CN221263967U - 混合支承的声膜组件 - Google Patents

混合支承的声膜组件 Download PDF

Info

Publication number
CN221263967U
CN221263967U CN202190001024.2U CN202190001024U CN221263967U CN 221263967 U CN221263967 U CN 221263967U CN 202190001024 U CN202190001024 U CN 202190001024U CN 221263967 U CN221263967 U CN 221263967U
Authority
CN
China
Prior art keywords
support member
diameter
holes
polymer film
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202190001024.2U
Other languages
English (en)
Inventor
李省雨
J·曼希
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates Inc
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates Inc
Application granted granted Critical
Publication of CN221263967U publication Critical patent/CN221263967U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本申请公开了一种混合支承的声膜组件，所述组件(10)包括具有多个第一孔(50)的第一支承构件(15)；具有多个第二孔(55)的第二支承构件(20)；以及设置在第一支承构件(15)和第二支承构件(20)之间的聚合物膜(25)。聚合物膜(25)与第一支承构件(15)间隔开第一距离(30)并且与第二支承构件(20)间隔开第二距离(35)。第一距离或第二距离中的至少一个为从10μm至100μm。组件可以在进水压力(WEP)测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.8dB或更小的插入损耗的标准差。

Description

混合支承的声膜组件
技术领域
本公开总体上涉及声膜组件。更具体地，本公开涉及(被)混合支承的声膜组件。
背景技术
声膜组件可以允许声音传播通过和经过隔膜，并传播至声学装置和从声学装置传播。声膜也可以防止水、灰尘和其它污染物的进入。
实用新型内容
在一些实施例中，一种组件包括具有多个第一孔的第一支承构件；具有多个第二孔的第二支承构件；以及设置在第一支承构件和第二支承构件之间的聚合物隔膜。在一些实施例中，聚合物隔膜与第一支承构件间隔开第一距离并且与第二支承构件间隔开第二距离。在一些实施例中，第一距离为从10μm(微米)至100μm，第二距离为从10μm至100μm。在一些实施例中，组件构造成在进水压力(WEP)测试之后在200Hz(赫兹)至10000Hz的频率范围上提供0.8dB(分贝)或更小的插入损耗的标准差。
在一些实施例中，一种组件包括声学装置；具有多个第一孔的第一支承构件；具有多个第二孔的第二支承构件；以及设置在第一支承构件和第二支承构件之间的聚合物隔膜。在一些实施例中，聚合物隔膜与第一支承构件间隔开第一距离并且与第二支承构件间隔开第二距离。在一些实施例中，第一距离为从10μm至100μm，第二距离为从10μm至100μm。在一些实施例中，组件构造成在进水压力(WEP)测试之后在200Hz(赫兹)至10000Hz的频率范围上提供0.8dB或更小的插入损耗的标准差。
在一些实施例中，聚合物隔膜包括膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)。
在一些实施例中，第一支承构件或第二支承构件中的至少一个或其任何组合可以包括金属、聚合物、玻璃纤维或其任何组合。
在一些实施例中，多个第一孔中的至少一个孔的直径为从1μm至200μm，并且多个第二孔中的至少一个孔的直径为从1μm至200μm。
在一些实施例中，(满足)多个第一孔中包括90至100个孔或者多个第二孔包括5至10个孔的至少一种。在一些实施例中，多个第一孔中包括90至100个孔，并且多个第二孔包括5至10个孔。
在一些实施例中，第一距离由第一粘合剂的厚度限定，并且第二距离由第二粘合剂的厚度限定。
在一些实施例中，第一支承构件和第二支承构件可以不同。
在一些实施例中，(满足)第一支承构件的厚度为从100μm至130μm或者第二支承构件的厚度为从250μm至300μm中的至少一种。在一些实施例中，第一支承构件的厚度为从100μm至130μm，并且第二支承构件的厚度为从250μm至300μm。
在一些实施例中，至少一个第一支承构件是在3巴(bar)水压下不变形的刚性体；或者，第二支承构件是在3巴水压下不变形的刚性体。
在一些实施例中，组件可以构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05dB至0.8dB的插入损耗的标准差。
在一些实施例中，第二支承构件比第一支承构件更厚。
在一些实施例中，声学装置是扬声器、接收器或其任意组合。
在一些实施例中，WEP测试在43.5psi(磅/平方英寸)(3巴)下进行，并且具有每秒0.16psi的爬升速率。
在一些实施例中，一种组件包括具有多个第一孔的第一支承构件；具有多个第二孔的第二支承构件；以及设置在第一支承构件和第二支承构件之间的聚合物隔膜。在一些实施例中，聚合物隔膜与第一支承构件间隔开第一距离并且与第二支承构件间隔开第二距离。在一些实施例中，第一距离为从10μm至100μm，第二距离为从10μm至100μm。在一些实施例中，组件构造成在进水压力(WEP)测试之后在200Hz(赫兹)至10000Hz的频率范围上提供0.8dB或更小的插入损耗的标准差，该WEP测试在43.5psi(3巴)下进行并且具有每秒0.16psi的爬升速率。
附图说明
参考附图，这些附图形成本公开的一部分，并且示出了可以实践本文描述的装置和方法的实施例。
图1示出了根据一些实施例的组件。
图2是根据一些实施例的平均插入损耗与频率的关系图。
图3是根据一些实施例的平均插入损耗与频率的关系图。
图4是根据一些实施例的平均插入损耗与频率的关系图。
图5是根据一些实施例的平均插入损耗与频率的关系图。
在整篇申请文件中，相似的附图标记代表相似的部分。
具体实施方式
存在对改进的声膜的持续需求。本文描述的一些实施例可以有利地实现低的声损失和可变性，同时为深浸(5巴)应用场合提供机械保护。本文描述的一些实施例可以有利地避免膜的过度拉伸，从而提供声膜随时间的类似性能。即，避免膜的过度拉伸可以提供性能随时间的退化的减少。
本公开的一些实施例涉及一种主要为反应性的受支承的声膜，该声膜包括聚合物膜、在聚合物膜的第一侧上的第一支承构件、以及在聚合物膜的第二侧上的第二支承构件。
本公开的一些实施例在浸水挑战期间可以限制聚合物膜沿水进入方向(经由第二支承构件)的永久变形，而第一支承构件限制聚合物膜沿与进水方向相反的方向的永久变形。第一支承构件和第二支承构件的存在可以导致在浸没挑战之后较低的声学变化性。第一支承构件和聚合物膜之间以及第二支承构件和聚合物膜之间的间隔允许聚合物膜振动并维持声音传输的主要反应模式。该间距还限制了总的可用距离并防止在处于浸没下的聚合物膜在接触任一支承构件之前聚合物膜永久变形。
在一些实施例中，可以控制两个支承构件中的孔的尺寸和数量，以改变系统的总有效声阻，并在整个期望的频率范围上实现平坦的曲线形状和低插入损耗。
在一些实施例中，该组件中的聚合物膜包括多个孔隙。在一些实施例中，多个孔隙可以具有最大孔径。如本文所用，“最大孔径”是多个孔隙中最大孔隙的尺寸。
在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.1μm至30μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.3μm至30μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.5μm至30μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有10μm至30μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有20μm至30μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有25μm至30μm的最大孔径。
在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.2μm至8μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.4μm至4μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.8μm至2μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有1μm至1.6μm的最大孔径。
在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.2μm至4μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.2μm至2μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.2μm至1.6μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.2μm至1μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.2μm至0.8μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.2μm至0.4μm的最大孔径。
在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.4μm至8μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有0.8μm至8μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有1μm至8μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有1.6μm至8μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有2μm至8μm的最大孔径。在一些实施例中，多个孔隙可以具有4μm至8μm的最大孔径。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.12μm至65μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.24μm至30μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.5μm至15μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从1μm至8μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从2μm至4μm范围内的厚度。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至300μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.061μm至126μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至150μm范围内的厚度。