CN221254489U - 炉膛温度场可调节的乙烯裂解炉系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炉膛温度场可调节的乙烯裂解炉系统，乙烯裂解炉系统包括：乙烯裂解炉，所述乙烯裂解炉包括辐射室和与所述辐射室连通的对流室，所述辐射室中设置有燃烧器，所述燃烧器包括燃料气进口和助燃气体进口；第一风机，所述第一风机的进风口与所述对流室的烟气出口连通；氧气供应单元，所述氧气供应单元的氧气出口与所述第一风机的出风口和所助燃气体进口连通。根据本申请的炉膛温度场可调节的乙烯裂解炉系统，能够有效提高乙烯裂解炉的热效率，裂解炉炉膛温度场可调节，烯烃收率可达到最优化。

Description

炉膛温度场可调节的乙烯裂解炉系统

技术领域

本申请涉及乙烯裂解炉技术领域，具体而言涉及一种炉膛温度场可调节的乙烯裂解炉系统。

背景技术

乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化学工业的龙头。乙烯、丙烯的生产规模、产量和技术标志着一个国家石油化学工业的发展水平。乙烯、丙烯的生产，尤其是乙烯的生产，主要采用高温蒸汽裂解技术，也称为烃类管式炉裂解技术。管式炉裂解法具有技术成熟、结构简单、运转稳定性好以及烯烃收率高等优点。

乙烯装置的核心设备为乙烯裂解炉。裂解炉是在炉膛中设置了一定排列形式的金属炉管，裂解原料在管内流动，管外用燃料加热，通过管壁的传热，将热量传递给管内物料，使管内物料热裂解为烯烃的设备。

乙烯裂解炉虽有不同的类型，但主要包括辐射室和对流室两部分，辐射室中设置有燃烧器。裂解原料在水蒸汽稀释下进入对流室预热至横跨温度，然后进入辐射室中的辐射炉管发生高温热裂解反应。燃料在燃烧器燃烧后生成高温烟气，先经辐射室给辐射炉管供热，然后进入对流室，回收烟气余热后从烟囱排空。

为提高裂解炉热效率，辐射室出口设置对流室对烟气余热进行回收，对流室中设置了烃类及稀释蒸汽预热盘管、超高压蒸汽过热盘管、稀释蒸汽预热盘管、原料预热盘管、省煤器等余热回收设施的部分或全部。乙烯裂解炉辐射室的高温烟气，经上述盘管换热，将烟气温度降低到120～180℃，经第一风机进入烟囱排出，达到约90％的热效率。

常规的乙烯裂解炉面临的主要问题有：

1、排烟损失太大，乙烯裂解炉热效率低。常规的乙烯裂解炉中的燃烧器通常使用空气作为助燃气体，燃烧产生的烟气中的主要成分是氮气，占了70％以上，氮气为惰性气体，不参与燃烧，但是排烟带走了大量热量；

2、燃烧过程中生成的NOx量太多，不能满足国家环保排放要求；

3、燃烧生成的烟气中二氧化碳浓度太低，碳捕集成本太高。

因此需要进行改进，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种炉膛温度场可调节的乙烯裂解炉系统，其包括：

乙烯裂解炉，所述乙烯裂解炉包括辐射室和与所述辐射室连通的对流室，所述辐射室中设置有燃烧器，所述燃烧器包括燃料气进口和助燃气体进口；

第一风机，所述第一风机的进风口与所述对流室的烟气出口连通；

氧气供应单元，所述氧气供应单元的氧气出口与所述第一风机的出风口和所助燃气体进口连通。

示例性地，所述乙烯裂解炉系统包括第一管道、第二管道和第三管道；

所述第一管道的第一端与所述第一风机的出风口连通，所述第一管道的第二端与所述第三管道的第一端连通；

所述第二管道的第一端与所述氧气出口连通，所述第二管道的第二端与所述第三管道的第一端连通；

所述第三管道的第二端与所述助燃气体进口连通。

示例性地，所述第一管道中设置有第一流量控制单元，所述第一流量控制单元用于控制自所述第一管道进入所述第三管道的烟气的流量；

所述第二管道中设置有第二流量控制单元，所述第二流量控制单元用于控制自所述第二管道进入所述第三管道的氧气的流量；

所述第三管道上设置有氧气浓度检测单元，所述氧气浓度检测单元用于检测所述第三管道中的氧气的浓度；

所述乙烯裂解炉系统还包括控制器，所述控制器与所述第一流量控制单元、所述第二流量控制单元和所述氧气浓度检测单元连接，用于根据氧气浓度检测单元的检测结果对所述第一流量控制单元和/或所述第二流量控制单元进行控制，以使所述第三管道中的氧气的浓度处于预设范围。

示例性地，所述预设范围为10％-50％。

示例性地，所述第一流量控制单元为烟道挡板，所述第二流量控制单元为流量控制阀。

示例性地，所述控制器还与所述燃烧器连接，用于根据所述氧气浓度检测单元的检测结果，控制所述燃烧器调整火焰高度。

示例性地，所述乙烯裂解炉系统还包括第二风机，所述第二风机的进风口与所述第一管道的第二端和第二管道的第二端连通，所述第二风机的出风口与所述第三管道的第一端连通。

示例性地，所述乙烯裂解炉系统还包括烟囱，所述烟囱的进烟口与所述第一风机的出风口连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益效果：

1.本申请使用氧气与烟气混合作为助燃气体，相较于使用空气作为助燃气体，可以显著降低烟气量，降低排烟损失，提高乙烯裂解炉的热效率；

2.因为燃烧过程属于贫氮气环境或无氮气环境，所以排烟可以达到超低NOx排放甚至达到无NOx排放；

3.炉内温度场可灵活调节、结焦轻微、乙烯收率高；

4.烟气中无氮气或仅含少量氮气，烟气中二氧化碳浓度高，烟气中的二氧化碳非常容易进行碳捕集，能耗比常规烟气碳捕集大大降低。

附图说明

本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施例及其描述，用来解释本申请的单元及原理。在附图中，

图1为根据本申请一实施例的乙烯裂解炉系统的结构示意图；

图2为根据本申请另一实施例的乙烯裂解炉系统的结构示意图；

图3为根据本申请一实施例的乙烯裂解炉系统的燃烧控制方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-乙烯裂解炉，110-辐射室，120-对流室，130-燃烧器，131-燃料气进口，132-助燃气体进口，200-第一风机，300-氧气供应单元，400-烟囱，510-第一管道，520-第二管道，530-第三管道，540-第四管道，600-第二风机。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本申请能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本申请的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本申请教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。

空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本申请的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成即和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。在此使用时，术语“连接”、“连通”包括直接或间接的连接、连通。

参照附图1对根据本申请一实施例的炉膛温度场可调节的乙烯裂解炉系统进行示例性说明。该乙烯裂解炉系统包括乙烯裂解炉100、第一风机200和氧气供应单元300。

所述乙烯裂解炉100包括辐射室110和与辐射室110连通的对流室120。辐射室110和对流室120中分别设置有辐射炉管和对流炉管，辐射炉管和对流炉管连通，裂解原料在水蒸汽稀释下先进入对流室120中的对流炉管预热至横跨温度，然后进入辐射室110中的辐射炉管发生高温热裂解反应。辐射室110中还设置有燃烧器130，燃烧器130可以有一个或多个，燃烧器130可以设置于辐射室110的底部和/或辐射室110的侧墙上。燃烧器130包括燃料气进口131和助燃气体进口132。燃料气进口131可以连接燃料气供应管路或其它合适的燃料气源。

第一风机200的进风口与对流室120的烟气出口连通，第一风机200的出风口与助燃气体进口132、氧气供应单元300的氧气出口和烟囱400连通。第一风机200可以引风机。氧气供应单元300可以为氧气储罐或制氧装置，用于通过其氧气出口提供纯氧或富氧(富氧指气体中氧气的体积含量高于21％)。从而，来自第一风机200的部分烟气和来自氧气供应单元300的氧气可以共同作为助燃气体提供至助燃气体进口132。

具体地，乙烯裂解炉系统包括第一管道510、第二管道520、第三管道530和第四管道540。第一管道510的第一端与第一风机200的出风口连通，第一管道510的第二端与第三管道530的第一端连通；第二管道520的第一端与氧气出口连通，第二管道520的第二端与第三管道530的第一端连通；第三管道530的第二端与助燃气体进口132连通；第四管道540的第一端通过第一管道510与第一风机200的出风口连通，第四管道540的第二端与烟囱400的进烟口连通。

从而，本申请的乙烯裂解炉系统在运行时，燃料气燃烧产生的一部分烟气会与氧气供应单元300提供的纯氧或富氧在第三管道530中混合，纯氧或富氧通过该部分烟气进行稀释，得到的混合气体作为助燃气体参与燃烧，另一部分烟气会通过烟囱400排出。由于混合气体的氧气含量远大于空气中氧气的含量，因此，燃烧产生的高温烟气的烟气量显著减小，排烟损失显著降低，可以显著提高乙烯裂解炉100的热效率，例如可以将乙烯裂解炉100的热效率从90％左右提升至95％左右。由于没有引入空气作为助燃气体，燃烧器130的燃烧过程属于贫氮气环境或无氮气环境，所以烟气中NOx含量极低甚至没有，从而可以达到超低NOx排放甚至达到无NOx排放。由于没有引入空气作为助燃气体，因此，烟气中无氮气或仅含少量氮气，烟气中的主要成分为二氧化碳，二氧化碳浓度高，从而烟气中的二氧化碳非常容易进行碳捕集，能耗比常规烟气碳捕集大大降低。在一些实施例中，上述的烟囱400可以替换成二氧化碳捕集装置。在一些实施例中，可以在第四管道540的第二端与烟囱400之间设置二氧化碳捕集装置，来自第四管道540的烟气先通过二氧化碳捕集装置进行二氧化碳捕集，再通过烟囱400排出。

在本申请实施例中，第一管道510中设置有第一流量控制单元，第一流量控制单元用于控制自第一管道510进入第三管道530的烟气的流量。第一流量控制单元可以为烟道挡板或其它合适的流量控制装置。第二管道520中设置有第二流量控制单元，第二流量控制单元用于控制自第二管道520进入第三管道530的氧气(纯氧或富氧)的流量。第二流量控制单元可以为流量控制阀或其它合适的流量控制装置。第三管道530上设置有氧气浓度检测单元，氧气浓度检测单元用于检测第三管道530中的氧气的浓度。氧气浓度检测单元可以为氧分析仪、氧传感器或其它合适的能够检测氧气浓度的装置。

乙烯裂解炉系统还包括控制器，控制器与第一流量控制单元、第二流量控制单元和氧气浓度检测单元连接，用于根据氧气浓度检测单元的检测结果(也即第三管道530中的氧气的浓度)对第一流量控制单元和/或第二流量控制单元进行控制，调整自第一管道510进入第三管道530的烟气的流量和/或调整自第二管道520进入第三管道530的氧气的流量，以使第三管道530中的氧气的浓度处于预设范围。该预设范围例如可以为10％-50％。通过使第三管道530中的氧气的浓度处于该范围，也即使助燃气体的氧气的浓度处于该范围，可以显著提高燃烧器130的燃烧效率，也即提高辐射室110的热效率。

在本申请实施例中，燃烧器130为能够调节火焰高度的燃烧器130。控制器还与燃烧器130连接，用于根据氧气浓度检测单元的检测结果，控制燃烧器130调整火焰高度。对于本领域技术人员可知的是，助燃空气中的氧气浓度越高，燃烧的最高温度就越高，本申请可以在检测到的氧气浓度较高时，适当降低火焰高度，在检测到的氧气浓度较低时，适当增加火焰高度，使火焰高度始终处于特定高度范围，进而使辐射室110中的温度场(也即炉膛温度场)始终处于较为稳定的状态，避免因为助燃空气中氧气浓度的变化造成辐射室110中的温度场出现较大波动，以保障高温热裂解反应的稳定进行，避免结焦，提高乙烯收率。燃烧器130的火焰高度可以通过调整燃料气的流量进行控制。

以某常规的乙烯裂解炉系统为例，其仅包括乙烯裂解炉100、第一风机200和烟囱400，第一风机200的进风口与乙烯裂解炉100对流室120的烟气出口连通，第一风机200的出风口与烟囱400的进烟口连通，助燃气体为空气，乙烯裂解炉100的热负荷为100MW，改造前烟囱400排放的烟气量为162600kg/h，排烟温度为140℃，裂解炉热效率为92％(其中炉体散热损失2％，排烟损失6％)，NOx排放为100mg/Nm³。而对于本申请实施例的乙烯裂解炉系统，氧气供应单元300提供纯氧与部分烟气混合作为助燃气体，烟气部分循环，乙烯裂解炉100的热负荷仍为100MW，排烟温度仍然为140℃，但烟囱400排放的烟气量降到37350kg/h，裂解炉热效率提高到96.4％(其中炉体散热损失2％，排烟损失1.6％)，NOx排放为零排放。

在一些实施例中，燃烧器130的火焰高度，或者说，辐射室110中的温度场根据氧气浓度检测单元的检测结果和烯烃裂解收率共同控制。

在一些实施例中，可以在辐射室110中设置多个温度传感器(例如热电偶等)以检测辐射室110中的温度场(也即炉膛温度场)，然后通过调整提供至助燃气体进口132的烟气流量和/或氧气流量以调整炉膛温度场。例如在需要升高炉膛温度时可以适当减少烟气流量和/或增大氧气流量。具体地，可以通过调整风机功率和/或通过第一流量控制单元调整烟气流量，可以通过调整氧气供应单元300的氧气输出量和/或通过第而流量控制单元调整氧气流量。

在一些实施例中，乙烯裂解炉系统还包括空气供应单元，空气供应单元的空气出口与第三管道530的第一端连通。空气供应单元可以为鼓风机或其它的空气供应设备，其用于提供少量空气，并使少量空气与烟气和氧气在第三管道530混合，共同作为助燃气体。

参见附图2，在根据本申请另一实施例的乙烯裂解炉系统中，该乙烯裂解炉系统在图1中示出的乙烯裂解炉系统的基础上，还进一步包括第二风机600。第二风机600的进风口与第一管道510的第二端和第二管道520的第二端连通，第二风机600的出风口与第三管道530的第一端连通。来自第一管道510的烟气和来自第二管道520的氧气(纯氧或富氧)通过第二风机600混合，再通过第三管道530输送至燃烧器130的助燃气体进口132。第二风机600可以为鼓风机，其能够提高烟气与氧气的混合效果。第二风机600是否设置可以根据助燃气体进口132的压力需求进行确定。在一些实施例中，第二风机600的进风口还与外部环境连通，以使少量空气与烟气和氧气在第三管道530混合，共同作为助燃气体。在一些实施例中，第三管道530可以设置有诸如扰流片之类的扰流件，其能够提高烟气与氧气的混合效果。

参照附图3对根据本申请一实施例的乙烯裂解炉系统的燃烧控制方法进行示例性说明，该乙烯裂解炉系统可以为上述实施例中的乙烯裂解炉系统。

该燃烧控制方法包括：

S100：将来自乙烯裂解炉100的烟气出口的部分烟气与来自氧气供应单元300的氧气进行混合。

具体地，通过第一风机200、第一管道510、第二管道520和第三管道530(及第二风机600)的设置，可以将来自乙烯裂解炉100的烟气出口的部分烟气与来自氧气供应单元300的氧气在第三管道530中进行混合。

S200：将混合后得到的混合气体作为助燃气体送入乙烯裂解炉100的燃烧器130。

具体地，通过第三管道530将混合后得到的混合气体输送至燃烧器130的助燃气体进口132。从而，由于混合气体的氧气含量远大于空气中氧气的含量，因此，燃烧器130燃烧产生的高温烟气的烟气量显著减小，排烟损失显著降低，可以显著提高乙烯裂解炉100的热效率，例如可以将乙烯裂解炉100的热效率从90％左右提升至95％左右。由于没有引入空气作为助燃气体，燃烧器130的燃烧过程属于贫氮气环境或无氮气环境，所以烟气中NOx含量极低甚至没有，从而可以达到超低NOx排放甚至达到无NOx排放。由于没有引入空气作为助燃气体，因此，烟气中无氮气或仅含少量氮气，烟气中的主要成分为二氧化碳，二氧化碳浓度高，从而烟气中的二氧化碳非常容易进行碳捕集，能耗比常规烟气碳捕集大大降低。

在本申请实施例中，燃烧控制方法还包括：

S300：获取混合气体中的氧气的浓度；

具体地，通过设置在第三管道530上的氧气浓度检测单元检测第三管道530上设置有氧气浓度检测单元。

S400：根据氧气的浓度调整来自烟气出口的部分烟气的流量和/或来自氧气供应单元300的氧气的流量，以使混合气体中的氧气的浓度处于预设范围。

具体地，根据氧气浓度检测单元的检测结果对第一流量控制单元和/或第二流量控制单元进行控制，调整自第一管道510进入第三管道530的烟气的流量和/或调整自第二管道520进入第三管道530的氧气的流量，以使第三管道530中的氧气的浓度处于预设范围。该预设范围可以为10％-50％。通过使第三管道530中的氧气的浓度处于该范围，也即使助燃气体的氧气的浓度处于该范围，可以显著提高燃烧器130的燃烧效率，也即提高辐射室110的热效率。

在本申请实施例中，燃烧控制方法还包括：

S500：根据混合气体中的氧气的浓度控制燃烧器130的火焰高度。

具体地，可以在检测到的氧气浓度较高时，适当降低火焰高度，在检测到的氧气浓度较低时，适当增加火焰高度，使火焰高度始终处于特定高度范围，进而使辐射室110中的温度场始终处于较为稳定的状态，避免因为助燃空气中氧气浓度的变化造成辐射室110中的温度场出现较大波动，以保障高温热裂解反应的稳定进行，避免结焦，提高乙烯收率。燃烧器130的火焰高度可以通过调整燃料气的流量进行控制。

在一些实施例中，燃烧控制方法还包括：

S600：根据氧气浓度检测单元的检测结果和烯烃裂解收率共同控制燃烧器130的火焰高度或共同控制辐射室110中的温度场。

尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本申请的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本申请的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本申请的范围之内。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本申请的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。

本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (8)

1.一种炉膛温度场可调节的乙烯裂解炉系统，其特征在于，包括：

乙烯裂解炉，所述乙烯裂解炉包括辐射室和与所述辐射室连通的对流室，所述辐射室中设置有燃烧器，所述燃烧器包括燃料气进口和助燃气体进口；

第一风机，所述第一风机的进风口与所述对流室的烟气出口连通；

氧气供应单元，所述氧气供应单元的氧气出口与所述第一风机的出风口和所助燃气体进口连通。

2.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉系统，其特征在于，

所述乙烯裂解炉系统包括第一管道、第二管道和第三管道；

所述第一管道的第一端与所述第一风机的出风口连通，所述第一管道的第二端与所述第三管道的第一端连通；

所述第二管道的第一端与所述氧气出口连通，所述第二管道的第二端与所述第三管道的第一端连通；

所述第三管道的第二端与所述助燃气体进口连通。

3.根据权利要求2所述的乙烯裂解炉系统，其特征在于，

所述第一管道中设置有第一流量控制单元，所述第一流量控制单元用于控制自所述第一管道进入所述第三管道的烟气的流量；

所述第二管道中设置有第二流量控制单元，所述第二流量控制单元用于控制自所述第二管道进入所述第三管道的氧气的流量；

所述第三管道上设置有氧气浓度检测单元，所述氧气浓度检测单元用于检测所述第三管道中的氧气的浓度；

所述乙烯裂解炉系统还包括控制器，所述控制器与所述第一流量控制单元、所述第二流量控制单元和所述氧气浓度检测单元连接，用于根据氧气浓度检测单元的检测结果对所述第一流量控制单元和/或所述第二流量控制单元进行控制，以使所述第三管道中的氧气的浓度处于预设范围。

4.根据权利要求3所述的乙烯裂解炉系统，其特征在于，

所述预设范围为10％-50％。

5.根据权利要求3所述的乙烯裂解炉系统，其特征在于，

所述第一流量控制单元为烟道挡板，所述第二流量控制单元为流量控制阀。

6.根据权利要求3所述的乙烯裂解炉系统，其特征在于，

所述控制器还与所述燃烧器连接，用于根据所述氧气浓度检测单元的检测结果，控制所述燃烧器调整火焰高度。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的乙烯裂解炉系统，其特征在于，

所述乙烯裂解炉系统还包括第二风机，所述第二风机的进风口与所述第一管道的第二端和第二管道的第二端连通，所述第二风机的出风口与所述第三管道的第一端连通。

8.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉系统，其特征在于，

所述乙烯裂解炉系统还包括烟囱，所述烟囱的进烟口与所述第一风机的出风口连通。