CN221282325U - 一种极柱及具有该极柱的二次电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极柱及具有该极柱的二次电池盖板，它包括沿轴向设置的主体部、连接部、倒扣部和延伸部，延伸部设置于主体部的底部，倒扣部设置于主体部靠近延伸部，并沿主体部轴线圆周均匀布置，连接部为倒扣部之间的连接区，连接部处的直径与主体部相同，连接部的宽度d为0.5‑2mm，主体部为圆柱形状，倒扣部离延伸部的距离H1为1‑3mm，倒扣部的高度H2为1‑3mm，倒扣部的数量为3‑8个，倒扣部沿径向剖切设置有主体截面，主体截面形状可为类四边形、类五边形或六边形，延伸部的形状为方形；本实用新型解决了现有技术中由于盖板密封圈没有在设定的位置进行压缩，则起不到密封的作用，做成电池后会发生漏液现象，从而带来重大的安全隐患的问题。

Description

一种极柱及具有该极柱的二次电池盖板

技术领域

本实用新型涉及储能元器件技术领域，具体为一种极柱及具有该极柱的二次电池盖板。

背景技术

电池是效率较高的储能方式。锂离子电池具有环境污染小、能量密度高、循环寿命长、倍率性能强等优点，随着其成本下降，锂离子电池的经济性开始日益凸显，在储能市场的应用也愈发广泛。新建电池储能设施更加广泛地采用锂离子电池，已投入使用的存量铅酸蓄电池也逐渐被锂离子电池所取代。未来，储能锂离子电池市场发展前景较大。

当前储能市场上的电池大多都是大容量电池，这样，传统极柱结构的固定方式（铆接）则满足不了这个要求，进而采用一体注塑的加工工艺。也即是通过注塑将极柱、基板、密封圈、上下塑胶连接固定到一起。为了使极柱能更加牢靠的固定到基板上，通常将极柱加工出一些倒扣槽，这样，在一体注塑时，塑胶将充填这些环形槽，使之形成倒扣，从而提高极柱的拉拔力及扭力，进而满足电池在恶劣环境中的使用。但在注塑前，我们首先将密封圈装在极柱上，由于倒扣槽是环绕极柱一周贯通的，常常在装配过程中，将密封圈整个或局部卡在倒扣槽中，这样，在注塑后，密封圈由于没有在设定的位置进行压缩，则起不到密封的作用，做成电池后会发生漏液现象，从而带来重大的安全隐患。

因此，亟需一种新型极柱及具有该极柱的二次电池盖板，来提高二次电池的密封性能及降低二次电池的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种极柱及具有该极柱的二次电池盖板，解决了现有技术中由于盖板密封圈没有在设定的位置进行压缩，则起不到密封的作用，做成电池后会发生漏液现象，从而带来重大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种极柱，它包括沿轴向设置的主体部、连接部、倒扣部和延伸部，所述延伸部设置于主体部的底部，所述倒扣部设置于主体部靠近延伸部并沿主体部轴线圆周均匀布置，所述连接部为倒扣部之间的连接区，所述连接部处的直径与主体部的直径相同。

优选的，所述连接部的宽度d为0.5-2mm，所述主体部为圆柱形状，所述倒扣部离延伸部的距离H1为1-3mm，所述倒扣部的高度H2为1-3mm，所述倒扣部的数量为3-8个，所述倒扣部沿径向剖切设置有主体截面，所述主体截面形状可为类四边形、类五边形或六边形，所述延伸部的形状为方形，其轴向投影面积大于主体部且四角倒角，所述延伸部的四角倒角；

所述连接部沿着主体部中心轴线环绕主体部均布并同时间隔倒扣部，所述连接部和倒扣部一一对应；

优选的，一种二次电池盖板，它包括盖板组件，所述盖板组件包括基板、上塑胶和下塑胶，所述基板顶部两侧均设置有极柱，所述极柱的内侧设置有密封圈，所述上塑胶和下塑胶位于所述基板上下两侧，所述上塑胶通过一体注塑工艺将基板、极柱、密封圈和下塑胶连接固定到一起。

优选的，所述极柱包括第一极柱和第二极柱，所述上塑胶包括第一上塑胶和第二上塑胶，所述下塑胶包括第一下塑胶和第二下塑胶。

优选的，所述盖板组件为一体注塑成型。

优选的，所述上塑胶在极柱倒扣部形成的塑胶厚度为1-3mm。

优选的，所述盖板组件上方表面中间设置有椭圆形通孔和所述椭圆形通孔一侧设置有的圆形固定通孔，所述椭圆形通孔固定安装有防爆阀，所述防爆阀表面粘贴有防尘贴，所述防爆阀一侧设置有密封胶钉，所述密封胶钉上方设置有密封铝钉，所述圆形固定通孔通过螺纹内嵌安装有所述密封胶钉和所述密封铝钉，所述密封胶钉位于所述密封铝钉下方。

与现有技术相比，本实用新型一种极柱及具有该极柱的二次电池盖板的有益效果如下：本实用新型通过所述极柱包括主体部、连接部、倒扣部和延伸部，通过在倒扣部之间设置连接部，使其在组装密封圈及一体注塑过程中，能够很好的避免密封圈发生偏位现象的出现，并且同时能够避免发生整个或局部卡在倒扣槽内，使其不能按照设定的压缩率进行预压，进而导致注塑后出现密封不良和电池漏液的发生，从而提高二次电池的密封性能及降低二次电池的安全风险。

附图说明

图1是极柱的结构示意图；

图2是极柱与密封圈装配的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的盖板结构爆炸图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的盖板结构俯视图；

图5是图4沿B-B剖切结构示意图；

图6是图5中E位置结构放大示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的极柱平视图；

图8是图7沿A-A剖切截面是类四边形结构示意图；

图9是图7沿A-A剖切截面是类六边形结构示意图。

图中所示：10、盖板组件；11、基板；12、第一极柱；121、延伸部；122、主体部；1221、倒扣部；1222、连接部；1223、主体截面；13、密封圈； 14、第一上塑胶；15、第一下塑胶；16、密封胶钉；17、密封铝钉；18、防爆阀；19、防尘贴；20、第二上塑胶；21、第二极柱；22、第二下塑胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-9所示，本实施例公开了一种极柱，它包括沿轴向设置的主体部122、连接部1222、倒扣部1221和延伸部121，延伸部121设置于主体部122的底部，倒扣部1221设置于主体部122靠近延伸部121，并沿主体部122轴线圆周均匀布置，连接部1222为倒扣部1221之间的连接区，连接部1222处的直径与主体部122相同，延伸部121为四边形，连接部1222和倒扣部1221的数量为4个，且在径向投影面积大于主体部122。

更进一步地，延伸部121四角倒角，且一角与其他三角不同，为了便于极柱在放入模具过程中的防呆，将延伸部121其中一角设置与其他三角不同。

同时为了提高极柱的固定强度，将极柱靠近延伸部121的主体部122位置处设置倒扣部1221，这样，在注塑时，塑胶会充填这些倒扣部1221直至充满，冷却后，就会形成抗拉及抗扭等强度更高的极柱；

通过倒扣部1221距离延伸部121距离H1为1-3mm，倒扣部1221高度H2为1-3mm ，这样，上塑胶在极柱倒扣部1221形成的塑胶厚度就为1-3mm，从而来加强极柱固定的牢靠度。

同时连接部1222沿着主体部122中心轴线环绕主体部122均布并同时间隔倒扣部1221，连接部1222和倒扣部1221的数量是一一对应的，倒扣部1221的数量为3-8个，类三边形为三个，类四边形为四个，类五边形为五个，类六边形为六个，类七边形为七个，类八边形为八个，通过调节倒扣部1221的数量，来满足不同固定极柱强度的要求。

实施例

如图1-9所示，本实施例公开了一种二次电池盖板，它包括盖板组件10，盖板组件10包括基板11、上塑胶和下塑胶，基板11顶部两侧均设置有极柱，极柱的内侧设置有密封圈13，上塑胶和下塑胶位于基板11上下两侧，上塑胶通过一体注塑工艺将基板11、极柱、密封圈13和下塑胶连接固定到一起，极柱通过设置靠近延伸部121侧主体部122上的，并且位于倒扣部1221之间的连接部1222，由于连接部1222同主体部122具有相同的直径尺寸，在装配密封圈13或在一体注塑前放进模具的过程中，不至于偏位，全部或局部卡到倒扣部1221内，从而避免了注塑后，由于密封圈13偏位导致的未按照设定的压缩率进行压缩或局部未压缩而带来的密封问题；

一体注塑盖板的成型工艺为；

现将密封圈13安装到极柱上，再将下塑胶和基板11按照设定的精确位置先后放入模具内，按照设定的压缩率合模，注塑，从而形成上塑胶，该上塑胶的作用除了起到极柱与基板11件的绝缘作用外，还有将下塑胶、极柱、密封圈13和基板11固定连接到一起的作用；

同时盖板组件10上方表面中间设置有椭圆形通孔，以及设置于椭圆形通孔右侧圆形固定通孔，盖板组件10通过设置有椭圆形通孔安装防爆阀18，防爆阀18上方粘贴设置有防尘贴19，盖板组件10上表面中间防爆阀18右侧设置有密封胶钉16，密封胶钉16上方设置有密封铝钉17，圆形固定通孔通过螺纹内嵌固定有密封胶钉16和密封铝钉17，密封胶钉16位于密封铝钉17上方，使其基板11能更加牢靠的固定到电池盖板上，同时在盖板组件10表面中间安装防爆阀18，有利于在发生内爆时能提前向电池盖板内补充空气，避免造成电池盖板产生永久变形及盖板爆炸；

极柱的主体部122为圆柱形，延伸部121为方形结构并位于主体部122的底部，延伸部121既有承载密封圈13的作用，还具有固定下塑胶的作用；注塑前，通过极柱的延伸部121将密封圈13压缩到设定的压缩量，这时极柱的延伸部121将下塑胶压紧，注塑，冷却后形成具有一定密封性能的盖板。

实施例

如图3-6所示，本实施例公开了一种使用该极柱的二次电池盖板，它包括盖板组件10，盖板组件10包括基板11、设置于基板11两侧固定有的极柱、设置于极柱内部用于与基板11密封固定有的密封圈13、设置于极柱开设有的倒扣部1221左右上塑胶和设置于基板11下方左右两侧固定有下塑胶，上塑胶通过一体注塑工艺将基板11、极柱、密封圈13和下塑胶连接固定到一起，盖板组件10顶部左右两侧均设有极柱，极柱包括设置于基板11表面左右两侧第一极柱12和第二极柱21，上塑胶包括设置于第一极柱12和第二极柱21靠近延伸部121开设有的倒扣部1221左右两侧第一上塑胶14和第二上塑胶20，下塑胶包括设置于基板11左右两侧下方连接有的第一下塑胶15和第二下塑胶22，极柱通过设置靠近延伸部121侧主体部122上的，并且位于倒扣部1221之间的连接部1222，由于连接部1222同主体部122具有相同的直径尺寸，在装配密封圈13或在一体注塑前放进模具的过程中，不会出现偏位和整体或局部卡进倒扣部1221内的情况，使其有效防止做成电池后会发生漏液现象；

其包括极柱、基板11、密封圈13、上塑胶和下塑胶，通过一体注塑工艺，先将密封圈13装配到极柱上，再将装好密封圈13的极柱、基板11、下塑胶放入到模具中，通过设定的好的压缩量进行合模注塑，从而实现形成具有良好密封的盖板，同时该盖板可为方形电池盖板，也可为圆柱电池盖板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种极柱，它包括沿轴向设置的主体部（122）、连接部（1222）、倒扣部（1221）和延伸部（121），其特征在于：所述延伸部（121）设置于主体部（122）的底部，所述倒扣部（1221）设置于主体部（122）靠近延伸部（121）并沿主体部（122）轴线圆周均匀布置，所述连接部（1222）为倒扣部（1221）之间的连接区，所述连接部（1222）处的直径与主体部（122）的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种极柱，其特征在于：所述连接部（1222）的宽度d为0.5-2mm，所述主体部（122）为圆柱形状，所述倒扣部（1221）离延伸部（121）的距离H1为1-3mm，所述倒扣部（1221）的高度H2为1-3mm，所述倒扣部（1221）的数量为3-8个，所述倒扣部（1221）沿径向剖切设置有主体截面（1223），所述主体截面（1223）形状可为类四边形、类五边形或六边形，所述延伸部（121）的形状为方形，其轴向投影面积大于主体部（122）且四角倒角，所述延伸部（121）的四角倒角；

所述连接部（1222）沿着主体部（122）中心轴线环绕主体部（122）均布并同时间隔倒扣部（1221），所述连接部（1222）和倒扣部（1221）一一对应。

3.一种二次电池盖板，它包括盖板组件（10），其特征在于：所述盖板组件（10）包括基板（11）、上塑胶和下塑胶，所述基板（11）顶部两侧均设置有如权利要求1-2任一项所述的极柱，所述极柱的内侧设置有密封圈（13），所述上塑胶和下塑胶位于所述基板（11）上下两侧，所述上塑胶通过一体注塑工艺将基板（11）、极柱、密封圈（13）和下塑胶连接固定到一起。

4.根据权利要求3所述的一种二次电池盖板，其特征在于：所述极柱包括第一极柱（12）和第二极柱（21），所述上塑胶包括第一上塑胶（14）和第二上塑胶（20），所述下塑胶包括第一下塑胶（15）和第二下塑胶（22）。

5.根据权利要求3所述的一种二次电池盖板，其特征在于：所述盖板组件（10）为一体注塑成型。

6.根据权利要求3所述的一种二次电池盖板，其特征在于：所述上塑胶在极柱倒扣部（1221）形成的塑胶厚度为1-3mm。

7.根据权利要求3所述的一种二次电池盖板，其特征在于：所述盖板组件（10）上方表面中间设置有椭圆形通孔和所述椭圆形通孔一侧设置有的圆形固定通孔，所述椭圆形通孔固定安装有防爆阀（18），所述防爆阀（18）表面粘贴有防尘贴（19），所述防爆阀（18）一侧设置有密封胶钉（16），所述密封胶钉（16）上方设置有密封铝钉（17），所述圆形固定通孔通过螺纹内嵌安装有所述密封胶钉（16）和所述密封铝钉（17），所述密封胶钉（16）位于所述密封铝钉（17）下方。