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至150μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至100μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至50μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至25μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至10μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至5μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至2.5μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至1μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.025μm至0.3μm范围内的厚度。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至65μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至30μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至15μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至8μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至4μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至2μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至1μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至0.5μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至0.24μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.06μm至0.12μm范围内的厚度。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.12μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.24μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.5μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从1μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从2μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从4μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从8μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从15μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从30μm至130μm范围内的厚度。在一些实施例中，聚合物膜具有从65μm至130μm范围内的厚度。
在一些实施例中，聚合物膜具有从75至50000瑞利(Rayls)范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从100至50000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从200至25000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从800至12500瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从1600至6000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从3000至4000瑞利范围内的气流阻力。
在一些实施例中，聚合物膜具有从200至25000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从200至12500瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从200至6000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从200至4000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从200至3000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从200至1600瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从200至800瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从400至800瑞利范围内的气流阻力。
在一些实施例中，聚合物膜具有从400至50000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从800至50000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从1600至50000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从3000至50000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从6000至50000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从12500至50000瑞利范围内的气流阻力。在一些实施例中，聚合物膜具有从25000至50000瑞利范围内的气流阻力。
在一些实施例中，聚合物膜具有从1MPa(兆帕)至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从2MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从5MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从10MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从25MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从50MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从100MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从250MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从500MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从750MPa至1000MPa范围内的杨氏模量。
在一些实施例中，聚合物膜具有从4MPa至360MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从8MPa至180MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从16MPa至90MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从32MPa至45MPa范围内的杨氏模量。
在一些实施例中，聚合物膜具有从4MPa至360MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从4MPa至180MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从4MPa至90MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从4MPa至45MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从4MPa至32MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从4MPa至16MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从4MPa至8MPa范围内的杨氏模量。
在一些实施例中，聚合物膜具有从8MPa至360MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从16MPa至360MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从32MPa至360MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从45MPa至360MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从90MPa至360MPa范围内的杨氏模量。在一些实施例中，聚合物膜具有从180MPa至360MPa范围内的杨氏模量。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至120psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至100psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至80psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至60psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至40psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至20psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至10psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至5psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至2psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至1psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4psi至0.5psi范围内的起泡点。
在一些实施例中，聚合物膜具有从1.5psi至56psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从1.5psi至60psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从3psi至28psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从6psi至16psi范围内的起泡点。
在一些实施例中，聚合物膜具有从1.5psi至28psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从1.5psi至14psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从1.5psi至7psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从1.5psi至3.5psi范围内的起泡点。
