CN221289706U - 一种可自动提升铜板的自动化剪片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪片机技术领域，尤其为一种可自动提升铜板的自动化剪片机，包括剪片机本体、操作台和第一支撑轴，剪片机本体前端固定连接操作台，剪片机本体和操作台底端均固定连接第一支撑轴，剪片机本体前端设有卡合驱动装置，剪片机本体前端固定连接位于后侧的第一连接杆和第二连接杆，位于前侧的第一连接杆和第二连接杆底端均固定连接支撑板，第一连接杆相对内侧滑动连接第一夹持块，本实用新型中，通过设置的滑动块、电机、履带和承托板，可以利用电机固定连接的转动轴带动履带缠绕回收，利用承托板带动铜板上移一定高度后，控制滑动块右移将铜板送到操作台上，该装置可以自动将金属板材搬运到操作台，同时节约人力。

Description

一种可自动提升铜板的自动化剪片机

技术领域

本实用新型涉及剪片机技术领域，具体为一种可自动提升铜板的自动化剪片机。

背景技术

剪片机是是利用运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力进行裁切的一种锻压机械。

在铜的熔炼加工过程中需要将铜板剪切为较小的块状才可以使用，一般的剪片机需要人工将铜板搬运到操作台进行剪切，且剪片机一次只能对铜板的一个方向进行剪切，因此需要将一次剪切后的铜板转向进行二次剪切，现有部分剪片机需要人工将金属板材搬运到操作台，且对于生产较小的块状金属板材来说操作较为费时费力，工作效率较低，因此，针对上述问题提出一种可自动提升铜板的自动化剪片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动提升铜板的自动化剪片机，以解决剪片机需要人工将金属板材搬运到操作台，且对于生产较小的块状金属板材来说操作较为费时费力，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动提升铜板的自动化剪片机，包括剪片机本体、操作台和第一支撑轴，所述剪片机本体前端固定连接操作台，所述剪片机本体和操作台底端均固定连接第一支撑轴，所述剪片机本体前端设有卡合驱动装置，所述剪片机本体前端固定连接位于后侧的第一连接杆和第二连接杆，位于前侧的所述第一连接杆和第二连接杆底端均固定连接支撑板，所述第一连接杆相对内侧滑动连接第一夹持块，所述第一夹持块下半部分固定连接第一刀片，所述第二连接杆相对内侧滑动连接滑动板，所述滑动板底端固定连接第二夹持块，所述第二夹持块下半部分固定连接第二刀片，所述操作台左半部分转动连接转轮组，所述操作台右半部分固定连接剪片平台，所述第一支撑轴和支撑板底端均固定连接地基，所述地基左半部分设有挖槽，所述挖槽内侧前后两端滑动连接滑动块，所述滑动块顶部互动连接第二支撑轴，所述第二支撑轴顶部分别固定连接电机和履带壳，所述电机通过转动轴转动连接履带壳，所述电机通过转动轴固定连接履带上端，所述履带下端固定连接承托板。

优选的，所述剪片机本体和操作台均为长方体结构，所述第一支撑轴有四个，所述第一支撑轴均为竖直分布的长方体轴。

优选的，所述第一连接杆有两个，所述第二连接杆有四个，所述第一连接杆和第二连接杆均前后对称，所述第一连接杆和第二连接杆相对内侧均设有竖直分布的滑动槽，所述支撑板为竖直分布的矩型板。

优选的，所述第一夹持块和第一刀片均前后方向水平分布，所述滑动板为水平分布的矩型板，所述第二夹持块和第二刀片有多个，所述第二夹持块和第二刀片均左右方向水平分布，所述第二夹持块和第二刀片均前后方向等距离分布。

