CN221279010U - 监控吊装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了监控吊装支架，包括安装底板、连接件、机器固定支架和旋转轮，所述安装底板设有安装槽，所述安装槽内设有圆点凹槽，所述连接件固定连接在所述安装槽处，所述连接件包括连接底板和呈U型的两连接侧壁，所述连接底板的板面上设有与所述圆点凹槽相适配的凸点，所述机器固定支架包括旋转支架和卡板，所述卡板的两侧设有固定监控的插板，所述旋转支架插接在两个所述连接侧壁中间。本实用新型通过设置了可旋转的监控连接装置，在监控安装完成后，可根据实际情况调节监控的倾斜角度，从而减少摄像头的监控盲区，扩大监控区域。
Description
技术领域
本实用新型涉及监控支架技术领域，尤其涉及一种监控吊装支架。
背景技术
随着社会的发展，监控的使用越来越广泛，监控的种类也越来越多，其中双目监控因为其监控的范围大使用的场合越来越多。在使用双目监控时可以吊装在墙上从而进行大范围的监控。因为双目监控中的球形监控可以字型旋转角度，所以现在的监控吊装支架都是固定角度的支架，但是，其中的枪形监控作为不能旋转的摄像头，安装在固定角度的支架上后其监控范围明显较小，且会产生盲区。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种监控吊装支架，解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
监控吊装支架，包括安装底板、连接件、机器固定支架和旋转轮，
所述安装底板设有安装槽，所述安装槽内设有圆点凹槽，所述连接件固定连接在所述安装槽处，所述连接件包括连接底板和呈U型的两连接侧壁，所述连接底板的板面上设有与所述圆点凹槽相适配的凸点，一个所述连接侧壁的内侧设有条形凹槽且所述条形凹槽中心设有第一安装孔，另一个所述连接侧壁设有第二安装孔，所述机器固定支架包括旋转支架和卡板，所述卡板的两侧设有固定监控的插板，所述旋转支架上设有第三安装孔，所述旋转支架插接在两个所述连接侧壁中间，所述旋转支架与所述条形凹槽相对的一侧面上设有与条形凹槽相适配的条形凸出，所述旋转支架的另一侧面上设有弧形凹槽，所述旋转轮与所述第二安装孔相适配，所述旋转轮的两个端面直径不同，直径小的端面上设有比所述弧形凹槽的弧长短的弧形凸出。
进一步的，所述安装槽的中心设有第四安装孔，所述连接底板的中心设有第五安装孔，所述安装底板与所述连接件通过第一螺丝穿过所述第四安装孔和第五安装孔相连接。
进一步的，所述旋转轮的中心设有第六安装孔。
进一步的，所述连接件、机器固定支架和旋转轮通过第二螺丝依次穿过所述第一安装孔、第三安装孔、第二安装孔、第六安装孔相连接。
进一步的，所述第二螺丝的头部设有旋转钮。
进一步的，所述旋转轮中直径大的端面上第六安装孔的横截面为正六边形。
进一步的，所述安装槽的两侧设有第七安装孔。
进一步的，相邻的所述圆点凹槽之间的间隔为8度。
进一步的，相邻的所述条形凸出之间的间隔为10度。
进一步的，所述弧形凹槽的弧度比所述弧形凸出的弧度大50度。
有益效果：
本申请中的监控吊装支架，通过设置了可旋转的监控连接装置，在监控安装完成后，可根据实际情况调节监控的倾斜角度，从而减少摄像头的监控盲区，扩大监控区域。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的侧面图。
图2是本实用新型的整体结构的正视图。
图3是本实用新型与图1相对着的整体结构的侧面图。
图4是本实用新型中安装底板的上底面结构图。
图5是本实用新型中安装底板的下底面结构图。
图6是本实用新型中的连接件的结构图。
图7是本实用新型中与图6相反视角的结构图。
图8是本实用新型中安装底板与连接件的连接结构图。
图9是本实用新型中连接件与安装底板相连接处的结构示意图。
图10是本实用新型中机器固定支架的侧面图。
图11是本实用新型中与图10相对着的机器固定支架的侧面图。
图12是本实用新型中旋转轮的侧面图。
图13是本实用新型中与图12相对着的旋转轮的侧面图。
