CN221277165U - 一种铺地板振动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺地板振动机，涉及地板铺设技术领域。包括防护壳体、振动块和推块，所述防护壳体的下方安装有振动块和固定座，且振动块的下方设置有橡胶垫，所述固定座的下方安装有滚轮机构，所述防护壳体的内部上方通过第一伸缩弹簧安装有第一连接板，且第一连接板的下方通过活动齿条安装有活动齿块，所述防护壳体的下方通过第二伸缩弹簧安装有第二连接板，所述防护壳体的内部安装有吸气泵，所述防护壳体内部安装有电动伸缩杆。该铺地板振动机设置有滚轮机构，在移动振动块对地板表面不同位置进行振动时，推动铺地板振动机，铺地板振动机通过滚轮机构进行移动，使工作人员无需将整个铺地板振动机拿起更换位置，更加高效和省力。

Description

一种铺地板振动机

技术领域

本实用新型涉及地板铺设技术领域，具体为一种铺地板振动机。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成，地板作为建筑材料，而建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。中式风格、欧式风格等多种风格都会使用，运用也越来越广泛。在铺设地板了，为了使地板更加的平整和贴合地面，保证地板的铺设效果，工作人员往往会使用橡胶锤或者振动机对地板进行敲击。

如公告号为CN207211674U的一种贴瓷砖机，通过将震动机构设置于贴瓷砖机主体的侧边位置，而吸附机构设置于贴瓷砖机主体底部中间位置，使用时吸附机构将瓷砖整体吸附，放置到待铺设的位置，然后通过驱动电机的作用，设置在贴瓷砖机主体两侧的多个震动机构可同时工作，将瓷砖整体进行震动，置于待铺设的位置，避免了瓷砖某个单独部位受震动较多，所造成的瓷砖碎裂。但其装置还是存在一定的缺陷；

在对地板进行震动时，往往需要对振动机进行移动，使地板受力更加均匀，而振动机内部具有本身的材质以及内部组件较重，使工人在移动振动机时比较费力，同时震动柱下方与地板的接触面积较小，使的地板所受压强增大从而导致地板在被震动时更加崩碎。

所以我们提出了一种铺地板振动机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铺地板振动机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的振动机内部具有本身的材质以及内部组件较重，使工人在移动振动机时比较费力，同时震动柱下方与地板的接触面积较小，使的地板所受压强增大从而导致地板在被震动时更加崩碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铺地板振动机，包括防护壳体、振动块和推块，所述防护壳体的下方安装有振动块和固定座，且振动块的下方设置有橡胶垫，所述固定座的下方安装有滚轮机构，所述防护壳体的内部上方通过第一伸缩弹簧安装有第一连接板，且第一连接板的下方通过活动齿条安装有活动齿块，而且活动齿条的右侧设置有半齿轮，所述防护壳体的下方通过第二伸缩弹簧安装有第二连接板，且第二连接板的下方通过连接管安装有固定吸盘，所述防护壳体的内部安装有吸气泵，所述防护壳体内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端安装有推块，而且推块位于第二连接板的正上方。

优选的，所述防护壳体的上方安装有防滑提手，且防滑提手的外侧安装有防滑圈，防滑提手位于防护壳体的正上方，而且防护壳体的右侧安装有拉杆机构。

采用上述结构设计，便于工作人员通过防滑提手提拉防护壳体和地板，同时可通过拉杆机构推动铺地板振动机进行移动。

优选的，所述振动块的上方位于防护壳体的内部，且振动块与橡胶垫之间为活动连接。

采用上述结构设计，橡胶垫可对被振动的地板表面起到防护作用，使地板表面不易受损，同时长时间使用后的橡胶垫被磨损后，方便对其进行更换。

优选的，所述滚轮机构和固定座均设置有两个，滚轮机构和固定座均位于振动块的前后两侧，且滚轮机构的底面与橡胶垫的底面位于同一水平面上。

采用上述结构设计，在移动振动块对地板表面不同位置进行振动时，推动铺地板振动机，铺地板振动机通过滚轮机构进行移动，使工作人员无需将整个铺地板振动机拿起更换位置，更加高效和省力。

优选的，所述第一连接板与防护壳体的内顶面通过导向伸缩杆相连接，且第一连接板下方的活动齿块位于振动块的正上方。

采用上述结构设计，活动齿块在受力时可不断与振动块撞击，使振动块产生振动，从而带动振动块下方抵接的地板进行振动，使地板更好的贴合，且不易对地板造成损坏。

优选的，所述半齿轮与活动齿条之间相啮合，且半齿轮固定于驱动电机的输出轴上，驱动电机固定于防护壳体的后侧。

采用上述结构设计，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带动半齿轮旋转，当半齿轮的齿轮端旋转至与活动齿条啮合时，半齿轮带动活动齿条向下移动，活动齿条带动活动齿块向下移动对振动块进行撞击，此时第一伸缩弹簧处于拉伸状态，当半齿轮的齿轮端远离活动齿条时，活动齿块在第一伸缩弹簧回弹力的作用下进行复位，从而实现活动齿块不断对振动块撞击，使振动块产生振动。

优选的，所述吸气泵与连接管之间通过波纹管相连接，且连接管下方的固定吸盘上安装有排气塞，固定吸盘位于振动块的右侧，而且固定吸盘未使用时其底面高度高于橡胶垫底面高度。

采用上述结构设计，当需要移动地板时，将铺地板振动机放置在地板上，而后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动推块向下移动，推块带动下方的第二连接板、连接管和固定吸盘向下移动，使固定吸盘与地板表面挤压抵接，而后启动吸气泵，吸气泵通过波纹管和连接管将固定吸盘内进行抽真空，从而实现固定吸盘对地板的固定，而后通过防滑提手拉动防护壳体即可拉动地板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铺地板振动机：

1、设置有滚轮机构，在移动振动块对地板表面不同位置进行振动时，推动铺地板振动机，铺地板振动机通过滚轮机构进行移动，使工作人员无需将整个铺地板振动机拿起更换位置，更加高效和省力；

2、设置有橡胶垫，橡胶垫可对被振动的地板表面起到防护作用，使地板表面不易受损，同时长时间使用后的橡胶垫被磨损后，方便对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动齿块结构示意图。

图中：1、防护壳体；2、防滑提手；3、拉杆机构；4、振动块；5、橡胶垫；6、固定座；7、滚轮机构；8、第一伸缩弹簧；9、第一连接板；10、导向伸缩杆；11、活动齿条；12、驱动电机；13、半齿轮；14、活动齿块；15、第二伸缩弹簧；16、第二连接板；17、连接管；18、固定吸盘；19、吸气泵；20、波纹管；21、电动伸缩杆；22、推块；23、排气塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铺地板振动机，包括防护壳体1、防滑提手2、拉杆机构3、振动块4、橡胶垫5、固定座6、滚轮机构7、第一伸缩弹簧8、第一连接板9、导向伸缩杆10、活动齿条11、驱动电机12、半齿轮13、活动齿块14、第二伸缩弹簧15、第二连接板16、连接管17、固定吸盘18、吸气泵19、波纹管20、电动伸缩杆21、推块22和排气塞23，防护壳体1的上方安装有防滑提手2，且防滑提手2的外侧安装有防滑圈，防滑提手2位于防护壳体1的正上方，而且防护壳体1的右侧安装有拉杆机构3，便于工作人员通过防滑提手2提拉防护壳体1和地板，同时可通过拉杆机构3推动铺地板振动机进行移动，防护壳体1的下方安装有振动块4和固定座6，振动块4的上方位于防护壳体1的内部，且振动块4与橡胶垫5之间为活动连接，橡胶垫5可对被振动的地板表面起到防护作用，使地板表面不易受损，同时长时间使用后的橡胶垫5被磨损后，方便对其进行更换。

振动块4的下方设置有橡胶垫5，固定座6的下方安装有滚轮机构7，滚轮机构7和固定座6均设置有两个，滚轮机构7和固定座6均位于振动块4的前后两侧，且滚轮机构7的底面与橡胶垫5的底面位于同一水平面上，在移动振动块4对地板表面不同位置进行振动时，推动铺地板振动机，铺地板振动机通过滚轮机构7进行移动，使工作人员无需将整个铺地板振动机拿起更换位置，更加高效和省力，防护壳体1的内部上方通过第一伸缩弹簧8安装有第一连接板9，第一连接板9与防护壳体1的内顶面通过导向伸缩杆10相连接，且第一连接板9下方的活动齿块14位于振动块4的正上方，活动齿块14在受力时可不断与振动块4撞击，使振动块4产生振动，从而带动振动块4下方抵接的地板进行振动，使地板更好的贴合，且不易对地板造成损坏，且第一连接板9的下方通过活动齿条11安装有活动齿块14，而且活动齿条11的右侧设置有半齿轮13，半齿轮13与活动齿条11之间相啮合，且半齿轮13固定于驱动电机12的输出轴上，驱动电机12固定于防护壳体1的后侧，启动驱动电机12，驱动电机12通过输出轴带动半齿轮13旋转，当半齿轮13的齿轮端旋转至与活动齿条11啮合时，半齿轮13带动活动齿条11向下移动，活动齿条11带动活动齿块14向下移动对振动块4进行撞击，此时第一伸缩弹簧8处于拉伸状态，当半齿轮13的齿轮端远离活动齿条11时，活动齿块14在第一伸缩弹簧8回弹力的作用下进行复位，从而实现活动齿块14不断对振动块4撞击，使振动块4产生振动。

防护壳体1的下方通过第二伸缩弹簧15安装有第二连接板16，且第二连接板16的下方通过连接管17安装有固定吸盘18，防护壳体1的内部安装有吸气泵19，吸气泵19与连接管17之间通过波纹管20相连接，且连接管17下方的固定吸盘18上安装有排气塞23，固定吸盘18位于振动块4的右侧，而且固定吸盘18未使用时其底面高度高于橡胶垫5底面高度，当需要移动地板时，将铺地板振动机放置在地板上，而后启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动推块22向下移动，推块22带动下方的第二连接板16、连接管17和固定吸盘18向下移动，使固定吸盘18与地板表面挤压抵接，而后启动吸气泵19，吸气泵19通过波纹管20和连接管17将固定吸盘18内进行抽真空，从而实现固定吸盘18对地板的固定，而后通过防滑提手2拉动防护壳体1即可拉动地板，防护壳体1内部安装有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的下端安装有推块22，而且推块22位于第二连接板16的正上方。

工作原理：在使用该铺地板振动机时，首先，将铺地板振动机放置在地板上，而后启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21带动推块22向下移动，推块22带动下方的第二连接板16、连接管17和固定吸盘18向下移动，使固定吸盘18与地板表面挤压抵接，而后启动吸气泵19，吸气泵19通过波纹管20和连接管17将固定吸盘18内进行抽真空，从而实现固定吸盘18对地板的固定，而后通过防滑提手2拉动防护壳体1即可拉动地板，将地板移动至需要铺设的地面位置，而后打开固定吸盘18上的排气塞23，通过电动伸缩杆21带动推块22向上移动，固定吸盘18在第二伸缩弹簧15回弹力的作用下向上移动远离地板。

启动驱动电机12，驱动电机12通过输出轴带动半齿轮13旋转，当半齿轮13的齿轮端旋转至与活动齿条11啮合时，半齿轮13带动活动齿条11向下移动，活动齿条11带动活动齿块14向下移动对振动块4进行撞击，此时第一伸缩弹簧8处于拉伸状态，当半齿轮13的齿轮端远离活动齿条11时，活动齿块14在第一伸缩弹簧8回弹力的作用下进行复位，从而实现活动齿块14不断对振动块4撞击，使振动块4产生振动，带动振动块4下方抵接的地板进行振动，使地板更好的贴合，且不易对地板造成损坏，在移动振动块4对地板表面不同位置进行振动时，推动铺地板振动机，铺地板振动机通过滚轮机构7进行移动。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铺地板振动机，包括防护壳体（1）、振动块（4）和推块（22），其特征在于：所述防护壳体（1）的下方安装有振动块（4）和固定座（6），且振动块（4）的下方设置有橡胶垫（5），所述固定座（6）的下方安装有滚轮机构（7），所述防护壳体（1）的内部上方通过第一伸缩弹簧（8）安装有第一连接板（9），且第一连接板（9）的下方通过活动齿条（11）安装有活动齿块（14），而且活动齿条（11）的右侧设置有半齿轮（13），所述防护壳体（1）的下方通过第二伸缩弹簧（15）安装有第二连接板（16），且第二连接板（16）的下方通过连接管（17）安装有固定吸盘（18），所述防护壳体（1）的内部安装有吸气泵（19），所述防护壳体（1）内部安装有电动伸缩杆（21），且电动伸缩杆（21）的下端安装有推块（22），而且推块（22）位于第二连接板（16）的正上方。

2.根据权利要求1所述的铺地板振动机，其特征在于：所述防护壳体（1）的上方安装有防滑提手（2），且防滑提手（2）的外侧安装有防滑圈，防滑提手（2）位于防护壳体（1）的正上方，而且防护壳体（1）的右侧安装有拉杆机构（3）。

3.根据权利要求1所述的铺地板振动机，其特征在于：所述振动块（4）的上方位于防护壳体（1）的内部，且振动块（4）与橡胶垫（5）之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的铺地板振动机，其特征在于：所述滚轮机构（7）和固定座（6）均设置有两个，滚轮机构（7）和固定座（6）均位于振动块（4）的前后两侧，且滚轮机构（7）的底面与橡胶垫（5）的底面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的铺地板振动机，其特征在于：所述第一连接板（9）与防护壳体（1）的内顶面通过导向伸缩杆（10）相连接，且第一连接板（9）下方的活动齿块（14）位于振动块（4）的正上方。

6.根据权利要求1所述的铺地板振动机，其特征在于：所述半齿轮（13）与活动齿条（11）之间相啮合，且半齿轮（13）固定于驱动电机（12）的输出轴上，驱动电机（12）固定于防护壳体（1）的后侧。

7.根据权利要求1所述的铺地板振动机，其特征在于：所述吸气泵（19）与连接管（17）之间通过波纹管（20）相连接，且连接管（17）下方的固定吸盘（18）上安装有排气塞（23），固定吸盘（18）位于振动块（4）的右侧，而且固定吸盘（18）未使用时其底面高度高于橡胶垫（5）底面高度。