CN221284699U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气溶胶生成装置，包括：腔室，用于可移除地接收气溶胶生成制品；第一加热器、与所述第一加热器间隔设置的第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器均被构造成插入接收于所述腔室的气溶胶生成制品中进行加热，以生成气溶胶；其中，所述第一加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸大于所述第二加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸。本申请提供的气溶胶生成装置，通过插入至气溶胶生成制品的深度尺寸不同的两个加热器，这样靠近气溶胶生成制品上游端的部分区域中集中了更多的加热器，一方面可以提升制品的利用率，另一方面避免抽吸后期的烟雾量或者气溶胶量骤减，提升用户的抽吸体验。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

现有的一种气溶胶生成装置是将加热器插入气溶胶生成制品内进行加热，即通常所说的中心加热。在该装置中，主要的加热区域集中在加热器上半段区域，在将加热器插入气溶胶生成制品内进行加热时，加热器上半段区域对应的可抽吸材料能够得到充分的烘烤，而加热器下半段区域对应的可抽吸材料，烘烤效率不高。这样，一方面降低了制品的利用率，另外一方面容易导致抽吸后期的烟雾量或者气溶胶量骤减，影响用户的抽吸体验。

实用新型内容

本申请提供一种气溶胶生成装置，旨在提升制品的利用率，避免抽吸后期的烟雾量或者气溶胶量骤减。

本申请一方面提供了一种气溶胶生成装置，包括：

腔室，用于可移除地接收气溶胶生成制品；

第一加热器、与所述第一加热器间隔设置的第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器均被构造成插入接收于所述腔室的气溶胶生成制品中进行加热，以生成气溶胶；

其中，所述第一加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸大于所述第二加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸。

在一示例中，所述第一加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸为所述第二加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸的二倍～四倍。

在一示例中，所述第一加热器的横截面面积大于所述第二加热器的横截面面积。

在一示例中，所述第一加热器和所述第二加热器均具有径向尺寸或者宽度尺寸，所述第一加热器的径向尺寸或者宽度尺寸大于所述第二加热器的径向尺寸或者宽度尺寸。

在一示例中，所述第一加热器被构造成销钉状结构，所述第二加热器被构造成刀片状结构。

在一示例中，所述第一加热器靠近所述腔室的中心布置，所述第二加热器靠近所述腔室的边缘布置。

在一示例中，所述第一加热器的数量为一个，所述第二加热器的数量为多个，多个所述第二加热器围绕着所述第一加热器布置。

在一示例中，多个所述第二加热器串联或者并联连接。

在一示例中，多个所述第二加热器被配置为可独立地启动加热。

在一示例中，所述第二加热器的数量为2～8个。

在一示例中，所述第一加热器和所述第二加热器被配置为同时启动加热，或者，所述第一加热器先于所述第二加热器启动加热。

在一示例中，所述第一加热器和所述第二加热器被配置为同时停止加热，或者，所述第二加热器晚于所述第一加热器停止加热。

在一示例中，所述第二加热器的最大工作温度低于所述第一加热器的最大工作温度。

在一示例中，还包括提取器，用于提取接收于所述腔室的气溶胶生成制品；

所述第一加热器和所述第二加热器均可插入所述提取器中。

在一示例中，所述第一加热器具有第一端和相对的第二端，所述第二加热器具有第三端和相对的第四端；

所述第一端和所述第三端均可插入所述气溶胶生成制品中，所述第二端沿轴向方向靠近所述第四端设置。

在一示例中，还包括保持件，用于保持所述第二端和所述第四端。

本申请另一方面提供了一种气溶胶生成装置，包括：

腔室，用于可移除地接收气溶胶生成制品；

第一加热器、与所述第一加热器间隔设置的第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器均被构造成插入接收于所述腔室的气溶胶生成制品中进行加热，以生成气溶胶；

其中，所述气溶胶生成制品包括靠近上游端的第一区域以及远离上游端的第二区域，所述第一加热器穿过所述第一区域并插入至所述第二区域中，所述第二加热器插入至所述第一区域中但不插入至所述第二区域中。

本申请提供的气溶胶生成装置，通过插入至气溶胶生成制品的深度尺寸不同的两个加热器，这样靠近气溶胶生成制品上游端的部分区域中集中了更多的加热器，一方面可以提升制品的利用率，另一方面避免抽吸后期的烟雾量或者气溶胶量骤减，提升用户的抽吸体验。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置示意图；

图2是本申请实施方式提供的加热器示意图；

图3是本申请实施方式提供的加热器的剖面示意图；

图4是本申请实施方式提供的提取器示意图；

图5是本申请实施方式提供的提取器的另一视角示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如这里使用的那样，术语‘上游’和‘下游’用来关于用户对气溶胶生成制品在其使用期间进行抽吸的方向，描述气溶胶生成制品的元件、或元件的部分的相对位置。气溶胶生成制品包括两个端部：近端和远端，穿过该近端，气溶胶离开气溶胶生成制品并且被输送到用户。在使用中，用户可以对近端抽吸，以便吸入由气溶胶生成制品产生的气溶胶。在使用中，近端也可以称作下游端，并且在远端的下游。远侧端部也可以称作上游端，并且在近端的上游。

图1是本申请实施方式提供的一种气溶胶生成装置示意图。

如图1所示，气溶胶生成装置包括：

腔室A，气溶胶生成制品20可移除地接收于腔室A内；

气溶胶生成制品20包括滤嘴段21和加热段22。加热段22包括可抽吸材料，优选采用加热时从基质中释放挥发性化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。在一示例中，优选采用固态气溶胶形成基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固态气溶胶形成基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

加热器11，当气溶胶生成制品20接收于所述腔室A内时，加热器11可插入至气溶胶生成制品20中进行加热，即插入加热段22中进行加热，以生成气溶胶。

加热器12，与加热器11间隔设置。当气溶胶生成制品20接收于所述腔室A内时，加热器12同样可插入至气溶胶生成制品20中进行加热，即插入加热段22中进行加热，以生成气溶胶。

电芯13，用于供电；电芯13可以是可反复充电电芯或一次性电芯。

电路14，用于对气溶胶生成装置进行控制；例如，控制电芯13向加热器11提供电力。

电路14包括控制单元。控制单元被配置为对气溶胶生成装置的总体工作进行控制的硬件部件。控制单元可以包括至少一个处理器。处理器可以被实现为多个逻辑门的阵列，或者可以被实现为通用微处理器和存储器的组合，存储器中存储有在微处理器中可执行的程序。本领域普通技术人员将理解的是，可以以其它形式的硬件来实现处理器。

加热器11插入至气溶胶生成制品20的深度尺寸为D1，加热器12插入至气溶胶生成制品20的深度尺寸为D2，D1的值大于D2的值。这样，在加热器11和加热器12都插入至气溶胶生成制品20的加热段22中进行加热时，加热器11能够对加热段22的绝大部分区域进行加热，而加热器12能够对加热段22的部分区域进行加热。

例如，加热段22包括靠近上游端的下半段区域以及远离上游端的上半段区域，加热器11穿过下半段区域并插入至上半段区域中，从而对加热段22的上半段区域和下半段区域进行加热；与此对应的，加热器12插入至下半段区域中但不插入至上半段区域中。这样，加热器11能够对上半段区域和下半段区域进行加热，而加热器12主要对下半段区域进行加热。一般的，加热器11的热量集中在上半段区域，加热段22的上半段区域能够得到充分的烘烤；通过加热器12，能够避免加热段22的下半段区域不能得到充分烘烤的问题，进而提升制品的利用率，避免抽吸后期的烟雾量或者气溶胶量骤减，提升用户的抽吸体验。

需要说明的是，加热段22可以包括更多的区域，例如上区域、中区域以及下区域，而加热器11可以穿过下区域和中区域并插入至上区域中，加热器11可以仅插入至下区域中或者穿过下区域并插入至中区域中。

加热器11或者加热器12可以采用电阻加热方式、红外加热方式、电磁感应加热方式。以红外加热方式为例，加热器11或者加热器12可以包括透红外线的基体，基体内设置有加热元件，加热元件可以采用金属材料、合金材料、碳材料、由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料等。例如合适的金属材料的示例可以包括钛、镍、铂、锆或铜等，例如合适的合金材料的示例可以包括不锈钢、镍合金、铬合金、锆合金、钛合金、钨合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铝合金、铁铬铝合金或铁锰铝合金等等，例如合适的碳材料的示例可以包括石墨、石墨烯、碳纤维、碳纳米管、炭黑、活性炭等等，例如导电陶瓷。

在一示例中，加热器11插入至气溶胶生成制品20的深度尺寸D1为加热器12插入至气溶胶生成制品20的深度尺寸D2的二倍～四倍之间；优选的实施中，加热器11插入至气溶胶生成制品20的深度尺寸D1为加热器12插入至气溶胶生成制品20的深度尺寸D2的三倍～四倍之间。

在一示例中，加热器11和加热器12可以被构造成相同结构，例如加热器11和加热器12均被构造成销钉状结构，或者被构造成刀片状结构。在另一示例中，加热器11和加热器12可以被构造成不同结构，也是可行的，例如加热器11被构造成销钉状结构，加热器12被构造成刀片状结构，这种示例可参考图2-图3所示。

在一示例中，加热器11和加热器12均具有径向尺寸或者宽度尺寸，加热器11的径向尺寸或者宽度尺寸大于加热器12的径向尺寸或者宽度尺寸。以图2-图3为例，加热器11具有径向尺寸Φ，加热器12具有宽度尺寸D，加热器11的径向尺寸Φ大于加热器12具有宽度尺寸D。

加热器11的横截面面积大于加热器12的横截面面积。以图2-图3为例，加热器11的横截面为S1，加热器12的横截面为S2，横截面S1的面积大于横截面S2的面积。

如此尺寸的加热器11和加热器12，利于将加热器11作为主加热器，而将加热器12作为辅助加热器使用。

在一示例中，加热器11靠近腔室A的中心布置，加热器12靠近腔室A的边缘布置。靠近腔室A中心的加热器11，能够提供绝大部分的热量给到加热段22的可抽吸材料。靠近腔室A边缘的加热器12，能够向加热段22下半段区域的可抽吸材料提供热量。

在一示例中，加热器11的数量为一个，加热器12的数量为多个，多个加热器12围绕着加热器11间隔布置。

在一具体示例中，加热器12的数量为2～8个；优选的实施中，加热器12的数量为2～6个；进一步优选的实施中，加热器12的数量为3～5个。在图2-图3的示例中，4个加热器12围绕着加热器11布置。

在一具体示例中，多个加热器12串联或者并联连接。在图2-图3的示例中，4个加热器12串联连接，串联连接后通过两根引线与电芯13电连接，加热器11也是通过两根引线与电芯13电连接。

在一具体示例中，多个加热器12被配置为可独立地启动加热。例如，5个加热器12可独立地启动加热，即可以控制5个加热器12先后启动加热，也可以控制5个加热器12同时启动加热，或者控制5个加热器12中2个或者3个或者4个同时启动加热，或者按照其它加热顺序控制。

在一示例中，加热器11和加热器12被配置为同时启动加热，或者，加热器11先于加热器12启动加热。

在一具体示例中，加热器11和加热器12被配置为同时停止加热，或者，加热器12晚于加热器11停止加热。

例如，在图2-图3的示例中，加热器11先启动加热，在抽吸后期中再启动加热器12进行加热，然后在抽吸结束时，加热器11和加热器12同时停止加热。

在一示例中，加热器12的最大工作温度低于加热器11的最大工作温度。

加热器11的最大工作温度高于可抽吸材料中至少一种成分的雾化温度；一般的，加热器11的最大工作温度介于150℃～300℃，或者介于150℃～250℃。加热器12的最大工作温度要低于加热器11的最大工作温度，例如加热器11的最大工作温度与加热器12的最大工作温度的差值可以为1℃～80℃，或者介于1℃～60℃，或者介于1℃～50℃，或者介于5℃～50℃，或者介于10℃～50℃。

在一示例中，还包括提取器，用于提取接收于腔室A的气溶胶生成制品20；加热器11和加热器12均可插入所述提取器中。

以图4-图5为例，提取器15包括管状结构的主体151，以及自主体151上端径向朝外延伸的凸缘152。主体151置于腔室A中。主体151的上端具有与内部中空连通的开口151a，气溶胶生成制品20至少部分通过该开口151a可接收于主体151内。主体151的下端具有开口151b和开口151c，加热器11通过开口151b可插入至主体151内，加热器12通过开口151c可插入至主体151内。凸缘152与气溶胶生成装置的外壳配合，以将提取器15保持在气溶胶生成装置中。可以理解的是，凸缘152与气溶胶生成装置的其它部件配合，也是可行的。

在一示例中，加热器11的上端和加热器12的上端均插入气溶胶生成制品20中，加热器11的下端沿轴向方向靠近加热器12的下端设置，或者，加热器11的下端与加热器12的下端在同一个水平面上。

在一具体示例中，还包括保持件(附图未示出)，用于保持加热器11的下端和加热器12的下端。可以理解的是，加热器11的下端和加热器12的下端，通过不同的保持件保持，也是可行的。

在一具体示例中，在靠近加热器11的下端的位置处，还设置有凸缘111，凸缘111一方面利于加热器11的装配，另一方面可以降低加热器11下端的温度。与此类似的，在靠近加热器12的下端的位置处，还设置有凸缘121。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (17)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

腔室，用于可移除地接收气溶胶生成制品；

第一加热器、与所述第一加热器间隔设置的第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器均被构造成插入接收于所述腔室的气溶胶生成制品中进行加热，以生成气溶胶；

其中，所述第一加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸大于所述第二加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸为所述第二加热器插入至所述气溶胶生成制品的深度尺寸的二倍～四倍。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器的横截面面积大于所述第二加热器的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器和所述第二加热器均具有径向尺寸或者宽度尺寸，所述第一加热器的径向尺寸或者宽度尺寸大于所述第二加热器的径向尺寸或者宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器被构造成销钉状结构，所述第二加热器被构造成刀片状结构。

6.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器靠近所述腔室的中心布置，所述第二加热器靠近所述腔室的边缘布置。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器的数量为一个，所述第二加热器的数量为多个，多个所述第二加热器围绕着所述第一加热器布置。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，多个所述第二加热器串联或者并联连接。

9.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，多个所述第二加热器被配置为可独立地启动加热。

10.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二加热器的数量为2～8个。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器和所述第二加热器被配置为同时启动加热，或者，所述第一加热器先于所述第二加热器启动加热。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器和所述第二加热器被配置为同时停止加热，或者，所述第二加热器晚于所述第一加热器停止加热。

13.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二加热器的最大工作温度低于所述第一加热器的最大工作温度。

14.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括提取器，用于提取接收于所述腔室的气溶胶生成制品；

所述第一加热器和所述第二加热器均可插入所述提取器中。

15.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一加热器具有第一端和相对的第二端，所述第二加热器具有第三端和相对的第四端；

所述第一端和所述第三端均可插入所述气溶胶生成制品中，所述第二端沿轴向方向靠近所述第四端设置。

16.根据权利要求15所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括保持件，用于保持所述第二端和所述第四端。

17.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

腔室，用于可移除地接收气溶胶生成制品；

第一加热器、与所述第一加热器间隔设置的第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器均被构造成插入接收于所述腔室的气溶胶生成制品中进行加热，以生成气溶胶；

其中，所述气溶胶生成制品包括靠近上游端的第一区域以及远离上游端的第二区域，所述第一加热器穿过所述第一区域并插入至所述第二区域中，所述第二加热器插入至所述第一区域中但不插入至所述第二区域中。