CN221275330U - 一种酸性废液回收处理系统 - Google Patents
一种酸性废液回收处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221275330U CN221275330U CN202323508914.2U CN202323508914U CN221275330U CN 221275330 U CN221275330 U CN 221275330U CN 202323508914 U CN202323508914 U CN 202323508914U CN 221275330 U CN221275330 U CN 221275330U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- waste liquid
- outlet pipe
- acid waste
- recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 11
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种酸性废液回收处理系统，包括混酸废液前处理机构和焙烧处理机构，焙烧处理机构包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、预浓缩器和吸收塔，混酸废液前处理机构包括过滤装置和酸回收装置，过滤装置配置有混酸废液供管、清洁酸出口管和污泥出口管，清洁酸出口管与酸回收装置的进料口连接，污泥出口管连接至焙烧炉，于污泥出口管上设置有分散装置。本实用新型中，采用过滤‑酸回收‑分散处理的混酸废液前处理工艺，避免了游离硝酸进入焙烧炉发生分解，提高了硝酸回收率，而且利于后续的尾气脱硝操作，降低脱硝成本。对过滤产生的酸性污泥进行分散处理并且送入焙烧炉，可以有效地减少焙烧炉的喷枪堵塞的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种酸性废液回收处理系统。
背景技术
为获得良好的钢铁产品表面质量，通常会采用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等酸液中的一种或几种联合酸洗的系统除去表面氧化铁皮。为了达到环保排放要求，钢铁企业通常采用石灰中和法对废酸液进行处理，不仅处理成本高，而且会产生大量重金属污泥，相当于只是进行了污染转移，对环境仍然存在影响，且极大地浪费了资源。特别是在不锈钢品种钢材的酸洗处理过程中，通常采用含有HNO3的混酸液进行酸洗处理，所产生的混酸废液具有极强的腐蚀性，即使进行中和处理，仍然会产生含氮废水，需进行废水脱氮处理，进一步增加处理成本。目前也有部分钢铁企业采用喷雾焙烧法对混酸废液进行处理，但由于废酸中的游离酸和化合酸一起进入高温反应器，游离HNO3易受热分解产生不易被吸收的NOx气体，导致焙烧法的HNO3回收率只能达到60～70％，且大量NOx气体存在又增加了尾气脱硝处理成本。
实用新型内容
本实用新型涉及一种酸性废液回收处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种酸性废液回收处理系统，包括混酸废液前处理机构和焙烧处理机构，所述焙烧处理机构包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、预浓缩器和吸收塔，所述混酸废液前处理机构包括过滤装置和酸回收装置，所述过滤装置配置有混酸废液供管、清洁酸出口管和污泥出口管，所述清洁酸出口管与所述酸回收装置的进料口连接，所述污泥出口管连接至所述焙烧炉，于所述污泥出口管上设置有分散装置。
作为实施方式之一，该酸性废液回收处理系统还包括酸洗废水前处理机构，所述酸洗废水前处理机构包括扩散渗析装置，所述扩散渗析装置配置有用于供给钕铁硼生产车间所产生的酸洗废水的酸洗废水供管、第一回收酸出口管和酸性残液出口管，所述酸性残液出口管连接至所述分散装置上。
作为实施方式之一，所述回收酸出口管连接至所述吸收塔上。
作为实施方式之一，所述酸回收装置具有第二回收酸出口管和回收废液出口管，所述回收废液出口管连接至所述预浓缩器上。
作为实施方式之一，所述回收废液出口管上旁接有回收废液支管，所述回收废液支管连接至所述分散装置上。
作为实施方式之一，所述第二回收酸出口管连接至所述吸收塔上。
作为实施方式之一，所述污泥出口管上还设有筛分装置，所述筛分装置位于所述分散装置的下游。
作为实施方式之一，所述筛分装置的筛上料出口管连接至所述分散装置上。
作为实施方式之一，所述混酸废液供管上布置有预沉淀装置。
