CN221281998U - 一种继电器灌胶封装一体化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种继电器灌胶封装一体化生产线，包括固定座，所述固定座的上侧通过多个支柱共同固定连接有灌胶台，所述灌胶台的顶部开设有若干个灌胶槽，且所述灌胶台的顶部对称固定连接有门型架，所述门型架顶部设有灌胶装置，且门型架的顶部固定贯穿设有电动推杆，所述电动推杆的驱动端竖直向下并固定连接有空心灌胶板，所述空心灌胶板和灌胶台之间设有顶升机构，所述空心灌胶板的下侧连通有多个灌胶头。本实用新型通过电动推杆驱动端的上移，便可使得每个顶升板将，每个灌胶槽内灌胶完成的继电器顶出，从而方便了工作人员对继电器的拿取，方便快捷，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器灌胶技术领域，尤其涉及一种继电器灌胶封装一体化生产线。
背景技术
继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，继电器在生产时，需要在表面设置绝缘胶。
灌胶封装装置在对继电器进行灌胶处理时，需要继电器放置到对应的灌胶槽内进行处理的，在加工时虽然可以避免胶水四处流淌，但是却不利于工作人员对继电器进行拿取，降低了装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种继电器灌胶封装一体化生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种继电器灌胶封装一体化生产线，包括固定座，所述固定座的上侧通过多个支柱共同固定连接有灌胶台，所述灌胶台的顶部开设有若干个灌胶槽，且所述灌胶台的顶部对称固定连接有门型架，所述门型架顶部设有灌胶装置，且门型架的顶部固定贯穿设有电动推杆，所述电动推杆的驱动端竖直向下并固定连接有空心灌胶板，所述空心灌胶板和灌胶台之间设有顶升机构，所述空心灌胶板的下侧连通有多个灌胶头；
所述顶升机构包括滑动贴合在每个灌胶槽内的顶升板，每个所述顶升板的底部均固定有活动贯穿至灌胶台下方的顶升杆，多个所述顶升杆的底部共同固定连接有U型板，所述U型板的两侧内壁分别滑动贴合在灌胶台的两侧侧壁，所述U型板的两端均固定有滑动套设在门型架外壁的联动板，每个所述联动板均位于空心灌胶板的上方。
优选地，所述灌胶装置包括固定在门型架顶部的储胶罐，所述储胶罐的顶部设有密封机构，且储胶罐的底部连接有贯穿门型架顶部且与空心灌胶板连通的软管，所述门型架的顶部固定有增压泵，所述增压泵的输出口连接有与储胶罐连通的增压管。
优选地，所述U型板的上侧壁和灌胶台的底部共同连接有弹簧。
优选地，所述密封机构包括贯穿储胶罐顶部的进胶管，所述进胶管的顶部螺纹连接有密封帽。
优选地，所述储胶罐的外壁固定有连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿储胶罐的外壁并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个搅拌叶。
与现有的技术相比，本一种继电器灌胶封装一体化生产线的优点在于：
1、通过电机驱动转轴使得每个搅拌叶同步转动，从而可防止储胶罐内的胶液发生凝固；
2、在灌胶结束后，控制电动推杆带动空心灌胶板上移，然后通过对两个联动板底部的推动，便可推动U型板上移，最后通过每个顶升杆可带动每个顶升板同步上移，即可将每个灌胶槽内灌胶完成的继电器顶出，从而方便了工作人员对继电器的拿取，方便快捷；
综上所述，本实用新型通过电动推杆驱动端的上移，便可使得每个顶升板将，每个灌胶槽内灌胶完成的继电器顶出，从而方便了工作人员对继电器的拿取，方便快捷，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种继电器灌胶封装一体化生产线的剖面图；
图2为本实用新型提出的一种继电器灌胶封装一体化生产线的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种继电器灌胶封装一体化生产线中储胶罐的剖面图。
图中：1固定座、2支柱、3灌胶台、4灌胶槽、5门型架、6电动推杆、7空心灌胶板、8灌胶头、9顶升板、10顶升杆、11U型板、12弹簧、13储胶罐、14软管、15增压泵、16电机、17搅拌叶、18密封帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种继电器灌胶封装一体化生产线，包括固定座1，固定座1的上侧通过多个支柱2共同固定连接有灌胶台3，灌胶台3的顶部开设有若干个灌胶槽4，且灌胶台3的顶部对称固定连接有门型架5，门型架5顶部设有灌胶装置，灌胶装置包括固定在门型架5顶部的储胶罐13，储胶罐13的顶部设有密封机构，密封机构包括贯穿储胶罐13顶部的进胶管，进胶管的顶部螺纹连接有密封帽18，使用时，可先将胶通过进胶管投入至储胶罐13内，随后拧紧密封帽18即可对其进行密封。
储胶罐13的外壁固定有连接有电机16，电机16的输出轴末端贯穿储胶罐13的外壁并固定连接有转轴，转轴的外壁固定连接有多个搅拌叶17，可启动电机16驱动转轴使得每个搅拌叶17同步转动，从而可防止储胶罐13内的胶液发生凝固。
且门型架5的顶部固定贯穿设有电动推杆6，电动推杆6的驱动端竖直向下并固定连接有空心灌胶板7，空心灌胶板7的下侧连通有多个灌胶头8，且储胶罐13的底部连接有贯穿门型架5顶部且与空心灌胶板7连通的软管14，门型架5的顶部固定有增压泵15，增压泵15的输出口连接有与储胶罐13连通的增压管，使用时，将每个待灌胶的继电器放置在每个灌胶槽4内，随后控制电动推杆6推动空心灌胶板7下移，直至抵在灌胶台3的顶部，随后启动增压泵15，通过增压管将储胶罐13内的胶液在气压的作用下，通过软管14挤入至空心灌胶板7内，并最后从每个灌胶头8处即可留至每个灌胶槽4内，即可实现对每个继电器的灌胶作业。
空心灌胶板7和灌胶台3之间设有顶升机构，顶升机构包括滑动贴合在每个灌胶槽4内的顶升板9，每个顶升板9的底部均固定有活动贯穿至灌胶台3下方的顶升杆10，多个顶升杆10的底部共同固定连接有U型板11，U型板11的上侧壁和灌胶台3的底部共同连接有弹簧12，方便了U型板11的下移复位。
U型板11的两侧内壁分别滑动贴合在灌胶台3的两侧侧壁，U型板11的两端均固定有滑动套设在门型架5外壁的联动板，每个联动板均位于空心灌胶板7的上方，在灌胶结束后，控制电动推杆6带动空心灌胶板7上移，然后通过对两个联动板底部的推动，便可推动U型板11上移，最后通过每个顶升杆10可带动每个顶升板9同步上移，即可将每个灌胶槽4内灌胶完成的继电器顶出，从而方便了工作人员对继电器的拿取，方便快捷，提高了装置的实用性。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种继电器灌胶封装一体化生产线，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的上侧通过多个支柱(2)共同固定连接有灌胶台(3)，所述灌胶台(3)的顶部开设有若干个灌胶槽(4)，且所述灌胶台(3)的顶部对称固定连接有门型架(5)，所述门型架(5)顶部设有灌胶装置，且门型架(5)的顶部固定贯穿设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的驱动端竖直向下并固定连接有空心灌胶板(7)，所述空心灌胶板(7)和灌胶台(3)之间设有顶升机构，所述空心灌胶板(7)的下侧连通有多个灌胶头(8)；
所述顶升机构包括滑动贴合在每个灌胶槽(4)内的顶升板(9)，每个所述顶升板(9)的底部均固定有活动贯穿至灌胶台(3)下方的顶升杆(10)，多个所述顶升杆(10)的底部共同固定连接有U型板(11)，所述U型板(11)的两侧内壁分别滑动贴合在灌胶台(3)的两侧侧壁，所述U型板(11)的两端均固定有滑动套设在门型架(5)外壁的联动板，每个所述联动板均位于空心灌胶板(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种继电器灌胶封装一体化生产线，其特征在于，所述灌胶装置包括固定在门型架(5)顶部的储胶罐(13)，所述储胶罐(13)的顶部设有密封机构，且储胶罐(13)的底部连接有贯穿门型架(5)顶部且与空心灌胶板(7)连通的软管(14)，所述门型架(5)的顶部固定有增压泵(15)，所述增压泵(15)的输出口连接有与储胶罐(13)连通的增压管。
3.根据权利要求1所述的一种继电器灌胶封装一体化生产线，其特征在于，所述U型板(11)的上侧壁和灌胶台(3)的底部共同连接有弹簧(12)。
4.根据权利要求2所述的一种继电器灌胶封装一体化生产线，其特征在于，所述密封机构包括贯穿储胶罐(13)顶部的进胶管，所述进胶管的顶部螺纹连接有密封帽(18)。
5.根据权利要求2所述的一种继电器灌胶封装一体化生产线，其特征在于，所述储胶罐(13)的外壁固定有连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴末端贯穿储胶罐(13)的外壁并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个搅拌叶(17)。
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