优选的，所述转轮组有多个等距离分布的转轮构成，所述剪片平台为水平分布的矩型板，所述挖槽内侧前后两端均设有左右方向水平分布的滑动槽，所述滑动块有两个。

优选的，所述第二支撑轴有四个，所述电机、履带壳和履带均有两个，所述第二支撑轴、电机、履带壳和履带均前后对称，所述电机主轴左右方向水平分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的滑动块、电机、履带和承托板，可以利用电机固定连接的转动轴带动履带缠绕回收，利用承托板带动铜板上移一定高度后，控制滑动块右移将铜板送到操作台上，通过卡合驱动装置将铜板卡合并带动铜板右移至剪片平台，利用第一夹持块带动第一刀片定时下滑对铜板进行一次剪切，一次剪切后的铜板被卡合驱动装置继续带动右移，控制滑动板下移，利用第二夹持块带动第二刀片定时下滑对铜板进行二次剪切，该装置可以自动将金属板材搬运到操作台，并对金属板材进行二次剪切，可以高效快速的生产较小的块状金属板材，同时节约人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构爆炸图；

图3为本实用新型第二刀片安装结构示意图。

图中：1、剪片机本体；2、操作台；3、第一支撑轴；4、卡合驱动装置；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、支撑板；8、第一夹持块；9、第一刀片；10、滑动板；11、第二夹持块；12、第二刀片；13、转轮组；14、剪片平台；15、地基；16、挖槽；17、滑动块；18、第二支撑轴；19、电机；20、履带壳；21、履带；22、承托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可自动提升铜板的自动化剪片机，包括剪片机本体1、操作台2和第一支撑轴3，剪片机本体1前端固定连接操作台2，剪片机本体1和操作台2底端均固定连接第一支撑轴3，剪片机本体1前端设有卡合驱动装置4，剪片机本体1前端固定连接位于后侧的第一连接杆5和第二连接杆6，位于前侧的第一连接杆5和第二连接杆6底端均固定连接支撑板7，第一连接杆5相对内侧滑动连接第一夹持块8，第一夹持块8下半部分固定连接第一刀片9，第二连接杆6相对内侧滑动连接滑动板10，滑动板10底端固定连接第二夹持块11，第二夹持块11下半部分固定连接第二刀片12，操作台2左半部分转动连接转轮组13，操作台2右半部分固定连接剪片平台14，第一支撑轴3和支撑板7底端均固定连接地基15，地基15左半部分设有挖槽16，挖槽16内侧前后两端滑动连接滑动块17，滑动块17顶部互动连接第二支撑轴18，第二支撑轴18顶部分别固定连接电机19和履带壳20，电机19通过转动轴转动连接履带壳20，电机19通过转动轴固定连接履带21上端，履带21下端固定连接承托板22。

剪片机本体1和操作台2均为长方体结构，第一支撑轴3有四个，第一支撑轴3均为竖直分布的长方体轴，可以对剪片机本体1和操作台2进行支撑；第一连接杆5有两个，第二连接杆6有四个，第一连接杆5和第二连接杆6均前后对称，第一连接杆5和第二连接杆6相对内侧均设有竖直分布的滑动槽，支撑板7为竖直分布的矩型板，可以对第一连接杆5和第二连接杆6进行支撑；第一夹持块8和第一刀片9均前后方向水平分布，滑动板10为水平分布的矩型板，第二夹持块11和第二刀片12有多个，第二夹持块11和第二刀片12均左右方向水平分布，第二夹持块11和第二刀片12均前后方向等距离分布，可以对铜板进行二次剪切；转轮组13有多个等距离分布的转轮构成，剪片平台14为水平分布的矩型板，挖槽16内侧前后两端均设有左右方向水平分布的滑动槽，滑动块17有两个，可以带动铜板提升装置左右滑动；第二支撑轴18有四个，电机19、履带壳20和履带21均有两个，第二支撑轴18、电机19、履带壳20和履带21均前后对称，电机19主轴左右方向水平分布，可以通过转动轴带动履带21缠绕回收。

工作流程：使用前接通电源，此时承托板22位于地基15的挖槽16内，根据待剪切铜板的长度调节滑动块17左右方向上的位置，带动铜板提升装置移动到合适位置，将待剪切铜板放在地基15的水平面上，使铜板左右方向是中间位置位于承托板22上，启动电机19，通过电机19固定连接的转动轴带动履带21缠绕回收至履带壳20内部，即可通过承托板22带动铜板上移，当铜板上移高度与转轮组13顶部高度一致时关闭电机19，控制滑动块17右移，即可将铜板送到操作台2上，通过卡合驱动装置4将铜板卡合并带动铜板右移，通过转轮组13使铜板向右平稳滑动，控制电机19带动承托板22回落至挖槽16内，同时铜板继续右移至剪片平台14，通过第一连接杆5的滑动槽控制第一夹持块8带动第一刀片9定时下滑，即可对铜板进行一次剪切，一次剪切后的铜板被卡合驱动装置4继续带动右移，通过第二连接杆6的滑动槽控制滑动板10下移，即可通过第二夹持块11带动第二刀片12定时下滑，可以对铜板进行二次剪切，该装置可以自动将金属板材搬运到操作台2，并对金属板材进行二次剪切，可以高效快速的生产较小的块状金属板材，同时节约人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动提升铜板的自动化剪片机，包括剪片机本体(1)、操作台(2)和第一支撑轴(3)，其特征在于：所述剪片机本体(1)前端固定连接操作台(2)，所述剪片机本体(1)和操作台(2)底端均固定连接第一支撑轴(3)，所述剪片机本体(1)前端设有卡合驱动装置(4)，所述剪片机本体(1)前端固定连接位于后侧的第一连接杆(5)和第二连接杆(6)，位于前侧的所述第一连接杆(5)和第二连接杆(6)底端均固定连接支撑板(7)，所述第一连接杆(5)相对内侧滑动连接第一夹持块(8)，所述第一夹持块(8)下半部分固定连接第一刀片(9)，所述第二连接杆(6)相对内侧滑动连接滑动板(10)，所述滑动板(10)底端固定连接第二夹持块(11)，所述第二夹持块(11)下半部分固定连接第二刀片(12)，所述操作台(2)左半部分转动连接转轮组(13)，所述操作台(2)右半部分固定连接剪片平台(14)，所述第一支撑轴(3)和支撑板(7)底端均固定连接地基(15)，所述地基(15)左半部分设有挖槽(16)，所述挖槽(16)内侧前后两端滑动连接滑动块(17)，所述滑动块(17)顶部互动连接第二支撑轴(18)，所述第二支撑轴(18)顶部分别固定连接电机(19)和履带壳(20)，所述电机(19)通过转动轴转动连接履带壳(20)，所述电机(19)通过转动轴固定连接履带(21)上端，所述履带(21)下端固定连接承托板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动提升铜板的自动化剪片机，其特征在于：所述剪片机本体(1)和操作台(2)均为长方体结构，所述第一支撑轴(3)有四个，所述第一支撑轴(3)均为竖直分布的长方体轴。

3.根据权利要求1所述的一种可自动提升铜板的自动化剪片机，其特征在于：所述第一连接杆(5)有两个，所述第二连接杆(6)有四个，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(6)均前后对称，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(6)相对内侧均设有竖直分布的滑动槽，所述支撑板(7)为竖直分布的矩型板。

4.根据权利要求1所述的一种可自动提升铜板的自动化剪片机，其特征在于：所述第一夹持块(8)和第一刀片(9)均前后方向水平分布，所述滑动板(10)为水平分布的矩型板，所述第二夹持块(11)和第二刀片(12)有多个，所述第二夹持块(11)和第二刀片(12)均左右方向水平分布，所述第二夹持块(11)和第二刀片(12)均前后方向等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种可自动提升铜板的自动化剪片机，其特征在于：所述转轮组(13)有多个等距离分布的转轮构成，所述剪片平台(14)为水平分布的矩型板，所述挖槽(16)内侧前后两端均设有左右方向水平分布的滑动槽，所述滑动块(17)有两个。

6.根据权利要求1所述的一种可自动提升铜板的自动化剪片机，其特征在于：所述第二支撑轴(18)有四个，所述电机(19)、履带壳(20)和履带(21)均有两个，所述第二支撑轴(18)、电机(19)、履带壳(20)和履带(21)均前后对称，所述电机(19)主轴左右方向水平分布。