CN221244286U - 一种模块化滤芯装配结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及净水器的领域，尤其是一种模块化滤芯装配结构，其包括芯体、安装座、第一弹簧和旋转圈，所述第一弹簧的一端连接于芯体朝向安装座的一端，所述第一弹簧的另一端连接于安装座，所述旋转圈同轴转动连接于安装座的外壁，所述旋转圈的内壁固定连接有阻挡台，所述芯体的外壁固定连接有限位台，所述限位台背离安装座的一端用于抵接阻挡台。安装芯体时，第一弹簧压缩，旋转圈转动，使得限位台抵接阻挡台，压缩的第一弹簧使得芯体与旋转圈相对固定，拆卸芯体时，转动旋转圈，使得限位台与阻挡台错位，第一弹簧恢复形变，芯体脱离旋转台，便于更换滤芯。

Description

一种模块化滤芯装配结构

技术领域

本申请涉及净水器的领域，尤其是涉及一种模块化滤芯装配结构。

背景技术

目前，由于水质问题日益严重以及人们的生活水平逐渐提升，净水器已经逐步成为生活中的重要家用电器之一。

随着净水技术的发展，简单便捷地自助更换滤芯已经成为了各大净水企业争相研究的方向。有些滤芯安装稳定，但是滤芯更换极其不便，有些滤芯安装方便，但是长时间压力锁紧后，由于平面吸住或压力未释放等原因，拆卸困难，不便于更换滤芯。

实用新型内容

为了便于更换滤芯，本申请提供一种模块化滤芯装配结构。

本申请提供的一种模块化滤芯装配结构采用如下的技术方案：

一种模块化滤芯装配结构，包括芯体、安装座、第一弹簧和旋转圈，所述第一弹簧的一端连接于芯体朝向安装座的一端，所述第一弹簧的另一端连接于安装座，所述旋转圈同轴转动连接于安装座的外壁，所述旋转圈的内壁固定连接有阻挡台，所述芯体的外壁固定连接有限位台，所述限位台背离安装座的一端用于抵接阻挡台。

通过采用上述技术方案，安装芯体时，第一弹簧压缩，旋转圈转动，使得限位台抵接阻挡台，压缩的第一弹簧使得芯体与旋转圈相对固定，拆卸芯体时，转动旋转圈，使得限位台与阻挡台错位，第一弹簧恢复形变，芯体脱离旋转台，便于更换滤芯。

优选的，一种模块化滤芯装配结构还包括套筒，所述套筒套设于芯体的外周，所述连杆滑动连接于套筒的外壁，所述连杆的滑动方向平行于芯体的轴向，所述连杆朝向安装座的一端设有腰型口，所述腰型口的长度方向与连杆的滑动方向的夹角为锐角，所述旋转圈的外壁固定连接有导向柱，所述导向柱伸入腰型口内。

通过采用上述技术方案，连杆沿着芯体轴向滑动的同时，导向柱沿着腰型口的长度方向滑动，导向柱带动旋转圈转动，控制限位台与阻挡台的抵紧与错位，操作简便，便于更换滤芯。

优选的，一种模块化滤芯装配结构还包括第二弹簧，所述套筒的外壁固定连接有支撑块，所述连杆朝向套筒的一端设有安装槽，所述支撑块伸入安装槽内，所述第二弹簧的一端连接于支撑块，所述第二弹簧的另一端连接于安装槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，第二弹簧便于连杆复位，使得阻挡台对限位台进行限位，第二弹簧使得连杆保持较为稳定的状态，保持对限位台的稳定限位，便于更换滤芯。

优选的，所述阻挡台朝向套筒的一端设有第一导向面，所述限位台朝向安装座的一端设有第二导向面，所述第一导向面用于供第二导向面抵接。

通过采用上述技术方案，需要安装芯体时，将芯体滑入套筒，第二导向面抵接第一导向面，芯体轴向滑动，第一弹簧压缩，由于第二导向面与第一导向面的配合作用，旋转圈转动，连杆滑动，第二弹簧形变，待阻挡台转动至与限位台完全错位时，第二弹簧恢复形变，连杆滑动，旋转圈复位，阻挡台对限位台进行阻挡，使得芯体与安装座稳定的连接，需要拆卸芯体时，只需要滑动连杆，使得阻挡台与限位台错位，第一弹簧恢复形变使得芯体脱离安装座，操作简便，便于更换芯体。

优选的，一种模块化滤芯装配结构还包括把手和限位板，所述把手铰接于芯体背离安装座的一端，所述把手的一端固定连接有延长杆，所述限位板固定连接于套筒背离安装座的一端的外壁，所述限位板设于连杆远离安装座的一侧，所述限位板设有避让口，所述避让口用于供延长杆嵌入，所述延长杆朝向连杆的一端设有第三导向面，所述第三导向面用于供连杆朝向限位板的一端抵接。

通过采用上述技术方案，安装芯体时，避让口用于供延长杆嵌入，从而实现对芯体安装的定位，使得芯体滑入套筒后第二导向面抵接第一导向面，便于安装芯体；拆卸芯体时，转动把手，使得延长杆转动，第三导向面抵接连杆，使得连杆滑动远离限位板，控制旋转圈转动，把手便于操作人员将芯体提出套筒，结构简单，便于芯体脱离安装座，便于更换滤芯。

优选的，所述限位板朝向安装座的一端固定连接有滑动轴，所述连杆朝向限位板的一端设有滑动槽，所述滑动轴滑动连接于滑动槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，滑动轴对连杆的滑动进行导向，使得连杆稳定的滑动，便于连杆控制芯体与安装座的锁紧，便于更换滤芯。

优选的，所述芯体朝向安装座的一端设有放置槽，所述第一弹簧的一端连接于放置槽的槽底。

通过采用上述技术方案，放置槽对第一弹簧进行限位，使得芯体更换的过程中，第一弹簧不易发生移位，使得第一弹簧稳定的使用，提高芯体的更换效率。

优选的，所述安装座朝向芯体的一端固定连接有安装柱，所述第一弹簧套设于安装柱的外周。

通过采用上述技术方案，安装柱对第一弹簧的安装进行定位，使得芯体更换的过程中，第一弹簧不易发生移位，便于控制第一弹簧的位置，使得第一弹簧在压缩的过程中不易扭曲受损，延长第一弹簧的使用寿命。

优选的，所述旋转圈远离芯体的一端的内壁同轴设有旋转槽，所述旋转槽的槽底固定连接有支撑台，所述安装座的外壁固定连接有卡块，所述卡块伸入旋转槽内，所述卡块设于支撑台朝向阻挡台的一侧。

通过采用上述技术方案，旋转槽的槽壁和支撑台一同对卡块进行限位，使得旋转圈不易脱离支撑台，使得旋转圈稳定的转动，控制安装座与芯体的锁紧与脱离，结构简单，便于更换滤芯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装芯体时，第一弹簧压缩，旋转圈转动，使得限位台抵接阻挡台，压缩的第一弹簧使得芯体与旋转圈相对固定，拆卸芯体时，转动旋转圈，使得限位台与阻挡台错位，第一弹簧恢复形变，芯体脱离旋转台，便于更换滤芯；

2.需要安装芯体时，将芯体滑入套筒，第二导向面抵接第一导向面，芯体轴向滑动，第一弹簧压缩，由于第二导向面与第一导向面的配合作用，旋转圈转动，连杆滑动，第二弹簧形变，待阻挡台转动至与限位台完全错位时，第二弹簧恢复形变，连杆滑动，旋转圈复位，阻挡台对限位台进行阻挡，使得芯体与安装座稳定的连接，需要拆卸芯体时，只需要滑动连杆，使得阻挡台与限位台错位，第一弹簧恢复形变使得芯体脱离安装座，操作简便，便于更换芯体；

3.安装芯体时，避让口用于供延长杆嵌入，从而实现对芯体安装的定位，使得芯体滑入套筒后第二导向面抵接第一导向面，便于安装芯体；拆卸芯体时，转动把手，使得延长杆转动，第三导向面抵接连杆，使得连杆滑动远离限位板，控制旋转圈转动，把手便于操作人员将芯体提出套筒，结构简单，便于芯体脱离安装座，便于更换滤芯。

附图说明

图1是一种模块化滤芯装配结构的爆炸图。

图2是一种模块化滤芯装配结构的剖视图。

图3是旋转圈与芯体的剖视图。

图4是一种模块化滤芯装配结构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、安装柱；12、卡块；2、芯体；21、放置槽；22、限位台；221、第二导向面；23、连接槽；3、第一弹簧；4、旋转圈；41、旋转槽；42、支撑台；43、阻挡台；431、第一导向面；44、导向柱；5、套筒；51、固定板；52、支撑块；53、导向块；531、导向槽；6、把手；61、延长杆；611、第三导向面；7、限位板；71、避让口；72、滑动轴；8、连杆；81、滑动槽；82、腰型口；83、安装槽；84、导向杆；9、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模块化滤芯装配结构。参照图1和图2，一种模块化滤芯装配结构包括安装座1、芯体2、第一弹簧3、旋转圈4、套筒5、把手6、限位板7、连杆8和第二弹簧9。

参照图2，安装座1的一端固定连接有安装柱11，安装柱11设有三个，三个安装柱11沿着安装座1的一条直径均匀间隔设置，芯体2朝向安装座1的一端设有放置槽21，放置槽21设有三个，放置槽21与安装柱11一一对应设置，放置槽21的直径大于安装柱11的直径，安装柱11伸入放置槽21内，第一弹簧3套设于安装柱11的外周，第一弹簧3背离安装座1的一端抵接放置槽21的槽底，芯体2朝向安装座1的一端的直径小于安装座1的直径。

参照图1和图2，旋转圈4同轴转动套设于安装座1的外周，旋转圈4远离芯体2的一端的内壁同轴设有旋转槽41，旋转槽41向背离芯体2的一端延伸至贯穿旋转圈4，旋转槽41的槽底固定连接有支撑台42，支撑台42设有两个，两个支撑台42围绕旋转圈4的轴线均匀间隔设置。安装座1的外壁固定连接有卡块12，卡块12设有两个，两个卡块12围绕安装座1的轴线均匀间隔设置，卡块12嵌于旋转槽41内，卡块12设于支撑台42朝向芯体2的一侧，相邻两个支撑台42之间的距离小于卡块12的弧长。

参照图1和图3，旋转圈4的内壁固定连接有阻挡台43，阻挡台43设于旋转槽41靠近芯体2的一侧，阻挡台43设有多个，多个阻挡台43围绕旋转圈4的轴线均匀间隔设置，芯体2的外壁固定连接有限位台22，限位台22设有多个，多个限位台22围绕芯体2的轴线均匀间隔设置，限位台22的数量等于阻挡台43的数量，限位台22背离安装座1的一端用于抵接阻挡台43，阻挡台43背离旋转槽41的一端设有第一导向面431，限位台22朝向安装座1的一端设有第二导向面221，第一导向面431用于供第二导向面221抵接。

参照图4，套筒5同轴套设于芯体2的外周，套筒5的外壁固定连接有固定板51，固定板51用于固定套筒5。芯体2背离安装座1的一端设有连接槽23，连接槽23的形状为半环形，连接槽23向背离芯体2轴线的一端延伸，连接槽23用于供把手6嵌入，把手6的两端铰接于连接槽23的槽底，把手6的两端与芯体2的铰接轴线共线且穿过芯体2的轴线，把手6的一端固定连接有延长杆61，延长杆61的长度方向与套筒5的外壁相切。

限位板7固定连接于套筒5背离安装座1的一端的外壁，限位板7设有避让口71，避让口71沿套筒5的轴线贯穿限位板7，避让口71用于供延长杆61嵌入放置，把手6转动带动延长杆61转动。把手6向远离芯体2的方向转动至第一状态时，把手6所在的平面与限位板7垂直，延长杆61的长度方向平行于套筒5的轴线，延长杆61背离把手6的一端向安装座1靠近，把手6嵌入连接槽23内为第二状态，把手6所在的平面与限位板7平行，延长杆61的长度方向垂直于套筒5的轴线，延长杆61到安装座1的距离相等。

参照图1，连杆8滑动连接于套筒5的外壁，连杆8的长度方向平行于套筒5的轴向，连杆8的滑动方向平行于芯体2的轴向，限位板7朝向安装座1的一端固定连接有滑动轴72，滑动轴72靠近避让口71设置，连杆8朝向限位板7的一端设有滑动槽81，滑动槽81用于供滑动轴72滑动嵌入，延长杆61朝向连杆8的一端设有第三导向面611，第三导向面611用于供连杆8朝向限位板7的一端抵接。

连杆8朝向安装座1的一端设有腰型口82，腰型口82的长度方向与连杆8的长度方向的夹角为锐角，旋转圈4的外壁固定连接有导向柱44，导向柱44滑动连接于腰型口82的内壁。

参照图1，套筒5的外壁固定连接有支撑块52和导向块53，支撑块52设有两个，两个支撑块52沿着套筒5的轴向间隔设置，导向块53设有四个，一个支撑块52沿着套筒5的轴向的两侧均设有导向块53。连杆8朝向套筒5的一端设有安装槽83，安装槽83设有两个，安装槽83与支撑块52一一对应设置，支撑块52伸入安装槽83内，第二弹簧9的一端连接于支撑块52背离安装座1的一端，第二弹簧9的另一端连接于安装槽83朝向安装座1的槽壁。

连杆8的外壁通过连接块固定连接有导向杆84，导向杆84的长度方向平行于连杆8的长度方向，导向块53朝向导向杆84的一端设有导向槽531，导向槽531沿套筒5的轴向贯穿导向块53，导向杆84滑动连接于导向槽531的槽壁。

本申请实施例一种模块化滤芯装配结构的实施原理为：需要安装芯体2时，将芯体2滑入套筒5内，使得延长杆61对准避让口71，安装柱11对准放置槽21，第二导向面221抵接第一导向面431，芯体2继续滑动安装，第一弹簧3压缩，旋转圈4转动，第二弹簧9伸张，直至阻挡台43与限位台22错位，第二弹簧9恢复形变，使得阻挡台43滑动至抵接限位台22，实现将芯体2与安装座1锁住；需要拆卸芯体2时，转动把手6，第三导向面611抵接连杆8，延长杆61使得连杆8向安装座1的方向滑动，第二弹簧9伸张，导向柱44随着腰型口82滑动，旋转圈4转动，阻挡台43与限位台22错位，第一弹簧3恢复形变，芯体2弹出，芯体2与安装座1分离，手提把手6将芯体2脱离套筒5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：包括芯体（2）、安装座（1）、第一弹簧（3）和旋转圈（4），所述第一弹簧（3）的一端连接于芯体（2）朝向安装座（1）的一端，所述第一弹簧（3）的另一端连接于安装座（1），所述旋转圈（4）同轴转动连接于安装座（1）的外壁，所述旋转圈（4）的内壁固定连接有阻挡台（43），所述芯体（2）的外壁固定连接有限位台（22），所述限位台（22）背离安装座（1）的一端用于抵接阻挡台（43）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：一种模块化滤芯装配结构还包括套筒（5）和连杆（8），所述套筒（5）套设于芯体（2）的外周，所述连杆（8）滑动连接于套筒（5）的外壁，所述连杆（8）的滑动方向平行于芯体（2）的轴向，所述连杆（8）朝向安装座（1）的一端设有腰型口（82），所述腰型口（82）的长度方向与连杆（8）的滑动方向的夹角为锐角，所述旋转圈（4）的外壁固定连接有导向柱（44），所述导向柱（44）伸入腰型口（82）内。

3.根据权利要求2所述的一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：一种模块化滤芯装配结构还包括第二弹簧（9），所述套筒（5）的外壁固定连接有支撑块（52），所述连杆（8）朝向套筒（5）的一端设有安装槽（83），所述支撑块（52）伸入安装槽（83）内，所述第二弹簧（9）的一端连接于支撑块（52），所述第二弹簧（9）的另一端连接于安装槽（83）的槽壁。

4.根据权利要求3所述的一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：所述阻挡台（43）朝向套筒（5）的一端设有第一导向面（431），所述限位台（22）朝向安装座（1）的一端设有第二导向面（221），所述第一导向面（431）用于供第二导向面（221）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：一种模块化滤芯装配结构还包括把手（6）和限位板（7），所述把手（6）铰接于芯体（2）背离安装座（1）的一端，所述把手（6）的一端固定连接有延长杆（61），所述限位板（7）固定连接于套筒（5）背离安装座（1）的一端的外壁，所述限位板（7）设于连杆（8）远离安装座（1）的一侧，所述限位板（7）设有避让口（71），所述避让口（71）用于供延长杆（61）嵌入，所述延长杆（61）朝向连杆（8）的一端设有第三导向面（611），所述第三导向面（611）用于供连杆（8）朝向限位板（7）的一端抵接。

6.根据权利要求5所述的一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：所述限位板（7）朝向安装座（1）的一端固定连接有滑动轴（72），所述连杆（8）朝向限位板（7）的一端设有滑动槽（81），所述滑动轴（72）滑动连接于滑动槽（81）的槽壁。

7.根据权利要求1所述的一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：所述芯体（2）朝向安装座（1）的一端设有放置槽（21），所述第一弹簧（3）的一端连接于放置槽（21）的槽底。

8.根据权利要求1所述的一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：所述安装座（1）朝向芯体（2）的一端固定连接有安装柱（11），所述第一弹簧（3）套设于安装柱（11）的外周。

9.根据权利要求1所述的一种模块化滤芯装配结构，其特征在于：所述旋转圈（4）远离芯体（2）的一端的内壁同轴设有旋转槽（41），所述旋转槽（41）的槽底固定连接有支撑台（42），所述安装座（1）的外壁固定连接有卡块（12），所述卡块（12）伸入旋转槽（41）内，所述卡块（12）设于支撑台（42）朝向阻挡台（43）的一侧。