CN221236827U - 一种全装配式陆上风电梁板基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全装配式陆上风电梁板基础，包括位于中心位置相互拼接的若干组预制台柱件及沿预制台柱件周向设置的若干组预制肋梁件，预制肋梁件包括端面呈扇形的支撑柱、与支撑柱一体成型的底板和固定安装在底板上的梯形支撑件，支撑柱上开设有纵向贯通的四排预留锚栓孔Ⅰ，预制台柱件上也开设有纵向贯通的四排与预留锚栓孔Ⅰ相适配的预留锚栓孔Ⅱ，预制台柱件上方设置有三块均开设有预留锚栓孔的上锚板，支撑柱下方也设置有三块均开设有预留锚栓孔的下锚板，预留锚栓孔Ⅰ、预留锚栓孔Ⅱ以及上锚板、下锚板上的预留锚栓孔均相对应贯穿且穿设锚栓进行固定；解决传统风电塔筒基础在建造方式和结构构造方面存在施工不方便、施工周期长的问题。

Description

一种全装配式陆上风电梁板基础

技术领域

本实用新型属于风电基础结构技术领域，涉及一种全装配式陆上风电梁板基础。

背景技术

风能作为一种清洁环保的可再生能源，受到广泛关注。其中，陆上风电在整个风电市场中占有大部分份额。传统的风电塔筒基础一般采用全现浇混凝土结构，其施工简单，适应性较广，但存在混凝土材料用量大、集中供应困难，总体施工工期较长，容易造成材料浪费及环境污染等问题。另一方面，传统的风电塔筒基础一般采用重力式扩展基础，其一般由底板、棱台及墩台构成，依靠基础及回填土自重抵抗上部塔筒传来的荷载，其构造简单，施工方便，但其底板较厚，混凝土及钢筋材料用量较大且受地基承载力影响较大，难以充分利用材料强度。

综上，为提高风电塔筒基础的建造技术水平，从基础的建造方式和受力性能方面出发，提出一种施工更方便、构造更合理的全装配式陆上风电梁板基础建造技术方案迫在眉睫。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决传统风电塔筒基础在建造方式和结构构造方面存在施工不方便、施工周期长的问题，提供一种全装配式陆上风电梁板基础。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全装配式陆上风电梁板基础，包括位于中心位置相互拼接的若干组预制台柱件及沿预制台柱件周向设置的若干组预制肋梁件，预制肋梁件包括端面呈扇形的支撑柱、与支撑柱一体成型的底板和固定安装在底板上的梯形支撑件，预制肋梁件的支撑柱上开设有纵向贯通的四排预留锚栓孔Ⅰ，预制台柱件上也开设有纵向贯通的四排与预留锚栓孔Ⅰ相适配的预留锚栓孔Ⅱ，预制台柱件上方设置有三块均开设有预留锚栓孔的上锚板，预制肋梁件的支撑柱下方也设置有三块均开设有预留锚栓孔的下锚板，预留锚栓孔Ⅰ、预留锚栓孔Ⅱ以及上锚板、下锚板上的预留锚栓孔均相对应贯穿且穿设锚栓进行固定。

进一步，三块上锚板均呈依次套装的环形状，三块下锚板与三块上锚板相适配且均呈依次套装的环形状。

进一步，支撑柱、预制台柱件中最内层和最外层的锚栓孔以及对应内圈、外圈的上下锚板内插设内外锚栓，中间圈的上锚板上设置开设有两圈预留锚栓孔的筒底法兰，支撑柱、预制台柱件中两个中间层的锚栓孔、对应中间圈的上下锚板上预留锚栓孔以及筒底法兰上预留锚栓孔内插设中部锚栓。

进一步，预制台柱件端面呈四分之一或者六分之一环形。

进一步，预制台柱件内侧一体成型设置有开设有贯穿孔的凸起，预制台柱件拼接呈环形后在其贯穿孔内穿设预应力钢绞线。

进一步，相邻预制肋梁件的底板上放置有与其形状相适配的预制盖板。

进一步，预制肋梁件的底板外侧穿设有预伸钢筋，预制肋梁件的底板外侧预伸钢筋上浇筑混凝土形成环梁后浇带。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的全装配式陆上风电梁板基础，由多块预制肋梁件、多层预制台柱件，以及用于连接的锚笼环、环向预应力钢绞线等组成，施工时，将所有预制构件定位吊装后，通过基础台柱区域的预应力锚栓和基础内侧的数层环向预应力钢绞线进行构件连接，该全装配式结构体系，施工简便且效率高，对各预制构件制作精度要求较低，接的预应力锚栓被广泛应用于风电梁板基础与塔筒的连接，技术成熟。

2、本实用新型所公开的全装配式陆上风电梁板基础，基础的连接仅包括预应力锚栓、中心区域的环向预应力钢绞线两种方式。两种连接方式在风电结构中均有成熟的应用，前者主要应用于现浇基础与塔筒的连接，后者主要应用在基础的加固、分段塔筒的环向连接等方面。在新型全装配式基础中，预应力锚栓可以确保基础中心区域混凝土始终处于受压状态，提高混凝土的疲劳性能；预应力钢绞线可以有效保证基础的环向连接，增大接触面的抗剪承载力，提高基础的整体性。在预制构件全部运输到现场后，预计一天即完成基础的装配施工。因此，连接方案不仅具有构造简单、性能可靠、施工快速等优势，还能确保材料、技术、工艺等适用于现有的风电产业链，有效控制成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例一全装配式陆上风电梁板基础的结构示意图；

图2为本实用新型图1去掉两块预制肋梁件的结构示意图；

图3为本实用新型图2去掉一块预制台柱件的结构示意图；

图4为本实用新型图3去掉全部预制肋梁件的结构示意图；

图5为本实用新型图1中锚笼环的结构示意图；

图6为本实用新型图1中上锚板的结构示意图；

图7为本实用新型图1中下锚板的结构示意图；

图8为本实用新型图1中预制肋梁件的结构示意图；

图9为本实用新型图1中预制台柱件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中预伸钢筋的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三全装配式陆上风电梁板基础的结构示意图。

附图标记：预制肋梁件1、预留锚栓孔Ⅰ11、预制台柱件2、预留锚栓孔Ⅱ21、锚笼环3、上锚板31、下锚板32、内外锚栓33、筒底法兰4、中部锚栓41、预伸钢筋6、环梁后浇带7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1～9所示的一种全装配式陆上风电梁板基础，包括位于中心位置的预制台柱件2及沿预制台柱件周向设置的若干组预制肋梁件1，预制台柱件2端面呈四分之一或者六分之一环形，预制肋梁件1包括端面呈扇形的支撑柱、与支撑柱一体成型的底板和固定安装在底板上的梯形支撑件，支撑件内侧端与支撑柱连接，支撑件底面固定在底板上。支撑柱围合后的端面与预制台柱件2围合后的端面相适配。

受运输尺寸限制，台柱分为若干层纵向拼接，根据需求叠拼若干层，单层台柱划分成多个相同预制台柱构件，相邻层预制台柱件2间的竖向拼缝相互错开，每个预制台柱件2弧度优选为90°或者60°，每层台柱由四个或者六个预制台柱件2相互拼接。

预制肋梁件1拼装时仅贴合至对接处无明显空隙，拼缝没有设置连接。预制肋梁件1的支撑柱上开设有纵向贯通的四排预留锚栓孔Ⅰ11，预制台柱件2上也开设有纵向贯通的四排与预留锚栓孔Ⅰ11相适配的预留锚栓孔Ⅱ21，预制台柱件2上方设置有三块均开设有预留锚栓孔的上锚板31，三块上锚板31均呈依次套装的环形状，预制肋梁件的支撑柱下方也设置有三块均开设有预留锚栓孔的下锚板32，三块下锚板32与三块上锚板31相适配且均呈依次套装的环形状，预留锚栓孔Ⅰ11、预留锚栓孔Ⅱ21以及上锚板、下锚板上的预留锚栓孔均相对应贯穿，支撑柱、预制台柱件2中最内层和最外层的锚栓孔以及对应内圈、外圈的上下锚板内插设内外锚栓33，用于整个梁板基础构件间的竖向连接，中间圈的上锚板31上设置开设有两圈预留锚栓孔的筒底法兰4，支撑柱、预制台柱件2中两个中间层的锚栓孔、对应中间圈的上下锚板上预留锚栓孔以及筒底法兰4上预留锚栓孔内插设中部锚栓41，用于该梁板基础与筒底法兰4上塔筒的连接。上锚板31、下锚板32以及内外锚栓33、中部锚栓41的连接形成一个锚笼环3，内外锚栓33、中部锚栓41将预制肋梁件1、预制台柱件2串联后可以在其预留锚栓孔内灌入高强灌浆料，使得内外锚栓33、中部锚栓41与预制肋梁件1、预制台柱件2连接为一个整体，增强了预制肋梁件1、预制台柱件2的连接强度。

预制台柱件2内侧一体成型设置有开设有贯穿孔的凸起，预制台柱件2拼接呈环形后可以在其贯穿孔内穿设预应力钢绞线，通过预应力钢绞线增强装配后预制肋梁件1的环形连接强度。

该全装配式陆上风电梁板基础装配时，将预制构件全部运输到现场后，预制肋梁件1拼装至对接处无明显空隙，预制台柱件2根据需求在预制肋梁件1的支撑柱上方以拼缝相错的方式拼装若干层，然后在预制台柱件2上方放置三块上锚板31，中间的上锚板31上放置筒底法兰4，预制肋梁件的支撑柱下方放置三块下锚板32，支撑柱、预制台柱件2中最内层和最外层的锚栓孔以及对应内圈、外圈的上下锚板内插设内外锚栓33，用于整个梁板基础构件间的竖向连接；支撑柱、预制台柱件2中两个中间层的锚栓孔、对应中间圈的上下锚板上预留锚栓孔以及筒底法兰4上预留锚栓孔内插设中部锚栓41，用于该梁板基础与筒底法兰4上塔筒的连接。同时预制台柱件2拼接呈环形后在其贯穿孔内穿设预应力钢绞线，通过预应力钢绞线增强装配后预制肋梁件1的环形连接强度。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，相邻预制肋梁件1的底板上放置有与其形状相适配的预制盖板，预制盖板直接放置在两块预制构件接缝处的上部，预制盖板起到增强相邻预制肋梁件1稳定性，并提高基础抗倾覆性的作用。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于，如图10～11所示，预制肋梁件1的底板外侧穿设有预伸钢筋6，预制肋梁件1的底板外侧预伸钢筋6上浇筑混凝土形成环梁后浇带7，预伸钢筋6和环梁后浇带7起到增强装配后预制肋梁件1连接强度以及连接稳定性的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种全装配式陆上风电梁板基础，其特征在于，包括位于中心位置相互拼接的若干组预制台柱件(2)及沿预制台柱件周向设置的若干组预制肋梁件(1)，预制肋梁件(1)包括端面呈扇形的支撑柱、与支撑柱一体成型的底板和固定安装在底板上的梯形支撑件，预制肋梁件(1)的支撑柱上开设有纵向贯通的四排预留锚栓孔Ⅰ(11)，预制台柱件(2)上也开设有纵向贯通的四排与预留锚栓孔Ⅰ(11)相适配的预留锚栓孔Ⅱ(21)，预制台柱件(2)上方设置有三块均开设有预留锚栓孔的上锚板(31)，预制肋梁件的支撑柱下方也设置有三块均开设有预留锚栓孔的下锚板(32)，预留锚栓孔Ⅰ(11)、预留锚栓孔Ⅱ(21)以及上锚板(31)、下锚板(32)上的预留锚栓孔均相对应贯穿且穿设锚栓进行固定。

2.如权利要求1所述的全装配式陆上风电梁板基础，其特征在于，三块上锚板(31)均呈依次套装的环形状，三块下锚板(32)与三块上锚板(31)相适配且均呈依次套装的环形状。

3.如权利要求2所述的全装配式陆上风电梁板基础，其特征在于，支撑柱、预制台柱件(2)中最内层和最外层的锚栓孔以及对应内圈、外圈的上下锚板内插设内外锚栓(33)，中间圈的上锚板(31)上设置开设有两圈预留锚栓孔的筒底法兰(4)，支撑柱、预制台柱件(2)中两个中间层的锚栓孔、对应中间圈的上下锚板上预留锚栓孔以及筒底法兰(4)上预留锚栓孔内插设中部锚栓(41)。

4.如权利要求1所述的全装配式陆上风电梁板基础，其特征在于，所述预制台柱件(2)端面呈四分之一或者六分之一环形。

5.如权利要求1所述的全装配式陆上风电梁板基础，其特征在于，所述预制台柱件(2)内侧一体成型设置有开设有贯穿孔的凸起，预制台柱件(2)拼接呈环形后在其贯穿孔内穿设预应力钢绞线。

6.如权利要求1所述的全装配式陆上风电梁板基础，其特征在于，相邻预制肋梁件(1)的底板上放置有与其形状相适配的预制盖板。

7.如权利要求1所述的全装配式陆上风电梁板基础，其特征在于，所述预制肋梁件(1)的底板外侧穿设有预伸钢筋(6)，预制肋梁件(1)的底板外侧预伸钢筋(6)上浇筑混凝土形成环梁后浇带(7)。