在一些实施例中，聚合物膜具有从3psi至56psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从3psi至28psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从3psi至14psi范围内的起泡点。在一些实施例中，聚合物膜具有从3psi至7psi范围内的起泡点。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.1g/m2(克/平方米)至7.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.05g/m2至5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.1g/m2至2g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.2g/m2至1g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4g/m2至1g/m2范围内的单位面积质量。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.01g/m2至5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.01g/m2至2g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.01g/m2至1g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.01g/m2至0.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.01g/m2至0.4g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.01g/m2至0.2g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.01g/m2至0.05g/m2范围内的单位面积质量。
在一些实施例中，聚合物膜具有从0.05g/m2至7.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.1g/m2至7.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.2g/m2至7.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.4g/m2至7.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从0.5g/m2至7.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从1g/m2至7.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从2g/m2至7.5g/m2范围内的单位面积质量。在一些实施例中，聚合物膜具有从5g/m2至7.5g/m2范围内的单位面积质量。
在一些实施例中，聚合物膜呈现0.5psi至450psi的进水压力(Water EntryPressure，“WEP”)。在一些实施例中，聚合物膜呈现0.5psi至200psi的WEP。在一些实施例中，聚合物膜呈现1psi至150psi的WEP。在一些实施例中，聚合物膜呈现1psi至100psi的WEP。在一些实施例中，聚合物膜呈现1psi至50psi的WEP。在一些实施例中，聚合物膜呈现25psi至150psi的WEP。在一些实施例中，聚合物膜呈现50psi至150psi的WEP。在一些实施例中，聚合物膜呈现1psi至110.8psi的WEP。
在一些实施例中，聚合物膜呈现1.4psi至432psi的WEP。在一些实施例中，聚合物膜呈现0.95psi至432psi的WEP。在一些实施例中，聚合物膜呈现0.95psi至111psi的WEP。
在一些实施例中，聚合物膜包含以下至少一种：聚烯烃、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚酮类、聚砜或聚碳酸酯。在一些实施例中，聚合物膜可以包括含氟聚合物。在一些实施例中，含氟聚合物包括聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚(四氟乙烯-共-六氟丙烯(FEP)、聚(乙烯-交替-四氟乙烯)(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚(四氟乙烯-共-全氟丙基乙烯基醚)(PFA)、聚(偏二氟乙烯-共-六氟丙烯(PVDF-共-HFP)、聚氟乙烯(PVF)或其任何组合中的一种或多种。
在一些实施例中，含氟聚合物是聚四氟乙烯(PTFE)。在一些实施例中，PTFE是膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)。
在一些实施例中，聚合物膜可以具有均匀的孔径分布。均匀的孔径分布是孔径分布根据膜内厚度保持相同的情况。不均匀的孔径分布是指孔径分布根据膜内厚度变化的情况。在一些实施例中，孔径分布是均匀的。在一些实施例中，孔径分布是不均匀的。
在一些实施例中，第一支承构件包括至少一个孔。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有2μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有3μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有4μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有5μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有10μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有15μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有20μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有30μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有40μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有60μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有70μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有80μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有90μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有100μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有110μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有120μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有130μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有140μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有150μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有160μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有170μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有180μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有190μm至200μm的直径。
在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至190μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至180μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至170μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至160μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至150μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至140μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至130μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至120μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至110μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至90μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至80μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至70μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至50μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至40μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至30μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至25μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至20μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至15μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至10μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至5μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至4μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至3μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至2μm的直径。
在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至95μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至90μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至85μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至80μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至75μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至70μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至65μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至55μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至50μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至45μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至40μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至35μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至30μm的直径。
在一些实施例中，至少一个孔具有30μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有35μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有40μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有45μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有55μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有60μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有65μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有70μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有75μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有80μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有85μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有90μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有95μm至100μm的直径。
在一些实施例中，第一支承构件包括多个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至100个孔。在一些实施例中，第一支承构件包括多于100个孔。例如，在一些实施例中，多个孔可以包括5至1000个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至900个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至800个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至700个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至600个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至500个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至400个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至300个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至200个孔。
在一些实施例中，多个孔包括10至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括15至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括20至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括25至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括30至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括40至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括50至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括60至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括70至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括80至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括90至100个孔。
在一些实施例中，多个孔包括5至90个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至80个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至70个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至60个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至50个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至40个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至30个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至25个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至20个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至15个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至10个孔。
在一些实施例中，孔设置在界定孔的为圆形形状的面积内。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.1至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.2至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.3至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.4至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.5至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.6至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.7至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.8至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.9至2mm。
在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.9mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.8mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.7mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.6mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.5mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.4mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.3mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.1mm。
在一些实施例中，第一支承构件包括至少一种金属。在一些实施例中，第一支承构件包括至少一种聚合物。在一些实施例中，第一支承构件包括玻璃纤维。在一些实施例中，第一支承构件包括一种或多种金属、一种或多种聚合物、或玻璃纤维。
在一些实施例中，至少一种金属包括锌、镍、铬、钒、钼、锰、铜、铁、铝、钛、其组合和其合金中的一种或多种。在一些实施例中，金属包括合金，诸如碳钢、不锈钢、青铜、黄铜、其组合、或其复合合金。
在一些实施例中，至少一种聚合物是织造或非织造材料的形式。在一些实施例中，该至少一种聚合物包括以下中的一种或多种：挤出塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚醚醚酮(PEEK)；聚邻苯二甲酰胺(PPA)、缩醛均聚物；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、一种或多种热固性环氧树脂、或者一种或多种热固性弹性体。在一些实施例中，第一支承构件可以包括具有不同熔化温度的多种成分。
在一些实施例中，第一支承构件可以是具有选定声阻值的网或编织材料，以实现选定的总有效声阻。在一些实施例中，网可以是织造的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的网。在一些实施例中，网可以是挤出的塑料非织造网。
在一些实施例中，第一支承构件与聚合物膜间隔开第一距离。在一些实施例中，第一距离为10μm至100μm。在一些实施例中，第一距离为20μm至100μm。在一些实施例中，第一距离为30μm至100μm。在一些实施例中，第一距离为40μm至100μm。在一些实施例中，第一距离为50μm至100μm。在一些实施例中，第一距离为60μm至100μm。在一些实施例中，第一距离为70μm至100μm。在一些实施例中，第一距离为80μm至100μm。在一些实施例中，第一距离为90μm至100μm。
在一些实施例中，第一距离为10μm至90μm。在一些实施例中，第一距离为10μm至80μm。在一些实施例中，第一距离为10μm至70μm。在一些实施例中，第一距离为10μm至60μm。在一些实施例中，第一距离为10μm至50μm。在一些实施例中，第一距离为10μm至40μm。在一些实施例中，第一距离为10μm至30μm。在一些实施例中，第一距离为50μm至60μm。在一些实施例中，第一距离为10μm至20μm。
在一些实施例中，粘合剂将聚合物粘合剂固定至第一支承构件。在一些实施例中，第一距离由粘合剂的厚度限定。在一些实施例中，粘合剂包括一种或多种高熔点热塑性塑料。在一实施例中，高熔点热塑性材料可包括聚(乙烯-共聚-四氟乙烯-共聚-六氟丙烯(EFEP)、四氟乙烯-六氟丙烯偏二氟乙烯(THV)、聚(四氟乙烯-共聚-六氟丙烯)(FEP)、全氟烷氧基(PFA)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVC树脂、丁腈橡胶或其组合。
在一些实施例中，第一支承构件具有从100μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从110μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从120μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从130μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从140μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从150μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从200μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从250μm至300μm的厚度。
在一些实施例中，第一支承构件具有从100μm至250μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从100μm至200μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从100μm至150μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从100μm至140μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从100μm至130μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从100μm至120μm的厚度。在一些实施例中，第一支承构件具有从100μm至110μm的厚度。
在一些实施例中，第一支承构件是在3巴的水压下不变形的刚性体。
在一些实施例中，第一支承构件的“％开口面积(开口面积百分比)”是第一支承构件的非实心部分。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从2％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从3％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从5％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从10％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从15％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从20％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从25％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从30％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从35％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从40％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从45％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从50％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从60％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从70％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从80％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从90％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从95％至99％。
在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至95％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至90％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至80％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至70％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至60％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至50％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至45％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至40％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至35％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至30％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至25％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至20％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至15％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至10％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至5％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至3％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至2％。
在一些实施例中，第二支承构件包括至少一个孔。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有2μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有3μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有4μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有5μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有10μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有15μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有20μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有25μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有30μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有40μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有60μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有70μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有80μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有90μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有100μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有110μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有120μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有130μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有140μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有150μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有160μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有170μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有180μm至200μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有190μm至200μm的直径。
在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至190μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至180μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至170μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至160μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至150μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至140μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至130μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至120μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至110μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至100μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至90μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至80μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至70μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至50μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至40μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至30μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至25μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至20μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至15μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至10μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至5μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至4μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至3μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有1μm至2μm的直径。
在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有51μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有52μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有53μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有54μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有55μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有56μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有57μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有58μm至60μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有59μm至60μm的直径。
在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至59μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至58μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至57μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至56μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至55μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至54μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至53μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至52μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有50μm至51μm的直径。
在一些实施例中，至少一个孔具有54μm至56μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有53μm至57μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有52μm至58μm的直径。在一些实施例中，至少一个孔具有51μm至59μm的直径。
在一些实施例中，第二支承构件包括多个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至100个孔。在一些实施例中，第二支承构件包括多于100个孔。例如，在一些实施例中，多个孔可包括5至1000个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至900个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至800个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至700个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至600个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至500个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至400个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至300个孔。在一些实施例中，多个孔可以包括5至200个孔。
在一些实施例中，多个孔包括10至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括15至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括20至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括25至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括30至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括40至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括50至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括60至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括70至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括80至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括90至100个孔。
在一些实施例中，多个孔包括5至90个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至80个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至70个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至60个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至100个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至50个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至40个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至30个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至25个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至20个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至15个孔。在一些实施例中，多个孔包括5至10个孔。
在一些实施例中，孔设置在界定孔的为圆形形状的面积内。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.1至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.2至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.3至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.4至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.5至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.6至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.7至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.8至2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1.9至2mm。
在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.9mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.8mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.7mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.6mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.5mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.4mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.3mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.2mm。在一些实施例中，界定孔的圆的直径选择为直径1至1.1mm。
在一些实施例中，第二支承构件包括至少一种金属。在一些实施例中，第二支承构件包括至少一种聚合物。在一些实施例中，第二支承构件包括玻璃纤维。在一些实施例中，第二支承构件包括一种或多种金属、一种或多种聚合物、或玻璃纤维。
在一些实施例中，至少一种金属包括锌、镍、铬、钒、钼、锰、铜、铁、铝、钛、其组合和其合金中的一种或多种。在一些实施例中，金属包括合金，诸如碳钢、不锈钢、青铜、黄铜、其组合、或其复合合金。
在一些实施例中，至少一种聚合物是织造或非织造材料的形式。在一些实施例中，至少一种聚合物包括以下中的一种或多种：挤出塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚醚醚酮(PEEK)；聚邻苯二甲酰胺(PPA)、缩醛均聚物；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、一种或多种热固性环氧树脂、或者一种或多种热固性弹性体。在一些实施例中，第二支承构件可以包括具有不同熔化温度的多个成分。
在一些实施例中，第二支承构件可以是具有选定声阻值的网或编织材料，以实现选定的总有效声阻。在一些实施例中，网可以是织造的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的网。在一些实施例中，网可以是挤出的塑料非织造网。
在一些实施例中，第二支承构件与聚合物膜间隔开第二距离。在一些实施例中，第二距离为10μm至100μm。在一些实施例中，第二距离为20μm至100μm。在一些实施例中，第二距离为30μm至100μm。在一些实施例中，第二距离为40μm至100μm。在一些实施例中，第二距离为50μm至100μm。在一些实施例中，第二距离为60μm至100μm。在一些实施例中，第二距离为70μm至100μm。在一些实施例中，第二距离为80μm至100μm。在一些实施例中，第二距离为90μm至100μm。
在一些实施例中，第二距离为10μm至90μm。在一些实施例中，第二距离为10μm至80μm。在一些实施例中，第二距离为10μm至70μm。在一些实施例中，第二距离为10μm至60μm。在一些实施例中，第二距离为10μm至50μm。在一些实施例中，第二距离为10μm至40μm。在一些实施例中，第二距离为10μm至30μm。在一些实施例中，第二距离为50μm至60μm。在一些实施例中，第二距离为10μm至20μm。
在一些实施例中，粘合剂将聚合物粘合剂固定至第二支承构件。在一些实施例中，第二距离由粘合剂的厚度限定。在一些实施例中，粘合剂包括一种或多种高熔点热塑性塑料。在一实施例中，高熔点热塑性材料可包括聚(乙烯-共聚-四氟乙烯-共聚-六氟丙烯(EFEP)、四氟乙烯-六氟丙烯偏二氟乙烯(THV)、聚(四氟乙烯-共聚-六氟丙烯)(FEP)、全氟烷氧基(PFA)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、PVC树脂、丁腈橡胶或其组合。
在一些实施例中，第二支承构件具有从100μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从110μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从120μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从130μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从140μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从150μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从200μm至300μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从250μm至300μm的厚度。
在一些实施例中，第二支承构件具有从100μm至250μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从100μm至200μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从100μm至150μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从100μm至140μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从100μm至130μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从100μm至120μm的厚度。在一些实施例中，第二支承构件具有从100μm至110μm的厚度。
在一些实施例中，第二支承构件是在3巴的水压下不变形的刚性体。
在一些实施例中，第二支承构件的“％开口面积”是第二支承构件的非实心部分。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从2％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从3％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从5％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从10％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从15％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从20％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从25％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从30％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从35％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从40％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从45％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从50％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从60％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从70％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从80％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从90％至99％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从95％至99％。
在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至95％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至90％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至80％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至70％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至60％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至50％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至45％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至40％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至35％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至30％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至25％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至20％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至15％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至10％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至5％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至3％。在一些实施例中，％开口面积的范围为从1％至2％。
在一些实施例中，第一支承构件和第二支承构件是不同的材料。在一些实施例中，第一支承构件是第一金属并且第二支承构件是第二金属。在一些实施例中，第一支承构件是金属并且第二支承构件是聚合物或玻璃纤维。在一些实施例中，第一支承构件是第一聚合物并且第二支承构件是第二聚合物。在一些实施例中，第一支承构件和第二支承构件两者都是玻璃纤维。在一些实施例中，选择用于第一支承构件的材料和用于第二支承构件的材料以共同限制聚合物膜的变形。
在一些实施例中，第一支承构件和第二支承构件包括不同数量的孔。在一些实施例中，第一支承构件和第二支承构件包括不同数量的孔，并且第一支承构件的孔的直径与第二支承构件的孔的直径相同。
在一些实施例中，第一支承构件和第二支承构件包括相同数量的孔。在一些实施例中，第一支承构件和第二支承构件包括相同数量的孔，并且第一支承构件的孔的直径与第二支承构件的孔的直径不同。
在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供小于0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.1至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.15至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.2至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.25至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.3至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.35至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.4至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.45至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.5至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.55至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.6至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.65至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.7至0.8dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.75至0.8dB的插入损耗的标准差。
在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.75dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.7dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.65dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.6dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.55dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.5dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.45dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.4dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.35dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.3dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.25dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.2dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.15dB的插入损耗的标准差。在一些实施例中，组件构造成在WEP测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05至0.1dB的插入损耗的标准差。
本公开的一些实施例涉及一种声学装置，该声学装置包括主要为反应性的受支承的声膜，该声膜包括聚合物膜、在聚合物膜的第一侧上的第一支承构件、以及在聚合物膜的第二侧上的第二支承构件。
在一些实施例中，声学装置包括扬声器、接收器或其任意组合。
测试程序
使用了下述测试程序来生成“非限制性示例”部分中的数据。本文中的测试程序不旨在是限制性的。
计算％开口面积：％开口面积可以使用以下公式计算：
％开口面积＝孔的数量*每个孔的面积/(界定孔的总面积)
“杨氏模量”：本文中，根据ISO 527-1:2012测量聚合物膜的杨氏模量。
“起泡点”：本文中，使用ASTEM F316.9599-1方法对起泡点进行了测量。
“每单位面积的质量”：本文中，根据ASTM D3776/D3776M-09A测量每单位面积的质量。
“进水压力测试(毛细活塞测试(“CPT”))”：如本文所用，“进水压力(WEP)测试”包括使用从多孔材料公司(Porous Material Inc.)商购获得的、型号为CFP-1500-AE的毛细管流量孔隙度仪进行测量，“进水压力”。将测试的样品在测试仪中的下活塞中通过两个聚碳酸酯板夹紧。顶板具有8mm的中心孔和围绕该孔的用于防水的O形圈。底板具有1.5mm的中心孔。
如每个示例中所描述的那样制备样品，并且样品将被顶部和底部聚碳酸酯板夹紧。对于其它样品组件，将材料或不同材料的层切成足够大的片，以覆盖顶部聚碳酸酯板上的整个O形环，并由顶部和底部聚碳酸酯板夹紧。测试前，加入去离子水以填充顶板中的8mm孔。在测试程序中，压缩压力被设定为43.5psi(3巴)。压力的爬升速率为每秒0.16psi。当水进入样品时，测试仪自动瞬间检测压力(WEP)。
“插入损耗”：使用放置在消声箱(无回声箱)内的微机电系统(MEMS)麦克风夹具来测量声学响应，消声箱可从Bruel&Kjaer商购获得。该夹具设计成用于接受样品试样，该试样利用支承构件来保持膜组件。 v15.0软件和AmpConnectTM硬件(可从Listen公司商购获得)用于记录输出响应曲线。在测量样品之前，使用可从Listen公司商购获得的SCM-3参考麦克风和可从Bruel&Kjaer商购获得的校准器进行校准序列。首先在没有样品的情况下从100Hz至10000Hz测量开放式状况。然后从100Hz至10000Hz测量样品状况。插入损耗计算为开放式状况与样品状况之间的差异，单位为dB。
在WEP测试之前和之后测量插入损耗。在WEP测试10分钟后，将样品干燥24小时，然后再次测试插入损耗。
图1描绘了根据一些实施例的组件10。如图所示，组件10包括第一支承构件15和第二支承构件20。聚合物膜25设置在第一支承构件15和第二支承构件20之间。聚合物膜25与第一支承构件15间隔开第一距离30。聚合物膜25与第二支承构件20间隔开第二距离35。第一距离30可以由设置在聚合物膜25和第一支承构件15之间的粘合剂40的厚度限定。第二距离35可以由设置在聚合物膜25和第二支承构件20之间的粘合剂45的厚度限定。在一些实施例中，第一距离30和第二距离35可以允许聚合物膜25有足够的空间来振动并维持声音传输的主要反应模式。在一些实施例中，第一距离30和第二距离35还可以限制在浸没期间聚合物膜25在接触第一支承构件15或第二支承构件20之前可能变形的总距离。在一些实施例中，第一距离30和第二距离35可以相同。在一些实施例中，第一距离30和第二距离35可以不同。
在一些实施例中，第一支承构件15可以设置在组件10的进水侧上。在一些实施例中，第一支承构件15可以防止聚合物膜25在浸没事件之后朝向进水方向变形。在一些实施例中，第一支承构件15可以减少组件10在浸水事件之后的声学变化性。
在一些实施例中，第二支承构件20可以设置在聚合物膜25的进水侧的相对侧上。在一些实施例中，第二支承构件20可以防止聚合物膜25在浸没事件期间远离进水方向永久变形。
在一些实施例中，第一支承构件15可以包括多个孔50，并且第二支承构件20可以包括多个孔55。可以控制孔50和孔55的尺寸和数量以改变组件10的总有效声阻。在一些实施例中，可以控制孔50和孔55的尺寸和数量，以实现平坦的曲线形状并减少在期望的频率范围(例如从200Hz到10000Hz)上的插入损耗。
非限制性示例
对组件进行测试，组件包括第一支承构件(板A至D中的一个)、聚合物膜和第二支承构件(板E)。该聚合物膜可以商品名GAW334从戈尔及同仁公司(WL Gore&Associates，Inc)商购获得。该聚合物膜是ePTFE膜，其厚度为7.4μm，孔隙率为0.697，杨氏模量为86.7MPa[0-5％]，单位面积质量为4.9g/m2，流阻为109133瑞利，起泡点为52psi。针对第一支承构件测试了不同的孔洞构造。对于每种示例，第二支承构件保持不变。
表1－第一支承构件的特性
表2－第二支承构件的特性
表3－在WEP测试之前和之后通过改变第一支承构件得到的插入损耗(dB)标准差
被测试的组件包括第一支承构件中的一种(板A至D)、与第一支承构件(板A-D)间隔50μm且与第二支承构件(板E)间隔50μm的ePTFE膜。在所有组件中都利用了板E。
板A包括1.5mm的单个孔。如图所示，通过在WEP测试之前和之后改变第一支承构件得到的插入损耗(dB)的标准差导致示例中的标准差小于0.8dB。
图2是根据一些实施例的包括作为板A的第一支承构件和作为板E的第二支承构件的组件的平均插入损耗与频率的关系图。水平轴线是频率，插入损耗(dB)是竖直轴线。
图3是根据一些实施例的包括作为板B的第一支承构件和作为板E的第二支承构件的组件的平均插入损耗与频率的关系图。水平轴线是频率，插入损耗(dB)是竖直轴线。
图4是根据一些实施例的包括作为板C的第一支承构件和作为板E的第二支承构件的组件的平均插入损耗与频率的关系图。水平轴线是频率，插入损耗(dB)是竖直轴线。
图5是根据一些实施例的包括作为板D的第一支承构件和作为板E的第二支承构件的组件的平均插入损耗与频率的关系图。水平轴线是频率，插入损耗(dB)是竖直轴线。
从以上附图可以看出，范围直至10000Hz的频率中平均插入损耗基于孔的数量和孔径尺寸的变化(例如，通过改变板A-D)而改变。与包括板A和板E的组合相比，其他示例(板B-D与板E)在WEP测试后表现出降低的插入损耗。
在已经公开的那些益处和改进中，本公开的其它目的和优点将从结合附图的以下描述中变得明显。本文公开了本公开的详细实施例；然而，所公开的实施例仅是能够以各种形式实施的本公开的说明。此外，关于本公开的各种实施例给出的每个示例旨在说明性的，而非限制性的。
在整个说明书和权利要求书中，除非上下文另外清楚地规定，否则以下术语采用与本文明确相关联的含义。本文使用的短语“在一实施例中”、“在实施例中”和“在一些实施例中”不一定指的是相同的(一个或多个)实施例，但是它可以指的是相同的实施例。此外，本文使用的短语在“另一实施例中”和“在一些其他实施例中”不一定指的是不同的实施例，但是它可以指的是不同的实施例。本公开的所有实施例旨在是可组合的，而不偏离本公开的范围或精神。
本文引用的所有现有专利、出版物和测试方法都整体以参见的方式纳入本文。
本文中使用的术语旨在描述实施例并且不旨在进行限制。术语“一”、“一个”和“该”也包括复数形式，除非另有明确说明。当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包括有”特指存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件。
应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行细节上的改变，尤其是在所采用的构造材料以及部件的形状、尺寸和设置方面。本说明书和所描述的实施例是示例，本公开的真实范围和精神由所附权利要求书指示。

Claims (20)

1.一种混合支承的声膜组件，其特征在于包括：
第一支承构件，所述第一支承构件具有多个第一孔；
第二支承构件，所述第二支承构件具有多个第二孔；
聚合物膜，所述聚合物膜设置在所述第一支承构件和所述第二支承构件之间；
其中，所述聚合物膜与所述第一支承构件间隔开第一距离并且与所述第二支承构件间隔开第二距离；
其中，所述第一距离为从10μm至100μm；以及
其中，所述第二距离为从10μm至100μm；
其中，所述组件构造成在进水压力测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.8dB或更小的插入损耗的标准差。
2.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述聚合物膜是聚烯烃、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚酮类、聚砜、聚碳酸酯、含氟聚合物中的任一种。
3.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述第一支承构件或所述第二支承构件中的至少一个包括金属、聚合物、玻璃纤维或其任何组合。
4.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于：
所述多个第一孔中的至少一个孔的直径为从1μm至200μm；以及
所述多个第二孔中的至少一个孔的直径为从1μm至200μm。
5.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，满足以下至少一项：
所述多个第一孔包括90至100个孔；或者
所述多个第二孔包括5至10个孔。
6.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，
所述第一距离由第一粘合剂的厚度限定；以及
所述第二距离由第二粘合剂的厚度限定。
7.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述第一支承构件和所述第二支承构件不同。
8.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，满足以下至少一项：
所述第一支承构件是在3巴的水压下不变形的刚性体；或者
所述第二支承构件是在3巴的水压下不变形的刚性体。
9.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述组件构造成在进水压力测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.05dB至0.8dB的插入损耗的标准差。
10.如权利要求1所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述第二支承构件比所述第一支承构件更厚。
11.一种混合支承的声膜组件，其特征在于包括：
声学装置；
第一支承构件，所述第一支承构件具有多个第一孔；
第二支承构件，所述第二支承构件具有多个第二孔；以及
聚合物膜，所述聚合物膜设置在所述第一支承构件和所述第二支承构件之间；
其中，所述聚合物膜与所述第一支承构件间隔开第一距离并且与所述第二支承构件间隔开第二距离；
其中，所述第一距离为从10μm至100μm；以及
其中，所述第二距离为从10μm至100μm；以及
其中，所述组件构造成在进水压力测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供0.8dB或更小的插入损耗的标准差。
12.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述聚合物膜包括膨胀型聚四氟乙烯。
13.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述第一支承构件或所述第二支承构件中的至少一个包括金属、聚合物、玻璃纤维或其任何组合。
14.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于：
所述多个第一孔中的至少一个孔的直径为从1μm至200μm，以及
所述多个第二孔中的至少一个孔的直径为从1μm至200μm。
15.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，满足以下至少一项：
所述多个第一孔包括90至100个孔；或者
所述多个第二孔包括从5至10个孔。
16.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，
所述第一距离由第一粘合剂的厚度限定；以及
所述第二距离由第二粘合剂的厚度限定。
17.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，满足以下至少一项：
所述第一支承构件是在3巴的水压下不变形的刚性体；或者
所述第二支承构件是在3巴的水压下不变形的刚性体。
18.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述组件构造成在进水压力测试之后在200Hz至10000Hz的频率范围上提供从0.05dB至0.8dB的插入损耗的标准差。
19.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述声学装置是扬声器、接收器或其任何组合。
20.如权利要求11所述的混合支承的声膜组件，其特征在于，所述第一距离和所述第二距离相同。
CN202190001024.2U 2021-04-15 混合支承的声膜组件 Active CN221263967U (zh)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN221263967U true CN221263967U (zh) 2024-07-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2219387B1 (en) Sound passing member utilizing waterproof sound passing membrane and process for manufacturing the same
JP5513057B2 (ja) 音響保護カバーアセンブリ
CN109716784B (zh) 防水透声盖部、防水透声盖部构件和声学装置
CN108605175B (zh) 用作一般声学和电子产品中的子部件的复合多层过滤结构
EP0902943B1 (en) Protective cover assembly having sound transmission characteristics
JP4751476B2 (ja) マイクロフォン用通音膜とそれを備えるマイクロフォン用通音膜部材、マイクロフォンならびにマイクロフォンを備える電子機器
EP2683176A1 (en) Waterproof sound-transmitting film and electrical product
US20210251095A1 (en) Waterproof membrane, waterproof member including same, and electronic device
CN221263967U (zh) 混合支承的声膜组件
CN112565975B (zh) 声阻支撑膜组件
KR102318787B1 (ko) 경화성 지지층을 포함하는 음향 보호 커버
JP3246282U (ja) ハイブリッド支持音響膜アセンブリ
KR102519268B1 (ko) 방수통음시트
KR20230074442A (ko) 적어도 하나의 지지 구조체를 포함하는 음향 저항성 지지되는 막 조립체

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant