CN221244884U - 一种高速振荡均质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速振荡均质器，包括底座，所述底座的顶部固定设有机箱，机箱的顶部固定设有壳体，壳体的顶部铰接有壳盖，机箱的背面设置有延伸至机箱内的驱动组件，且位于机箱内的驱动组件延伸至壳体内，驱动组件位于壳体内的一端设置有安装座，安装座的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、限位槽、第一滑槽、转杆和双向螺纹槽，该装置通过限位组件便于对装有需要振荡的液体的试管进行夹持限位，从而对试管进行固定，便于后续对试管内的液体进行振荡，且采用螺纹的传动方式使限位板对试管进行夹持限位，提高对试管夹持限位的稳定性，并且便于对多个试管进行夹持限位，便于操作。

Description

一种高速振荡均质器

技术领域

本实用新型涉及振荡均质器技术领域，尤其涉及一种高速振荡均质器。

背景技术

随着生物医药、石油化工、食品工业等领域的发展，越来越多的运用到均质器，实验室常用的均质器的原理：将实验样本和溶液或溶剂混合均匀，达到实验所要求的标准溶液。

申请号为202222508572.3公开了一种高速振荡均质器，其背景技术中提出的问题为；该均质器使用中发现，由于弹簧的自身稳定性较差，通过弹簧与限位板配合对试管的固定效果较差，试管振荡时容易出现脱落的情况，但是其存在以下问题；

其通过使多组吸盘将多组试管底端吸附固定，提高试管在多组筒体内的位置稳定性，之后将多组顶丝旋转，使多组顶丝前端分别与多组试管外侧壁贴紧，从而使多组顶丝将多组试管固定，其通过吸盘对试管的底部进行吸紧固定，但是在振荡过程中，易导致吸盘与试管之间出现错位，从而导致外部气体进入吸盘内，影响吸盘对试管的固定效果，且其还需通过顶丝对试管进行辅助固定，操作复杂，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种高速振荡均质器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高速振荡均质器，包括底座，所述底座的顶部固定设有机箱，机箱的顶部固定设有壳体，壳体的顶部铰接有壳盖，机箱的背面设置有延伸至机箱内的驱动组件，且位于机箱内的驱动组件延伸至壳体内，驱动组件位于壳体内的一端设置有安装座，安装座的顶部设置有限位组件；

所述限位组件包括限位板、限位槽、第一滑槽、转杆和双向螺纹槽，第一滑槽呈矩形阵列开设在安装座的顶部，第一滑槽的内部均放置有矩形阵列排布的第一滑块，限位板呈矩形阵列固定设在第一滑块的顶部，限位槽矩形阵列开设在限位板的顶部，转杆呈矩形阵列设置在第一滑槽内，双向螺纹槽呈矩形阵列开设在转杆的侧壁，转杆的侧壁通过双向螺纹槽与第一滑块螺纹连接。

优选的，相邻的两个所述限位板呈镜像对称设计，限位板均呈弧形设计。

优选的，所述转杆的一端延伸至安装座外，转杆位于安装座外的一端固定设有握把，转杆的侧壁两端分别与第一滑槽的两侧内壁转动连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，曲轴、套筒、第一连接杆、铰接件、第二连接杆、连接板、第三连接杆、第一连接座、第二连接座、第二滑槽和滚珠，驱动电机的输出轴与曲轴的一端固定连接，曲轴的另一端延伸至机箱内，套筒的内壁套设在曲轴位于机箱内的一端侧壁，第一连接杆固定设在套筒的外壁，第一连接杆的另一端与铰接件的一端固定连接，铰接件的另一端与第二连接杆的一端固定连接，第二连接杆的另一端与连接板的侧壁固定连接，连接板的顶部与第三连接杆的一端固定连接，第三连接杆的另一端延伸至壳体内，第三连接杆位于壳体内的一端与安装座的底部固定连接，连接板的底部与机箱的底部内壁滑动连接，安装座的底部与壳体的底部内壁滑动连接。

优选的，所述第一连接座和第二连接座均设有两个，两个第一连接座均固定设在机箱的底部内壁，两个第二连接座均固定设在壳体的底部内壁，第二滑槽分别开设在两个第一连接座和第二连接座的顶部，第二滑槽的内部均放置有第二滑块，位于机箱内的第二滑块的顶部与连接板的底部固定连接，位于壳体内的第二滑块的顶部与安装座的底部固定连接。

优选的，所述第二滑槽的底部内壁均开设有矩形阵列排布的安装槽，所述滚珠呈矩形阵列分别套设在安装槽内。

优选的，所述曲轴的侧壁两端分别与机箱的正面内壁和背面内壁转动连接，所述机箱的背面固定设有安装驱动电机的安装板，驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述壳体的底部内壁开设有套设第三连接杆的通槽，通槽延伸至机箱内。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过限位组件便于对装有需要振荡的液体的试管进行夹持限位，从而对试管进行固定，便于后续对试管内的液体进行振荡，且采用螺纹的传动方式使限位板对试管进行夹持限位，提高对试管夹持限位的稳定性，并且便于对多个试管进行夹持限位，便于操作。

2、该装置通过驱动组件带动安装座往复移动，从而带动试管往复移动，进而便于对试管内的液体进行振荡，且通过设置滚珠，减少第二滑块与第二滑槽之间的摩擦力，保证第二滑块在第二滑槽内移动的流畅性，从而提高安装座往复移动的流畅性，进而提高试管内液体振荡的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速振荡均质器的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高速振荡均质器的机箱和壳体剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高速振荡均质器的驱动组件爆炸结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种高速振荡均质器的滚珠和第二滑槽结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种高速振荡均质器的限位组件爆炸结构示意图。

附图标记；1、底座；2、机箱；3、驱动组件；301、驱动电机；302、曲轴；303、第一连接座；304、第二连接座；305、铰接件；306、第三连接杆；307、第二滑槽；308、连接板；309、第二连接杆；3010、第一连接杆；3011、套筒；3012、滚珠；4、壳体；5、壳盖；6、通槽；7、限位组件；701、限位槽；702、限位板；703、第一滑槽；704、双向螺纹槽；705、转杆；8、安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和2所示，本实用新型提出的一种高速振荡均质器，包括底座1，底座1的顶部固定设有机箱2，机箱2的顶部固定设有壳体4，壳体4的顶部铰接有壳盖5，机箱2的背面设置有延伸至机箱2内的驱动组件3，且位于机箱2内的驱动组件3延伸至壳体4内，驱动组件3位于壳体4内的一端设置有安装座8，安装座8的顶部设置有限位组件7。

在具体实施时，打开壳盖5，将需要振荡的液体放置在试管内，并将试管放置在限位槽701内，随即，转动握把，握把带动转杆705转动，由于在转杆705的侧壁设置双向螺纹槽704，从而使转杆705转动的同时带动相邻的两个限位板702相互靠近，从而对试管进行夹持限位，试管限位固定完成后，关闭壳盖5，随即，通过控制器启动驱动电机301，驱动电机301的输出轴带动曲轴302转动，曲轴302转动的同时通过套筒3011带动第一连接杆3010往复移动，第一连接杆3010通过铰接件305带动第二连接杆309往复移动，第二连接杆309带动连接板308往复移动，连接板308带动第三连接杆306往复移动，第三连接杆306带动安装座8往复移动，从而对试管内的液体进行振荡。

如图5所示，限位组件7包括限位板702、限位槽701、第一滑槽703、转杆705和双向螺纹槽704，第一滑槽703呈矩形阵列开设在安装座8的顶部，第一滑槽703的内部均放置有矩形阵列排布的第一滑块，限位板702呈矩形阵列固定设在第一滑块的顶部，限位槽701矩形阵列开设在限位板702的顶部，转杆705呈矩形阵列设置在第一滑槽703内，双向螺纹槽704呈矩形阵列开设在转杆705的侧壁，转杆705的侧壁通过双向螺纹槽704与第一滑块螺纹连接。

在具体实施时，转动握把，握把带动转杆705转动，由于在转杆705的侧壁设置双向螺纹槽704，从而使转杆705转动的同时带动相邻的两个限位板702相互靠近，从而对试管进行夹持限位，进而对试管限位固定。

进一步的，相邻的两个限位板702呈镜像对称设计，便于对试管进行夹持限位，限位板702均呈弧形设计，贴合试管的外壁。

进一步的，转杆705的一端延伸至安装座8外，转杆705位于安装座8外的一端固定设有握把，便于转动握把，转杆705的侧壁两端分别与第一滑槽703的两侧内壁转动连接，保证转杆705转动的稳定性。

如图2、3和4所示，驱动组件3包括驱动电机301，曲轴302、套筒3011、第一连接杆3010、铰接件305、第二连接杆309、连接板308、第三连接杆306、第一连接座303、第二连接座304、第二滑槽307和滚珠3012，驱动电机301的输出轴与曲轴302的一端固定连接，曲轴302的另一端延伸至机箱2内，套筒3011的内壁套设在曲轴302位于机箱2内的一端侧壁，第一连接杆3010固定设在套筒3011的外壁，第一连接杆3010的另一端与铰接件305的一端固定连接，铰接件305的另一端与第二连接杆309的一端固定连接，第二连接杆309的另一端与连接板308的侧壁固定连接，连接板308的顶部与第三连接杆306的一端固定连接，第三连接杆306的另一端延伸至壳体4内，第三连接杆306位于壳体4内的一端与安装座8的底部固定连接，连接板308的底部与机箱2的底部内壁滑动连接，安装座8的底部与壳体4的底部内壁滑动连接，第一连接座303和第二连接座304均设有两个，两个第一连接座303均固定设在机箱2的底部内壁，两个第二连接座304均固定设在壳体4的底部内壁，第二滑槽307分别开设在两个第一连接座303和第二连接座304的顶部，第二滑槽307的内部均放置有第二滑块，位于机箱2内的第二滑块的顶部与连接板308的底部固定连接，位于壳体4内的第二滑块的顶部与安装座8的底部固定连接，第二滑槽307的底部内壁均开设有矩形阵列排布的安装槽，滚珠3012呈矩形阵列分别套设在安装槽内。

在具体实施时，通过控制器启动驱动电机301，驱动电机301的输出轴带动曲轴302转动，曲轴302转动的同时通过套筒3011带动第一连接杆3010往复移动，第一连接杆3010通过铰接件305带动第二连接杆309往复移动，第二连接杆309带动连接板308往复移动，连接板308带动第三连接杆306往复移动，第三连接杆306带动安装座8往复移动，连接板308和安装座8往复移动时，带动第二滑块沿第二滑槽307移动，使第二滑块沿滚珠3012的侧壁移动，从而对试管内的液体进行振荡。

进一步的，曲轴302的侧壁两端分别与机箱2的正面内壁和背面内壁转动连接，保证曲轴302转动的稳定性，机箱2的背面固定设有安装驱动电机301的安装板，驱动电机301通过导线与控制器连接。

进一步的，壳体4的底部内壁开设有套设第三连接杆306的通槽6，通槽6延伸至机箱2内，便于第三连接杆306往复移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (8)

1.一种高速振荡均质器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设有机箱(2)，机箱(2)的顶部固定设有壳体(4)，壳体(4)的顶部铰接有壳盖(5)，机箱(2)的背面设置有延伸至机箱(2)内的驱动组件(3)，且位于机箱(2)内的驱动组件(3)延伸至壳体(4)内，驱动组件(3)位于壳体(4)内的一端设置有安装座(8)，安装座(8)的顶部设置有限位组件(7)；

所述限位组件(7)包括限位板(702)、限位槽(701)、第一滑槽(703)、转杆(705)和双向螺纹槽(704)，第一滑槽(703)呈矩形阵列开设在安装座(8)的顶部，第一滑槽(703)的内部均放置有矩形阵列排布的第一滑块，限位板(702)呈矩形阵列固定设在第一滑块的顶部，限位槽(701)矩形阵列开设在限位板(702)的顶部，转杆(705)呈矩形阵列设置在第一滑槽(703)内，双向螺纹槽(704)呈矩形阵列开设在转杆(705)的侧壁，转杆(705)的侧壁通过双向螺纹槽(704)与第一滑块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速振荡均质器，其特征在于，相邻的两个所述限位板(702)呈镜像对称设计，限位板(702)均呈弧形设计。

3.根据权利要求1所述的一种高速振荡均质器，其特征在于，所述转杆(705)的一端延伸至安装座(8)外，转杆(705)位于安装座(8)外的一端固定设有握把，转杆(705)的侧壁两端分别与第一滑槽(703)的两侧内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速振荡均质器，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)，曲轴(302)、套筒(3011)、第一连接杆(3010)、铰接件(305)、第二连接杆(309)、连接板(308)、第三连接杆(306)、第一连接座(303)、第二连接座(304)、第二滑槽(307)和滚珠(3012)，驱动电机(301)的输出轴与曲轴(302)的一端固定连接，曲轴(302)的另一端延伸至机箱(2)内，套筒(3011)的内壁套设在曲轴(302)位于机箱(2)内的一端侧壁，第一连接杆(3010)固定设在套筒(3011)的外壁，第一连接杆(3010)的另一端与铰接件(305)的一端固定连接，铰接件(305)的另一端与第二连接杆(309)的一端固定连接，第二连接杆(309)的另一端与连接板(308)的侧壁固定连接，连接板(308)的顶部与第三连接杆(306)的一端固定连接，第三连接杆(306)的另一端延伸至壳体(4)内，第三连接杆(306)位于壳体(4)内的一端与安装座(8)的底部固定连接，连接板(308)的底部与机箱(2)的底部内壁滑动连接，安装座(8)的底部与壳体(4)的底部内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速振荡均质器，其特征在于，所述第一连接座(303)和第二连接座(304)均设有两个，两个第一连接座(303)均固定设在机箱(2)的底部内壁，两个第二连接座(304)均固定设在壳体(4)的底部内壁，第二滑槽(307)分别开设在两个第一连接座(303)和第二连接座(304)的顶部，第二滑槽(307)的内部均放置有第二滑块，位于机箱(2)内的第二滑块的顶部与连接板(308)的底部固定连接，位于壳体(4)内的第二滑块的顶部与安装座(8)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高速振荡均质器，其特征在于，所述第二滑槽(307)的底部内壁均开设有矩形阵列排布的安装槽，所述滚珠(3012)呈矩形阵列分别套设在安装槽内。

7.根据权利要求4所述的一种高速振荡均质器，其特征在于，所述曲轴(302)的侧壁两端分别与机箱(2)的正面内壁和背面内壁转动连接，所述机箱(2)的背面固定设有安装驱动电机(301)的安装板，驱动电机(301)通过导线与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速振荡均质器，其特征在于，所述壳体(4)的底部内壁开设有套设第三连接杆(306)的通槽(6)，通槽(6)延伸至机箱(2)内。