其中：1、安装底板；11、安装槽；12、圆点凹槽；13、第四安装孔；14、第七安装孔；2、连接件；21、连接底板；22、连接侧壁；23、凸点；24、第五安装孔；25、第一安装孔；26、第二安装孔；27、条形凹槽；3、机器固定支架；31、插板；32、旋转支架；33、卡板；34、第三安装孔；35、弧形凹槽；36、条形凸出；4、旋转轮；41、第六安装孔；42、弧形凸出；5、旋转钮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
监控吊装支架，如图1至图13所示，包括安装底板1、连接件2、机器固定支架3和旋转轮4，
安装底板1设有安装槽11，安装槽11内设有圆点凹槽12，连接件2固定连接在安装槽11处，连接件2包括连接底板21和呈U型的两连接侧壁22，连接底板2的板面上设有与圆点凹槽12相适配的凸点23，一个连接侧壁22的内侧设有条形凹槽27且条形凹槽27中心设有第一安装孔25，另一个连接侧壁22设有第二安装孔26，机器固定支架3包括旋转支架32和卡板33，卡板33的两侧设有固定监控的插板31，旋转支架32上设有第三安装孔34，旋转支架32插接在两个连接侧壁22中间，旋转支架32与条形凹槽27相对的一侧面上设有与条形凹槽27相适配的条形凸出36，旋转支架32的另一侧面上设有弧形凹槽35，旋转轮4与第二安装孔26相适配，旋转轮4的两个端面直径不同，直径小的端面上设有比弧形凹槽35的弧长短的弧形凸出42。其中，连接件2、机器固定支架3和旋转轮4通过第二螺丝依次穿过第一安装孔25、第三安装孔34、第二安装孔26、第六安装孔41相连接。旋转轮4的中心设有第六安装孔41。
具体而言，安装底板1设有安装槽11，而连接件2的连接底板21大小与安装槽11相适配，因此将连接底板21插入在安装槽11中，而安装槽11内设置了一圈圆点凹槽12，而连接底板21与安装槽11的连接面上设置了一圈凸点，在连接底板2与安装槽11连接时，一圈圆点凹槽12和一圈凸点23都正好吻合并且连接件2可以360度旋转。连接件2还设有两连接侧壁22，并且两连接侧壁22呈U型，因此机器固定支架3的旋转支架32插接在两连接侧壁22的中间，因为一个连接侧壁22设有第一安装孔25，另一个连接侧壁22设有第二安装孔26，旋转支架32也设有第三安装孔34，在安装完成后第一安装孔25、第二安装孔26和第三安装孔34为同轴状态，通过第二螺丝将机器固定支架3连接在连接侧壁22中，但是此时机器固定支架3并不能调节角度并固定。因此本申请将第一安装孔25的直径设置为比所述第二螺丝的直径略大一些，第二安装孔26直径比旋转轮4的直径略大一些，设有第二安装孔26内则设有一圈凸出，且所述凸出中设有3个卡口。因此所述第二螺丝穿过第一安装孔25、第三安装孔34、第二安装孔26后，再与旋转轮4相连接，即再次穿过第六安装孔41，又因为第二安装孔26中设有一圈凸出，而旋转轮4的两端面直径不同，因此旋转轮4安置在第二安装孔26中时，旋转轮4中直径小的端面可以穿过那一圈凸出，而直径大的端面则被凸出抵挡住，并且为防止旋转轮4的稳定性，旋转轮4中直径小的端面上设有与所述卡口相适配的卡扣，所以旋转轮41固能够稳定得固定在第二安装孔26中，此时连接件2和旋转轮4均固定不动。旋转轮4中直径较小的端面则与旋转支架32相接触，旋转支架32的接触面上则设置了弧形凹槽35,旋转轮4中接触面上设置了比弧形凹槽35的弧长短的弧形凸出42，所以在旋转轮4安装完成后，弧形凸出42置于弧形凹槽35中，使得弧形凸出42只能在弧形凹槽35的角度范围内旋转。最后通过螺母穿过第二螺丝的尾部，当拧紧时便能固定住旋转轮4从而固定住旋转支架32。
优选的，安装槽11的中心设有第四安装孔13，连接底板21的中心设有第五安装孔24，安装底板1与连接件2通过第一螺丝穿过第四安装孔13和第五安装孔24相连接。在连接底板21连接在安装槽11中时，第四安装孔13与第五安装孔24相对应，将第一螺丝穿过两安装孔后并用螺母拧紧便能将连接件2固定在安装底板1上。
优选的，所述第二螺丝的头部设有旋转钮5。并且设有第一安装孔25的连接侧壁22的外侧设有与第一安装孔25同轴的凹槽，通过旋转钮5方便用户手动旋转第二螺丝从而旋转机器固定支架3，为了美观，在第一安装孔25的外侧设有凹槽，从而旋转钮5可以嵌入在凹槽中，不会过于突兀。
