条，所述成型侧条底部表面中间位置设有供插入第二定位条所使用的插条，所述成型侧条一端表面中间位置设有插块，所述成型侧条另一端表面中间位置设有供插块插入使用的第四定位条。

优选的，所述成型底板两侧表面位置对称设有供插条插入所使用的第一定位条，所述第一定位条之间位于成型底板顶部表面位置对称设有若干组供金属柱插入使用的第一定位孔。

优选的，所述凸起头以及密封片外周均设有供安装使用的对接槽，所述凸起头的尺寸与第四定位条的容纳尺寸相同，所述对接槽的尺寸与插块的尺寸相同。

优选的，所述第一定位条以及第一定位孔内部均抵接有封堵件。

优选的，所述封堵件的结构与第一定位条以及第一定位孔结构相同。

优选的，所述成型底板、成型侧条以及成型横条均由耐腐蚀材质构成。

优选的，所述成型底板表面位置均匀设有若干组第三定位条，所述第三定位条相对称位置均设有连接条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，采用了成型底板、成型侧条以及成型横条，工作时，人员可以根据所需要构建的建筑材料尺寸不同来选择不通过数量的成型底板、成型侧条以及成型横条进行配合组装使用，通过三者间的横向以及纵向的组装连接可以对所构造的模板长度、宽度以及厚度三者因素同时进行调整，使得整体的适用范围更加的广泛，相较于传统的固定式结构来说，其使用的灵活度能够得到大幅度的提升，并且三者模块化的结构使得局部部件发生损坏时，只需要将对应损坏位置进行替换即可，不再需要整体进行维护，提高了整体的维护便捷性，同时降低了维护的资金消耗，具有可适用范围广、调节灵活的优点。

(2)、本实用新型，采用了凸起头、卡块、插块以及插条，在实际使用过程中，三者间采用多组定位孔以及对应的凸起头、卡块、插块以及插条等进行连接，后续的组装以及拆卸将会非常的编辑，只要进行简单的牵拉提取即可，不需要进行螺栓的装卸，减少了装卸时的所需步骤，进而降低人员的作业强度，提高装置使用的效率，具有便于装卸的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑材料成型模板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑材料成型模板的实施例示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑材料成型模板的凸起头和滑块的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑材料成型模板的封堵件的结构示意图。

图例说明：

1、成型底板；2、第一定位条；3、第一定位孔；4、成型侧条；5、成型横条；6、凸起头；7、卡块；8、滑块；9、第二定位孔；10、对接槽；11、卡槽；12、密封片；13、插块；14、第二定位条；15、插条；16、第三定位条；17、连接条；18、第四定位条；19、封堵件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，包括成型底板1和封堵件19，成型底板1两侧表面位置对称卡接有成型侧条4，成型底板1两端表面位置对称卡接有成型横条5，成型横条5一端表面位置设有卡块7，成型横条5另一端表面位置设有供卡块7固定使用的卡槽11，成型横条5顶部两侧表面位置对称移动设有滑块8，滑块8一端贯穿成型横条5一侧分别与凸起头6以及密封片12相连接，滑块8之间位于成型横条5顶部表面位置对称设有第二定位孔9，第二定位孔9下方位于成型横条5底部两侧表面位置对称设有供插入使用的金属柱，通过滑块8的移动可以将凸起头6以及密封片12的位置进行移动，便于使用，而在两者未使用到的时候，凸起头6以及密封片12均与对接槽10表面相持平，避免构造建筑材料的原料渗入，保证建筑材料的生产效果。

本实施方案中：成型侧条4顶部表面中间位置设有第二定位条14，成型侧条4底部表面中间位置设有供插入第二定位条14所使用的插条15，成型侧条4一端表面中间位置设有插块13，成型侧条4另一端表面中间位置设有供插块13插入使用的第四定位条18。

具体的，通过第二定位条14与插条15的连接可以对成型侧条4的构建高度进行调整，然后通过插块13与第四定位条18的连接可以对成型侧条4的长度进行调整，便于构建更多不通过尺寸的模板，提高装置整体的使用灵活性。

本实施方案中：成型底板1两侧表面位置对称设有供插条15插入所使用的第一定位条2，第一定位条2之间位于成型底板1顶部表面位置对称设有若干组供金属柱插入使用的第一定位孔3。

具体的，通过第二定位孔9与金属柱的连接可以将成型横条5进行堆叠，便于生产出不同厚度的建筑材料。

本实施方案中：凸起头6以及密封片12外周均设有供安装使用的对接槽10，凸起头6的尺寸与第四定位条18的容纳尺寸相同，对接槽10的尺寸与插块13的尺寸相同。

具体的，凸起头6的设置主要是为了与成型侧条4进行连接，以此来实现对模板侧面的封堵。

本实施方案中：第一定位条2以及第一定位孔3内部均抵接有封堵件19。

具体的，封堵件19主要是为了将未使用到的第一定位条2以及第一定位孔3进行封堵，避免原材料的泄漏。

本实施方案中：封堵件19的结构与第一定位条2以及第一定位孔3结构相同。

具体的，结构的相同是为了更好的对两者起到封堵效果。

本实施方案中：成型底板1、成型侧条4以及成型横条5均由耐腐蚀材质构成。

具体的，耐腐蚀材质构成主要是为了延长三者的使用寿命，避免受到混凝土等具有腐蚀性的物质的影响造成损坏，保证使用效果。

本实施方案中：成型底板1表面位置均匀设有若干组第三定位条16，第三定位条16相对称位置均设有连接条17。

具体的，成型底板1主要是为了对模板的底板进行阻挡，避免建造建筑模板的原材料没有物体兜底造成泄漏，并且通过第三定位条16与连接条17的拼接，可以随意的改变成型底板1的尺寸，便于构造不同尺寸的建筑材料。

本实施方案中：金属柱属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造。

工作原理：工作时，人员可以根据所需要构建的建筑材料尺寸不同来选择不通过数量的成型底板1、成型侧条4以及成型横条5进行配合组装使用，通过三者间的横向以及纵向的组装连接可以对所构造的模板长度、宽度以及厚度三者因素同时进行调整，使得整体的适用范围更加的广泛，相较于传统的固定式结构来说，其使用的灵活度能够得到大幅度的提升，并且三者模块化的结构使得局部部件发生损坏时，只需要将对应损坏位置进行替换即可，不再需要整体进行维护，提高了整体的维护便捷性，同时降低了维护的资金消耗，更加的人性化，非常适合需要大批量制造建筑材料的工厂进行使用，并且三者间采用多组定位孔以及对应的凸起头6、卡块7、插块13以及插条15等进行连接，后续的组装以及拆卸将会非常的编辑，只要进行简单的牵拉提取即可，不需要进行螺栓的装卸，减少了装卸时的所需步骤，进而降低人员的作业强度，提高装置使用的效率，然后在模板搭建完成之后，可以浇筑混凝土等原料来进行生产相应的建筑材料，装置整体具有便于装卸、可适用范围广、调节灵活的优点。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的建筑材料成型模板，包括成型底板(1)和封堵件(19)，其特征在于，所述成型底板(1)两侧表面位置对称卡接有成型侧条(4)，所述成型底板(1)两端表面位置对称卡接有成型横条(5)，所述成型横条(5)一端表面位置设有卡块(7)，所述成型横条(5)另一端表面位置设有供卡块(7)固定使用的卡槽(11)，所述成型横条(5)顶部两侧表面位置对称移动设有滑块(8)，所述滑块(8)一端贯穿成型横条(5)一侧分别与凸起头(6)以及密封片(12)相连接，所述滑块(8)之间位于成型横条(5)顶部表面位置对称设有第二定位孔(9)，所述第二定位孔(9)下方位于成型横条(5)底部两侧表面位置对称设有供插入使用的金属柱。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的建筑材料成型模板，其特征在于，所述成型侧条(4)顶部表面中间位置设有第二定位条(14)，所述成型侧条(4)底部表面中间位置设有供插入第二定位条(14)所使用的插条(15)，所述成型侧条(4)一端表面中间位置设有插块(13)，所述成型侧条(4)另一端表面中间位置设有供插块(13)插入使用的第四定位条(18)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的建筑材料成型模板，其特征在于，所述成型底板(1)两侧表面位置对称设有供插条(15)插入所使用的第一定位条(2)，所述第一定位条(2)之间位于成型底板(1)顶部表面位置对称设有若干组供金属柱插入使用的第一定位孔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的建筑材料成型模板，其特征在于，所述凸起头(6)以及密封片(12)外周均设有供安装使用的对接槽(10)，所述凸起头(6)的尺寸与第四定位条(18)的容纳尺寸相同，所述对接槽(10)的尺寸与插块(13)的尺寸相同。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的建筑材料成型模板，其特征在于，所述第一定位条(2)以及第一定位孔(3)内部均抵接有封堵件(19)。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的建筑材料成型模板，其特征在于，所述封堵件(19)的结构与第一定位条(2)以及第一定位孔(3)结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的建筑材料成型模板，其特征在于，所述成型底板(1)、成型侧条(4)以及成型横条(5)均由耐腐蚀材质构成。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的建筑材料成型模板，其特征在于，所述成型底板(1)表面位置均匀设有若干组第三定位条(16)，所述第三定位条(16)相对称位置均设有连接条(17)。