作为实施方式之一，所述清洁酸出口管上旁接有酸滤液回流管，所述酸滤液回流管连接至所述预沉淀装置上。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型中，采用过滤-酸回收-分散处理的混酸废液前处理工艺，避免了游离硝酸进入焙烧炉发生分解，提高了硝酸回收率，而且利于后续的尾气脱硝操作，降低脱硝成本。对过滤产生的酸性污泥进行分散处理并且送入焙烧炉，可以有效地减少焙烧炉的喷枪堵塞的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1和图2为本实用新型实施例提供的酸性废液回收处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种酸性废液回收处理系统，包括混酸废液前处理机构和焙烧处理机构，所述焙烧处理机构包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉1、预浓缩器2和吸收塔3，所述混酸废液前处理机构包括过滤装置8和酸回收装置9，所述过滤装置8配置有混酸废液供管、清洁酸出口管和污泥出口管，所述清洁酸出口管与所述酸回收装置9的进料口连接，所述污泥出口管连接至所述焙烧炉1，于所述污泥出口管上设置有分散装置10。
在其中一个实施例中，如图1和图2，上述焙烧处理机构还包括洗涤塔4和冷却塔5，吸收塔3、洗涤塔4和冷却塔5通过烟气管道依次连接；上述焙烧处理机构进一步还可包括氧化塔6和脱硝装置7，吸收塔3、洗涤塔4、冷却塔5、氧化塔6和脱硝装置7通过烟气管道依次连接。
在其中一个实施例中，如图1和图2，该酸性废液回收处理系统还包括酸洗废水前处理机构，所述酸洗废水前处理机构包括扩散渗析装置12，所述扩散渗析装置12配置有用于供给钕铁硼生产车间所产生的酸洗废水的酸洗废水供管、第一回收酸出口管和酸性残液出口管，所述酸性残液出口管连接至所述分散装置10上。
将钕铁硼生产车间所产生的酸洗废水进行扩散渗析处理，可以极大程度地回收其中的硝酸，避免这部分硝酸的浪费。其中，回收的硝酸可以回用至带钢酸洗线，既能节约酸洗线耗酸量，又能省去这部分硝酸回收设备所带来的成本，具体地，如图1和图2，所述回收酸出口管连接至所述吸收塔3上，在回收这部分硝酸的同时，也提高吸收塔3的处理效果。
将扩散渗析得到的酸性残液送入分散装置10，可以调节分散装置10中的固液比，保证分散浆液在焙烧炉1中的处理效果，并且减少焙烧炉1的喷枪堵塞的情况；同时能实现这部分酸性残液的资源化处置，无需额外配置酸性残液的处理设备，减少设备投资和运行成本，而且，酸性残液中的金属铁等也能通过焙烧炉1得到回收。
本实施例尤其适用于钕铁硼生产车间与混酸废液处理车间相距不远的情况，钕铁硼生产车间所产生的酸洗废水可以通过废水储罐等设备转运至混酸废液处理车间。
焙烧炉1所产生的铁氧化物可以送至钕铁硼生产车间，用于生产磁铁。
优选地，上述扩散渗析装置12中，酸回收率控制在65～90％之间，一方面，在回收大部分酸的同时，可以降低扩散渗析处理装置的工作负荷，延长扩散渗析处理装置的使用寿命；另一方面，可增大酸性残液的量，保证其与酸性污泥在分散装置10中的分散效果。
在其中一个实施例中，如图1和图2，所述酸回收装置9具有第二回收酸出口管和回收废液出口管，所述回收废液出口管连接至所述预浓缩器2上，这部分回收废液经预浓缩器2浓缩后，再送入焙烧炉1进行焙烧处理。
进一步地，如图1和图2，所述第二回收酸出口管连接至所述吸收塔3上，可以实现这部分酸液的回收处置，同时也提高吸收塔3的处理效果。
上述过滤装置8主要用于去除混酸废液中的固体颗粒。上述过滤装置8可以采用一级过滤或多级过滤；在其中一个实施例中，该过滤装置8包括旋流分离装置和微滤装置，该微滤装置优选为带有反冲洗功能，以延长其使用寿命。混酸废液经过滤处理后，可得到清洁酸和污泥，其中，清洁酸经由上述清洁酸出口管排出，污泥则由上述污泥出口管排出；可以理解地，上述清洁酸为相对概念，相对于混酸废液，该清洁酸是一种更为洁净的酸液。
进一步优选地，如图1和图2，所述混酸废液供管上布置有预沉淀装置11，可以预先沉淀一些混酸废液中的大颗粒物质，减轻过滤装置8以及酸回收装置9的负荷。该预沉淀装置11包括但不限于采用沉淀池等。进一步地，如图1和图2，所述清洁酸出口管上旁接有酸滤液回流管，所述酸滤液回流管连接至所述预沉淀装置11上，这不仅能协调过滤装置8与酸回收装置9之间的生产节奏，而且能控制进入酸回收装置9中的清洁酸的质量，对于清洁度不达标的酸，可以使其回流重新处理，从而提高酸回收装置9的使用寿命。
本实施例中，上述酸回收装置9主要用于对清洁酸中的游离酸进行回收，实现对混酸废液的初步资源化回收，保证混酸废液中游离酸的高效回收以及高回收率处置。该酸回收装置9包括但不限于采用树脂处理装置；清洁酸经该酸回收装置9处理后，得到回收酸和回收废液，其中，回收酸经由上述第二回收酸出口管排出，回收废液经由上述回收废液出口管排出。
本实施例中，对混酸废液进行前处理，可以减轻焙烧处理机构的处理负荷，降低运行能耗，并且能高效回收混酸废液中的可用酸液，提高混酸废液的酸回收率；避免了游离HNO3进入焙烧炉1发生分解，提高了HNO3回收率，而且便于后续的尾气脱硝操作，节省尾气脱硝的药剂消耗。
在上述酸回收装置9采用树脂处理装置的方案中，树脂处理装置中吸附的游离酸需要采用解吸液进行解吸回收，从而得到回收酸。在其中一个实施例中，树脂处理装置的解吸液采用稀酸，相较于采用水作为解吸液的情况，采用稀酸作为解吸液，一方面可以提高回收酸的浓度，相应地能提高再生酸的浓度，便于再生酸的回用；另一方面，可以节约外源水资源的消耗量，达到系统自给自足的效果。
优选地，上述解吸液来源包括：洗涤塔4所得回收液；相应地，洗涤塔4的回收液出口管与树脂处理装置的解吸液入口连接。进一步优选地，如图1和图2，该第二回收酸出口管上旁接有回收酸支管，该回收酸支管连接至洗涤塔4上，这样可以提高洗涤塔4的回收液的酸浓度，进而提高树脂处理装置的处理效果。
在其中一个实施例中，如图1和图2，所述回收废液出口管上旁接有回收废液支管，所述回收废液支管连接至所述分散装置10上，基于该方案，可以调节分散装置10中的固液比，保证分散浆液在焙烧炉1中的处理效果，并且减少焙烧炉1的喷枪堵塞的情况；另外，还可以调节回收废液进入预浓缩器2和直接进入焙烧炉1的比例，从而能较好地控制焙烧炉1中的反应程度和反应效率。
在其中一个实施例中，如图2，所述污泥出口管上还设有筛分装置13，所述筛分装置13位于所述分散装置10的下游，分散浆液先经筛分装置13处理后再送入焙烧炉1，有效避免了焙烧炉1的喷枪堵塞情况的发生。
进一步地，所述筛分装置13的筛上料出口管连接至所述分散装置10上，将未通过筛分的筛上物料返回分散装置10进行处理，可以进一步提高物料资源化利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酸性废液回收处理系统，包括混酸废液前处理机构和焙烧处理机构，所述焙烧处理机构包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、预浓缩器和吸收塔，其特征在于：所述混酸废液前处理机构包括过滤装置和酸回收装置，所述过滤装置配置有混酸废液供管、清洁酸出口管和污泥出口管，所述清洁酸出口管与所述酸回收装置的进料口连接，所述污泥出口管连接至所述焙烧炉，于所述污泥出口管上设置有分散装置。
2.如权利要求1所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：还包括酸洗废水前处理机构，所述酸洗废水前处理机构包括扩散渗析装置，所述扩散渗析装置配置有用于供给钕铁硼生产车间所产生的酸洗废水的酸洗废水供管、第一回收酸出口管和酸性残液出口管，所述酸性残液出口管连接至所述分散装置上。
3.如权利要求2所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：所述回收酸出口管连接至所述吸收塔上。
4.如权利要求1所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：所述酸回收装置具有第二回收酸出口管和回收废液出口管，所述回收废液出口管连接至所述预浓缩器上。
5.如权利要求4所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：所述回收废液出口管上旁接有回收废液支管，所述回收废液支管连接至所述分散装置上。
6.如权利要求4所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：所述第二回收酸出口管连接至所述吸收塔上。
7.如权利要求1所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：所述污泥出口管上还设有筛分装置，所述筛分装置位于所述分散装置的下游。
8.如权利要求7所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：所述筛分装置的筛上料出口管连接至所述分散装置上。
9.如权利要求1所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：所述混酸废液供管上布置有预沉淀装置。
10.如权利要求9所述的酸性废液回收处理系统，其特征在于：所述清洁酸出口管上旁接有酸滤液回流管，所述酸滤液回流管连接至所述预沉淀装置上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323508914.2U CN221275330U (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种酸性废液回收处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323508914.2U CN221275330U (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种酸性废液回收处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221275330U true CN221275330U (zh) | 2024-07-05 |
Family
ID=91707070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323508914.2U Active CN221275330U (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种酸性废液回收处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221275330U (zh) |
-
2023
- 2023-12-21 CN CN202323508914.2U patent/CN221275330U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021017940A1 (zh) | 一种不锈钢混酸废液污泥无害化处理方法 | |
| CN108249706B (zh) | 一种硅行业废水脱氮除氟及回用的处理方法 | |
| CN102107988B (zh) | 一种酚胺废水处理及回用的方法和装置 | |
| CN105174577B (zh) | 一种煤化工废水预处理工艺及装置 | |
| CN106241758B (zh) | 用于酸性废液的回收装置及工艺 | |
| CN104084025B (zh) | 一种锅炉烟气氮氧化物脱除的方法 | |
| WO2024045614A1 (zh) | 酸洗废液资源化处理系统及方法 | |
| CN218756047U (zh) | 酸洗废液预处理机构及酸洗废液处理系统 | |
| CN218454097U (zh) | 一种酸洗废液资源化处理系统 | |
| CN221275330U (zh) | 一种酸性废液回收处理系统 | |
| CN212549029U (zh) | 一种吡啶废气深度处理的装置 | |
| CN107875853A (zh) | 一种协同零排脱硫废水的燃煤电厂环保岛系统及方法 | |
| CN111939679A (zh) | 一种锂电池回收处理工艺中烟气干法净化处理系统及方法 | |
| CN210656480U (zh) | 一种采用dtro装置的洗烟废水回用处理装置 | |
| CN111744361A (zh) | 一种吡啶废气深度处理的装置 | |
| CN112607925A (zh) | 一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统 | |
| CN202465421U (zh) | 废硫酸废水一体化回收装置 | |
| CN216259979U (zh) | 工业窑炉烟气利用嗜碱性好氧硝化菌团脱硝治理系统 | |
| CN106881014A (zh) | 基于物联网的废气处理系统 | |
| CN210764746U (zh) | 一种采用stro装置的洗烟废水回用处理装置 | |
| CN210595617U (zh) | 一种化学镍废水的处理系统 | |
| CN206142961U (zh) | 一种scr脱硝催化剂清洗废水的分类收集回用及处理系统 | |
| CN102452747A (zh) | 矿山废水处理方法及装置 | |
| CN216336954U (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝冷凝废水回收利用装置 | |
| CN111282436A (zh) | 污水站含高浓度还原性硫化物废气的净化工艺及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |