CN221255844U - 一种低碳装配式铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板幕墙技术领域，公开了一种低碳装配式铝板幕墙，适于装配在墙体外，包括：第一组件，适于预埋于所述墙体中；第二组件，所述第二组件的第一侧与所述第一组件可拆卸连接；第三组件，与所述第二组件的第二侧可拆卸连接。第一组件预埋于墙体中，仅需将第一组件与第二组件以及第二组件与第三组件之间进行连接即可完成铝板幕墙的装配，安装工序少，能够有效提高铝板幕墙的安装效率；同时，第一组件与第二组件以及第二组件与第三组件之间采用可拆卸的连接方式，无需现场进行焊接，节约钢材及电力资源，绿色低碳。

Description

一种低碳装配式铝板幕墙

技术领域

本实用新型涉及铝板幕墙技术领域，具体涉及一种低碳装配式铝板幕墙。

背景技术

铝板幕墙采用铝合金板材，其中铝合金板材重量轻、强度高、耐腐蚀性好、色彩丰富且外观形状多样化，在外立面造型复杂的建筑中有很好的应用。通常建筑外墙上已设置有门窗，铝板幕墙仅作为装饰造型的作用装配在外墙上，如果铝板幕墙紧贴外墙设置则会影响门窗的采光及通风效果，因此铝板幕墙通常外挑设置，与外墙保持一定距离。对于外挑式铝板幕墙，通常采用主龙骨和次龙骨在高空交叉焊接的安装方式，此种安装方式不仅工序多，安装慢，脚手架需要反复搭拆，而且安装方式为焊接，钢材及电力消耗量大，安装效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种低碳装配式铝板幕墙，以解决铝板幕墙安装效率低的问题。

本实用新型提供了一种低碳装配式铝板幕墙，适于装配在墙体外，包括：

第一组件，适于预埋于所述墙体中；

第二组件，所述第二组件的第一侧与所述第一组件可拆卸连接；

第三组件，与所述第二组件的第二侧可拆卸连接。

有益效果：第一组件预埋于墙体中，仅需将第一组件与第二组件以及第二组件与第三组件之间进行连接即可完成铝板幕墙的装配，安装工序少，能够有效提高铝板幕墙的安装效率；同时，第一组件与第二组件以及第二组件与第三组件之间采用可拆卸的连接方式，无需现场进行焊接，节约钢材及电力资源，绿色低碳。

在一种可选的实施方式中，所述第一组件与所述第二组件之间，和/或所述第二组件与所述第三组件之间为螺栓连接。

有益效果：采用螺栓进行连接，安装方式简单，能够有效提高铝板幕墙的安装效率，且高空仅进行螺栓安装，操作安全性更高。

在一种可选的实施方式中，所述第三组件包括：

次龙骨；

铝板，固定连接在所述次龙骨的至少一侧；

第四连接部，一端与所述次龙骨固定连接，另一端与所述第二组件可拆卸连接。

有益效果：通过将铝板与次龙骨组合成整体，不仅能够提高铝板与次龙骨之间的连接可靠性，而且能够简化现场装配时的步骤，减少高空作业时间，进一步提高操作安全性。

在一种可选的实施方式中，所述铝板可拆卸连接于所述次龙骨的外侧。

有益效果：通过将铝板可拆卸连接于次龙骨的外侧，便于随时更换铝板。

在一种可选的实施方式中，所述第三组件包括：

角码，固定连接于所述次龙骨的至少一端，所述铝板通过所述角码与所述次龙骨可拆卸连接。

有益效果：采用角码将铝板固定于次龙骨上，连接方式可靠，且铝板与次龙骨之间采用可拆卸的连接方式，便于更换次龙骨和铝板。

在一种可选的实施方式中，所述铝板与所述角码通过螺钉连接；

和/或，所述铝板与所述角码的连接处设有密封装置。

在一种可选的实施方式中，所述第四连接部焊接于所述次龙骨上；

和/或，所述铝板固定连接在所述次龙骨的两侧。

有益效果：第四连接部焊接于次龙骨上，能够提高连接可靠性；将铝板设置在次龙骨的两侧，能够在次龙骨的两侧均起到装饰的作用。

在一种可选的实施方式中，所述第一组件包括预埋件，所述预埋件的部分结构适于预埋于墙体中，所述预埋件的部分结构伸出所述墙体并具有第一连接部，所述第一连接部与所述第二组件可拆卸连接。

有益效果：通过将预埋件预埋于墙体中，使得第一组件与墙体的连接更加牢固，且无需在墙体上打孔即可安装，不对墙体造成破坏，结构强度更高。

在一种可选的实施方式中，所述第二组件包括：

主龙骨；

至少一个第二连接部，固定于所述主龙骨的一侧，与所述第一组件可拆卸连接；

至少一个第三连接部，固定于所述主龙骨的另一侧，与所述第三组件可拆卸连接。

有益效果：在主龙骨两侧分别设置多个第二连接部和第三连接部，用来与第一组件和第三组件进行连接，结构简单，安装快捷，便于操作。

在一种可选的实施方式中，所述第二连接部和所述第三连接部焊接于所述主龙骨上；

和/或，所述第二连接部设置有多个；

和/或，所述第三连接部设置有多个。

有益效果：通过将主龙骨与第二连接部和第三连接部焊接成整体，能够简化第二组件的结构，同时结构更加牢固，能够提供更好的支撑力；第二连接部和第三连接部设置有多个，能够提供多种装配方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种低碳装配式铝板幕墙的剖视图；

图2为本实用新型实施例的一种第一组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例的一种第二组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例的一种第三组件的剖视图；

图5为图4中A处的放大图。

附图标记说明：

1、第一组件；11、预埋件；12、第一连接部；2、第二组件；21、主龙骨；22、第二连接部；23、第三连接部；3、第三组件；31、次龙骨；32、铝板；33、第四连接部；34、角码；35、螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，提供了一种低碳装配式铝板幕墙，适于装配在墙体外，包括：第一组件1，适于预埋于墙体中；第二组件2，第二组件2的第一侧与第一组件1可拆卸连接；第三组件3，与第二组件2的第二侧可拆卸连接。

第一组件1预埋于墙体中，仅需将第一组件1与第二组件2以及第二组件2与第三组件3之间进行连接即可完成铝板幕墙的装配，安装工序少，能够有效提高铝板幕墙的安装效率；同时，第一组件1与第二组件2以及第二组件2与第三组件3之间采用可拆卸的连接方式，无需现场进行焊接，节约钢材及电力资源，绿色低碳。

进一步地，第一组件1与第二组件2之间、第二组件2与第三组件3之间为螺栓连接。采用螺栓进行连接，安装方式简单，能够有效提高铝板幕墙的安装效率，且高空仅进行螺栓安装，操作安全性更高。作为可变换的实施方式，也可以是，仅第一组件1与第二组件2之间为螺栓连接，或者是，仅第二组件2与第三组件3之间为螺栓连接，这里不做过多限制，或者是，第一组件1与第二组件2之间、第二组件2与第三组件3之间为卡接。

如图4所示，本实施例中的第三组件3包括：次龙骨31；铝板32，固定连接在次龙骨31的两侧；第四连接部33，一端与次龙骨31固定连接，另一端与第二组件2可拆卸连接。通过将铝板32与次龙骨31组合成整体，不仅能够提高铝板32与次龙骨31之间的连接可靠性，而且能够简化现场装配时的步骤，减少高空作业时间，进一步提高操作安全性，将铝板32设置在次龙骨31的两侧，能够在次龙骨31的两侧均起到装饰的作用。作为可变换的实施方式，铝板32可以仅固定连接在次龙骨31的一侧。具体地，铝板32可拆卸连接于次龙骨31的外侧。通过将铝板32可拆卸连接于次龙骨31的外侧，便于随时更换铝板32。作为可变换的实施方式，也可以是，铝板32焊接于次龙骨31的外侧，二者不可拆卸连接。

进一步地，如图5所示，第三组件3包括：角码34，固定连接于次龙骨31的两端，铝板32通过角码34与次龙骨31可拆卸连接。采用角码34将铝板32固定于次龙骨31上，连接方式可靠，且铝板32与次龙骨31之间采用可拆卸的连接方式，便于更换次龙骨31和铝板32。作为可变换的实施方式，也可以是，仅在次龙骨31的一端设置有角码34，这里不做过多限制；或者是，不设置角码34，铝板32直接焊接在次龙骨31上。

铝板32与角码34通过螺钉35连接；铝板32与角码34的连接处设有密封装置。具体地，密封装置为密封胶，通过在铝板32与角码34的连接处浇筑密封胶来进行密封。作为可变换的实施方式，也可以是，铝板32直接焊接在角码34上，在铝板32与角码34的连接处不设置密封装置，这里不做过多限制。

具体地，第四连接部33为连接板，第四连接部33焊接于次龙骨31上。第四连接部33焊接于次龙骨31上，能够提高连接可靠性。作为可变换的实施方式，也可以是，第四连接部33螺钉连接于次龙骨31上。

如图2所示，本实施例中的第一组件1包括预埋件11，预埋件11的部分结构适于预埋于墙体中，预埋件11的部分结构伸出墙体并具有第一连接部12，第一连接部12与第二组件2可拆卸连接。

通过将预埋件11预埋于墙体中，使得第一组件1与墙体的连接更加牢固，且无需在墙体上打孔即可安装，不对墙体造成破坏，结构强度更高。其中，预埋件11在墙体钢筋绑扎时进行预埋，墙体浇筑混凝土后与其形成整体结构。

如图3所示，本实施例中的第二组件2包括：主龙骨21；多个第二连接部22，固定于主龙骨21的一侧，与第一组件1可拆卸连接；多个第三连接部23，固定于主龙骨21的另一侧，与第三组件3可拆卸连接。在主龙骨21两侧分别设置多个第二连接部22和第三连接部23，用来与第一组件1和第三组件3进行连接，结构简单，安装快捷，便于操作。第二连接部22和第三连接部23设置有多个，能够提供多种装配方式。同时，第一组件1和第三组件3的数量与第二连接部22和第三连接部23的数量分别对应设置。至于第二连接部22和第三连接部23的具体设置数量，是可以根据实际需要具体设置，这里不做过多限制。作为可变换的实施方式，也可以是，第二连接部22和第三连接部23分别设置一个。

第二连接部22和第三连接部23焊接于主龙骨21上。通过将主龙骨21与第二连接部22和第三连接部23焊接成整体，能够简化第二组件2的结构，同时结构更加牢固，能够提供更好的支撑力。作为可变换的实施方式，也可以是，第二连接部22和第三连接部23分别通过螺钉固定连接在主龙骨21上。

本实施例中的低碳装配式铝板幕墙的第一组件1、第二组件2以及第三组件3的加工制作环节均在地面进行，高空仅进行第一组件1与第二组件2、第二组件2与第三组件3之间的螺栓安装，操作更加安全，且通过吊车配合举臂车即可完成安装，无需搭设传统脚手架，操作灵活。

低碳装配式铝板幕墙与外墙装配完成后的结构如图1所示，墙体外侧预埋有两个第一组件1，两个第一组件1的第一连接部12分别与一个第二组件2上的两个第二连接部22螺栓连接，该第二组件2另一侧设有六个第三连接部23，当第三组件3的铝板32高度较低时，每个第三组件3设有一个第四连接部33，一个第四连接部33与一个第二组件2上的第三连接部23螺栓连接；当铝板32的高度较高时，每个第三组件3设有两个第四连接部33，两个第四连接部33与两个相邻的第三连接部23螺栓连接。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种低碳装配式铝板幕墙，适于装配在墙体外，其特征在于，包括：

第一组件(1)，适于预埋于所述墙体中；

第二组件(2)，所述第二组件(2)的第一侧与所述第一组件(1)可拆卸连接；

第三组件(3)，与所述第二组件(2)的第二侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述第一组件(1)与所述第二组件(2)之间，和/或所述第二组件(2)与所述第三组件(3)之间为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述第三组件(3)包括：

次龙骨(31)；

铝板(32)，固定连接在所述次龙骨(31)的至少一侧；

第四连接部(33)，一端与所述次龙骨(31)固定连接，另一端与所述第二组件(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述铝板(32)可拆卸连接于所述次龙骨(31)的外侧。

5.根据权利要求4所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述第三组件(3)包括：

角码(34)，固定连接于所述次龙骨(31)的至少一端，所述铝板(32)通过所述角码(34)与所述次龙骨(31)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述铝板(32)与所述角码(34)通过螺钉(35)连接；

和/或，所述铝板(32)与所述角码(34)的连接处设有密封装置。

7.根据权利要求3所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述第四连接部(33)焊接于所述次龙骨(31)上；

和/或，所述铝板(32)固定连接在所述次龙骨(31)的两侧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述第一组件(1)包括预埋件(11)，所述预埋件(11)的部分结构适于预埋于墙体中，所述预埋件(11)的部分结构伸出所述墙体并具有第一连接部(12)，所述第一连接部(12)与所述第二组件(2)可拆卸连接。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述第二组件(2)包括：

主龙骨(21)；

至少一个第二连接部(22)，固定于所述主龙骨(21)的一侧，与所述第一组件(1)可拆卸连接；

至少一个第三连接部(23)，固定于所述主龙骨(21)的另一侧，与所述第三组件(3)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的低碳装配式铝板幕墙，其特征在于，所述第二连接部(22)和所述第三连接部(23)焊接于所述主龙骨(21)上；

和/或，所述第二连接部(22)设置有多个；

和/或，所述第三连接部(23)设置有多个。