CN221282270U - 一种替换铅酸电池的锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池储能技术领域的一种替换铅酸电池的锂电池，包括锂电池箱体，所述锂电池箱体顶部设有锂电池箱盖，所述锂电池箱盖通过螺钉固定安装在锂电池箱体顶部，所述锂电池箱体内腔前后两侧内壁居中位置均固定安装有模组安装支架，通过在锂电池箱体的顶部设有锂电池箱盖，且锂电池箱盖通过螺钉固定安装在锂电池箱体顶部，工作人员可快速将锂电池箱盖打开，从而方便锂电池箱体内部维修，锂电池箱体与锂电池箱盖均为高强度铝合金材料钣金折弯焊接而成，其重量轻，散热好，而本装置体积小，相比铅酸电池同体积下有更高的容量，易于携带，极大延长了电池的使用寿命，实用性强。

Description

一种替换铅酸电池的锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池储能技术领域，尤其是涉及一种替换铅酸电池的锂电池。

背景技术

铅酸电池在工业领域应用广泛，其成本低、材料资源丰富等，缺点是循环次数少、使用寿命短、在生产和回收过程中易造成环境污染，此情况让铅酸电池的可持续发展造成重大阻碍。相比铅酸电池，锂电池具有环保、能量密度高、适用温度范围宽、寿命长、占用空间小等优势，属于典型的绿色能源产品。与此同时，锂电池充放电次数多的特点，使得其还可以作为储能系统使用。

现有的专利公开号为CN216288845U，公开了一种采用无极耳电池模组组成的汽车备用电源，包括：壳体；无极耳电池模组，由若干无极耳锂电池片串联组成；控制组件，与无极耳电池模组相连接；高压配电盒，与无极耳电池模组的正负极相连接；低压插接件，与控制组件相连接；高压插接件，与高压配电盒相连接。与现有技术相比，本实用新型汽车备用电源采用锂离子电池系统替换汽车中的铅酸电池，以解决目前铅酸电池难以满足汽车用电需求的技术问题，保证车内的用电质量，及时作为备用电源防止汽车突然失去动力的现象发生。

现有的铅酸电池循环使用次数低，在经过几次维修后，便无法继续使用，同时不易维修，维修时间长。为此，我们提出一种替换铅酸电池的锂电池来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种替换铅酸电池的锂电池，能够解决现有的铅酸电池循环使用次数低，在经过几次维修后，便无法继续使用，同时不易维修，维修时间长。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种替换铅酸电池的锂电池，采用如下的技术方案：包括锂电池箱体，所述锂电池箱体顶部设有锂电池箱盖，所述锂电池箱盖通过螺钉固定安装在锂电池箱体顶部，所述锂电池箱体内腔前后两侧内壁居中位置均固定安装有模组安装支架，两个所述模组安装支架之间设有方形电芯模组，所述方形电芯模组通过多个长螺栓固定安装在模组安装支架上，所述锂电池箱体与锂电池箱盖均为高强度铝合金材料钣金折弯焊接而成。

可选的，所述方形电芯模组前后两侧的底部均固定安装有PC绝缘片。

通过采用上述技术方案，本方案通过在方形电芯模组前后两侧的底部均固定安装有PC绝缘片，可有效将方形电芯模组与锂电池箱体进行绝缘。

可选的，所述方形电芯模组顶部固定安装有回路机构，所述回路机构包括多个总正负极铝排、多个跨接铜排和多个串联铝排，每个所述总正负极铝排通过螺栓固定安装在方形电芯模组顶部表面，且每个总正负极铝排的底部均设有多个绝缘柱，每个所述绝缘柱通过螺栓固定安装在方形电芯模组表面。

通过采用上述技术方案，本方案通过在方形电芯模组的顶部设有回路机构，方形电芯模组通过总正负极铝排、跨接铜排和串联铝排连接便可实现回路的导通。

可选的，所述锂电池箱盖底部设有控制板，所述控制板的顶部固定安装有多个隔离柱，每个所述隔离柱的顶部均固定连接在锂电池箱盖的底部，所述控制板通过隔离柱固定安装在锂电池箱盖底部。

通过采用上述技术方案，本方案通过在锂电池箱盖底部设有控制板，且控制板与锂电池箱盖之间通过隔离柱进行绝缘，必要时可在控制板背面贴PC绝缘片进行双重绝缘。

可选的，所述锂电池箱盖顶部设有连接机构，所述连接机构包括负极内螺纹接口和正极内螺纹接口，所述正极内螺纹接口和负极内螺纹接口分别固定安装在锂电池箱盖顶部的前后两端。

通过采用上述技术方案，本方案通过在锂电池箱盖上设有连接机构，正负极内螺纹连接口的设计使其连接的功能性更强，只需有电源线用螺栓连接即可，安全可靠又方便。

可选的，所述锂电池箱盖顶部固定安装有开关和DB9串口连接器，所述开关和DB9串口连接器分别位于锂电池箱盖顶部的前后两端。

通过采用上述技术方案，本方案通过DB9串口连接器可实时监测到锂电池工作状态，单体电压、温度情况，设置有过充、过放保护功能，报警功能等，同时新增开关，开关选择自锁式，方便次装置作为备用电源时的使用。

可选的，所述锂电池箱体左右两侧表面均设有把手，两个所述把手以锂电池箱体为中心呈左右对称分布，两个所述把手通过螺栓组合件固定安装在锂电池箱体左右两侧。

通过采用上述技术方案，本方案通过在锂电池箱体的左右两侧均设有把手，工作人员可利用把手将锂电池箱体进行移动搬运，提供便利。

可选的，所述两个把手的左右两侧均设有安装孔，每个所述安装孔均开设在锂电池箱体的表面，每个所述安装孔的表面均设有安装孔加强板。

通过采用上述技术方案，本方案通过在锂电池箱体表面预留有安装固定孔，内侧有安装孔加强板提升强度，可根据安装空间及形式制作不同的转接架进行安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、通过在锂电池箱体的顶部设有锂电池箱盖，且锂电池箱盖通过螺钉固定安装在锂电池箱体顶部，工作人员可快速将锂电池箱盖打开，从而方便锂电池箱体内部维修，锂电池箱体与锂电池箱盖均为高强度铝合金材料钣金折弯焊接而成，其重量轻，散热好，而本装置体积小，相比铅酸电池同体积下有更高的容量，易于携带，极大延长了电池的使用寿命，实用性强。

2、通过在方形电芯模组的底部设有PC绝缘片，在控制板的顶部固定安装有多个隔离柱，可有效在方形电芯模组与锂电池箱体和锂电池箱盖之间进行绝缘保护，为工作人员安装提供安全性，通过在锂电池箱盖顶部新增开关，极大提高电池使用寿命，通过在锂电池箱体表面预留有安装固定孔，内侧有安装孔加强板提升强度，可根据安装空间及形式制作不同的转接架进行安装，安装方式通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构安装示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构主视图；

图4为本实用新型的整体结构侧视图。

附图标记说明：1、锂电池箱体；2、锂电池箱盖；3、DB9串口连接器；4、负极内螺纹接口；5、把手；6、开关；7、正极内螺纹接口；8、安装孔；9、螺钉；10、跨接铜排；11、串联铝排；12、方形电芯模组；13、PC绝缘片；14、螺栓组合件；15、安装孔加强板；16、模组安装支架；17、绝缘柱；18、总正负极铝排；19、长螺栓；20、隔离柱；21、控制板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-2，在本实施例中为了能够解决现有的铅酸电池循环使用次数低，在经过几次维修后，便无法继续使用，同时不易维修，维修时间长，本实用新型公开一种替换铅酸电池的锂电池，

包括锂电池箱体1，锂电池箱体1顶部设有锂电池箱盖2，锂电池箱盖2通过螺钉9固定安装在锂电池箱体1顶部，锂电池箱体1内腔前后两侧内壁居中位置均固定安装有模组安装支架16，两个模组安装支架16之间设有方形电芯模组12，方形电芯模组12通过多个长螺栓19固定安装在模组安装支架16上，锂电池箱体1与锂电池箱盖2均为高强度铝合金材料钣金折弯焊接而成。

具体工作原理是：通过在锂电池箱体1的顶部设有锂电池箱盖2，且锂电池箱盖2通过螺钉9固定安装在锂电池箱体1顶部，工作人员可快速将锂电池箱盖2打开，从而方便锂电池箱体1内部维修，锂电池箱体1与锂电池箱盖2均为高强度铝合金材料钣金折弯焊接而成，其重量轻，散热好，而本装置体积小，相比铅酸电池同体积下有更高的容量，易于携带，极大延长了电池的使用寿命，符合绿色发展理念，同时可快速拆卸维修。

实施例二，参照图2，在本实施例中为了能够解决现有电池安装或拆卸容易漏电，安全性不高的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种替换铅酸电池的锂电池还包括：

方形电芯模组12前后两侧的底部均固定安装有PC绝缘片13。

方形电芯模组12顶部固定安装有回路机构，回路机构包括多个总正负极铝排18、多个跨接铜排10和多个串联铝排11，每个总正负极铝排18通过螺栓固定安装在方形电芯模组12顶部表面，且每个总正负极铝排18的底部均设有多个绝缘柱17，每个绝缘柱17通过螺栓固定安装在方形电芯模组12表面。

锂电池箱盖2底部设有控制板21，控制板21的顶部固定安装有多个隔离柱20，每个隔离柱20的顶部均固定连接在锂电池箱盖2的底部，控制板21通过隔离柱20固定安装在锂电池箱盖2底部。

具体工作原理是：方形电芯模组12与锂电池箱体1接触面有PC绝缘片13隔离，有效绝缘，方形电芯电芯通过串联铝排11、正负极铝排、跨接铜排10连接便可实现回路的导通，控制板21安装在锂电池箱盖2上，通过隔离柱20进行绝缘，必要时可在控制板21背面贴PC绝缘片13进行双重绝缘，极大的提升了整个装置的绝缘性，从而提高了使用安全性。

实施例三，参照图3-4，在本实施例中为了能够解决现有铅酸电池功能单一，无法及时反馈其使用状态，同时安装不牢固的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种替换铅酸电池的锂电池还包括：

锂电池箱盖2顶部设有连接机构，连接机构包括负极内螺纹接口4和正极内螺纹接口7，正极内螺纹接口7和负极内螺纹接口4分别固定安装在锂电池箱盖2顶部的前后两端。

锂电池箱盖2顶部固定安装有开关6和DB9串口连接器3，开关6和DB9串口连接器3分别位于锂电池箱盖2顶部的前后两端。

锂电池箱体1左右两侧表面均设有把手5，两个把手5以锂电池箱体1为中心呈左右对称分布，两个把手5通过螺栓组合件14固定安装在锂电池箱体1左右两侧。

两个把手5的左右两侧均设有安装孔8，每个安装孔8均开设在锂电池箱体1的表面，每个安装孔8的表面均设有安装孔加强板15。

具体工作原理是：通过DB9串口连接器3可实时监测到锂电池工作状态，单体电压、温度情况，设置有过充、过放保护功能，报警功能等；同时新增开关6，开关6选择自锁式，方便次装置作为备用电源时的使用，正负极内螺纹连接口的设计使其连接的功能性更强，只需有电源线用螺栓连接即可，安全可靠又方便，通过在锂电池箱体1表面预留有安装固定孔，内侧有安装孔加强板15提升强度，可根据安装空间及形式制作不同的转接架进行安装，安装方式通用性强。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种替换铅酸电池的锂电池，包括锂电池箱体(1)，其特征在于：所述锂电池箱体(1)顶部设有锂电池箱盖(2)，所述锂电池箱盖(2)通过螺钉(9)固定安装在锂电池箱体(1)顶部，所述锂电池箱体(1)内腔前后两侧内壁居中位置均固定安装有模组安装支架(16)，两个所述模组安装支架(16)之间设有方形电芯模组(12)，所述方形电芯模组(12)通过多个长螺栓(19)固定安装在模组安装支架(16)上，所述锂电池箱体(1)与锂电池箱盖(2)均为高强度铝合金材料钣金折弯焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种替换铅酸电池的锂电池，其特征在于：所述方形电芯模组(12)前后两侧的底部均固定安装有PC绝缘片(13)。

3.根据权利要求1所述的一种替换铅酸电池的锂电池，其特征在于：所述方形电芯模组(12)顶部固定安装有回路机构，所述回路机构包括多个总正负极铝排(18)、多个跨接铜排(10)和多个串联铝排(11)，每个所述总正负极铝排(18)通过螺栓固定安装在方形电芯模组(12)顶部表面，且每个总正负极铝排(18)的底部均设有多个绝缘柱(17)，每个所述绝缘柱(17)通过螺栓固定安装在方形电芯模组(12)表面。

4.根据权利要求1所述的一种替换铅酸电池的锂电池，其特征在于：所述锂电池箱盖(2)底部设有控制板(21)，所述控制板(21)的顶部固定安装有多个隔离柱(20)，每个所述隔离柱(20)的顶部均固定连接在锂电池箱盖(2)的底部，所述控制板(21)通过隔离柱(20)固定安装在锂电池箱盖(2)底部。

5.根据权利要求1所述的一种替换铅酸电池的锂电池，其特征在于：所述锂电池箱盖(2)顶部设有连接机构，所述连接机构包括负极内螺纹接口(4)和正极内螺纹接口(7)，所述正极内螺纹接口(7)和负极内螺纹接口(4)分别固定安装在锂电池箱盖(2)顶部的前后两端。

6.根据权利要求1所述的一种替换铅酸电池的锂电池，其特征在于：所述锂电池箱盖(2)顶部固定安装有开关(6)和DB9串口连接器(3)，所述开关(6)和DB9串口连接器(3)分别位于锂电池箱盖(2)顶部的前后两端。

7.根据权利要求1所述的一种替换铅酸电池的锂电池，其特征在于：所述锂电池箱体(1)左右两侧表面均设有把手(5)，两个所述把手(5)以锂电池箱体(1)为中心呈左右对称分布，两个所述把手(5)通过螺栓组合件(14)固定安装在锂电池箱体(1)左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种替换铅酸电池的锂电池，其特征在于：两个所述把手(5)的左右两侧均设有安装孔(8)，每个所述安装孔(8)均开设在锂电池箱体(1)的表面，每个所述安装孔(8)的表面均设有安装孔加强板(15)。