优选的，旋转轮4中直径大的端面上第六安装孔41的横截面为正六边形。为了防止螺母突出在外，因此在螺母靠近的旋转轮4的端面设置了与螺母大小相适配的正六边形凹槽，从而在螺母拧紧时可以安置在连接侧壁22中，使得整体结构更加简洁。
优选的，安装槽11的两侧设有第七安装孔14。通过第七安装孔14可以将监控支架固定在需要的墙面上进行监控工作。
优选的，相邻的圆点凹槽12之间的间隔为8度，相邻的条形凸出36之间的间隔为10度。因为两个相邻的圆点凹槽12间的间隔为8度，并且与之相适配的连接底板21上的一圈凸出的间隔也是8度，所以在旋转连接件2时，会以8度为一个单位进行旋转调节角度。而条形凸出36两两之间的间隔为10度，与之相适配的条形凹槽27两两之间的间隔也为10度，所以在转动机器固定支架3时，会以10度为一个单位进行旋转调节角度。通过设置旋转单位度数能够保证调节角度时的准确性。
优选的，弧形凹槽35的弧度比弧形凸出42的弧度大50度。弧形凸出42置于弧形凹槽35中，由于机器固定支架3每次调节角度以10度为单位旋转，所以机器固定支架3的最小倾斜角度为10度，固定不动的旋转轮4上的弧形凸出42置于机器固定支架3的弧形凹槽35中，所以在旋转时，由于弧形凸出42的限定作用，使得机器固定支架3的最大旋转角度为50度。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.监控吊装支架，其特征在于：包括安装底板、连接件、机器固定支架和旋转轮，
所述安装底板设有安装槽，所述安装槽内设有圆点凹槽，所述连接件固定连接在所述安装槽处，所述连接件包括连接底板和呈U型的两连接侧壁，所述连接底板的板面上设有与所述圆点凹槽相适配的凸点，一个所述连接侧壁的内侧设有条形凹槽且所述条形凹槽中心设有第一安装孔，另一个所述连接侧壁设有第二安装孔，所述机器固定支架包括旋转支架和卡板，所述卡板的两侧设有固定监控的插板，所述旋转支架上设有第三安装孔，所述旋转支架插接在两个所述连接侧壁中间，所述旋转支架与所述条形凹槽相对的一侧面上设有与条形凹槽相适配的条形凸出，所述旋转支架的另一侧面上设有弧形凹槽，所述旋转轮与所述第二安装孔相适配，所述旋转轮的两个端面直径不同，直径小的端面上设有比所述弧形凹槽的弧长短的弧形凸出。
2.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：所述安装槽的中心设有第四安装孔，所述连接底板的中心设有第五安装孔，所述安装底板与所述连接件通过第一螺丝穿过所述第四安装孔和第五安装孔相连接。
3.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：所述旋转轮的中心设有第六安装孔。
4.根据权利要求3所述的监控吊装支架，其特征在于：所述连接件、机器固定支架和旋转轮通过第二螺丝依次穿过所述第一安装孔、第三安装孔、第二安装孔、第六安装孔相连接。
5.根据权利要求4所述的监控吊装支架，其特征在于：所述第二螺丝的头部设有旋转钮。
6.根据权利要求3所述的监控吊装支架，其特征在于：所述旋转轮中直径大的端面上第六安装孔的横截面为正六边形。
7.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：所述安装槽的两侧设有第七安装孔。
8.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：相邻的所述圆点凹槽之间的间隔为8度。
9.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：相邻的所述条形凸出之间的间隔为10度。
10.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：所述弧形凹槽的弧度比所述弧形凸出的弧度大50度。
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