CN221234798U - 一种压缩机环氧树脂快速灌注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机环氧树脂快速灌注装置,包括:倒料板和夹持组件;所述倒料板倾斜设置;所述夹持组件固定设置在所述倒料板较低一端的底部,用以与压缩机环氧树脂灌浆槽的围挡夹持固定;所述夹持组件包括呈U型结构的插板和多个螺栓;所述插板的开口朝下,其靠近所述倒料板较高一端的侧壁上间隔开设有多个与所述螺栓相配合通孔;各所述螺栓的一端伸入所述所述插板内与所述围挡抵接,另一端在所述插板外侧通过螺母固定。本实用新型降低了人工作业强度,环氧树脂灌注地一致性高,有效提高了环氧树脂的灌注效率的灌注质量,实现了环氧树脂的快速灌注。
Description
技术领域
本实用新型涉及辅助灌注装置领域。更具体地说,本实用新型涉及一种压缩机环氧树脂快速灌注装置。
背景技术
向压缩机主机、中体、电机等部件上底座加注环氧树脂,是往复式压缩机减少振动的主要方式之一。常规的环氧树脂加注方法是将人工装满环氧树脂的桶搁置在灌浆槽的围挡上,进行倒入加注,由于受压缩机周围零件影响,加注空间有限,需要人工不停变换站位角度进行加注,加注质量严重依赖于加注人员,且容易存在空鼓,生产效率低,劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种压缩机环氧树脂快速灌注装置,包括:倒料板和夹持组件;所述倒料板倾斜设置;所述夹持组件固定设置在所述倒料板较低一端的底部,用以与压缩机环氧树脂灌浆槽的围挡夹持固定;所述夹持组件包括呈U型结构的插板和多个螺栓;所述插板的开口朝下,其靠近所述倒料板较高一端的侧壁上间隔开设有多个与所述螺栓相配合通孔;各所述螺栓的一端伸入所述插板内与所述围挡抵接,另一端在所述插板外侧通过螺母固定。
优选的是,所述倒料板与水平面之间的夹角为20°~30°。
优选的是,所述倒料板的两侧固定设置有挡板。
优选的是,还包括设置在所述倒料板上的支撑组件,其包括沿所述倒料板的长度方向通长设置的滑道以及支撑块,所述支撑块可沿所述滑道滑动。
优选的是,所述支撑块的截面形状呈C型,且开口朝向所述倒料板较高的一端,所述支撑块的一端嵌入所述滑道内。
本实用新型至少包括以下有益效果:
本实用新型提供的压缩机环氧树脂快速灌注装置,通过夹持组件固定在压缩机环氧树脂灌浆槽的围挡上,环氧树脂通过倒料板流入压缩机环氧树脂灌浆槽内。倒料板扩大了环氧树脂的灌注空间,固定了环氧树脂的倾倒角度,环氧树脂灌注的一致性高,并且降低了人工作业强度,有效提高了环氧树脂的灌注效率的灌注质量,实现了环氧树脂的快速灌注。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述压缩机环氧树脂快速灌注装置的侧面结构示意图;
图2为本实用新型所述支撑组件的侧面结构示意图;
图3为图2中所述支撑组件的左视图;
图4为图2中A处的局部放大图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型提供一种压缩机环氧树脂快速灌注装置,包括:倒料板1和夹持组件;所述倒料板1倾斜设置;所述夹持组件固定设置在所述倒料板较低一端的底部,用以与压缩机环氧树脂灌浆槽的围挡夹持固定;所述夹持组件包括呈U型结构的插板3和多个螺栓5;所述插板3的开口朝下,其靠近所述倒料板1较高一端的侧壁上间隔开设有多个与所述螺栓5相配合通孔;各所述螺栓5的一端伸入所述插板3内与所述围挡抵接,另一端在所述插板3外侧通过螺母4固定。
在这种技术方案中,所述插板3开口向下以倒扣在压缩机环氧树脂灌浆槽的围挡上,其顶部与所述倒料板1较低的一端的底部固定连接,然后将各所述螺栓通过对应的所述通孔伸入所述插板3内与所述围挡抵接后通过所述螺母4固定,从而将所述压缩机环氧树脂快速灌注装置固定在所述围挡上。再由人工将装有环氧树脂的原料桶放置在所述倒料板1上进行倾倒,环氧树脂通过所述倒料板1流入压缩机环氧树脂灌浆槽内。通过所述倒料板1扩大了环氧树脂的灌注空间,固定了环氧树脂的倾倒角度,以确保环氧树脂灌注的一致性,并且降低了人工作业强度,有效提高了环氧树脂的灌注效率,实现了环氧树脂的快速灌注。
在另一种技术方案中,所述倒料板1与水平面之间的夹角为20°~30°,避免所述倒料板倾斜度较高导致灌注速率过快,影响灌注质量。
在另一种技术方案中,为防止环氧树脂从所述倒料板1的两侧溅出,所述倒料板1的两侧固定设置有挡板2。
在另一种技术方案中,参照图2和图3,所述压缩机环氧树脂快速灌注装置还包括设置在所述倒料板1上的支撑组件5,其包括沿所述倒料板1的长度方向通长设置的滑道51以及支撑块52,所述支撑块52可沿所述滑道51滑动。所述支撑块52用以在人工将装有环氧树脂的原料桶放置在所述倒料板1上时,在原料桶较低的一端提供支撑,进一步降低人工作业强度。所述支撑块52可沿所述滑道51滑动,进而可以配合原料桶在所述倒料板1上的任意位置进行倾倒。使用时,所述支撑块52的数量可以根据需要设置为多个。
进一步地,如图4所示,所述支撑块52的截面形状呈C型,且开口朝向所述倒料板1较高的一端,所述支撑块52的一端嵌入所述滑道51内。较优地,所述滑道51的截面形状与所述支撑块52的端部形状相配合,以增加所述支撑块51的稳定性。所述支撑块52的另一端的弯折部可卡住原料桶的外沿,以稳定支撑原料桶。所述支撑组件5可采用工程施工中常用的槽钢及角钢制作而成,以降低施工成本。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种压缩机环氧树脂快速灌注装置,其特征在于,包括:倒料板和夹持组件;所述倒料板倾斜设置;所述夹持组件固定设置在所述倒料板较低一端的底部,用以与压缩机环氧树脂灌浆槽的围挡夹持固定;所述夹持组件包括呈U型结构的插板和多个螺栓;所述插板的开口朝下,其靠近所述倒料板较高一端的侧壁上间隔开设有多个与所述螺栓相配合通孔;各所述螺栓的一端伸入所述插板内与所述围挡抵接,另一端在所述插板外侧通过螺母固定。
2.如权利要求1所述的压缩机环氧树脂快速灌注装置,其特征在于,所述倒料板与水平面之间的夹角为20°~30°。
3.如权利要求1所述的压缩机环氧树脂快速灌注装置,其特征在于,所述倒料板的两侧固定设置有挡板。
4.如权利要求1所述的压缩机环氧树脂快速灌注装置,其特征在于,还包括设置在所述倒料板上的支撑组件,其包括沿所述倒料板的长度方向通长设置的滑道以及支撑块,所述支撑块可沿所述滑道滑动。
5.如权利要求4所述的压缩机环氧树脂快速灌注装置,其特征在于,所述支撑块的截面形状呈C型,且开口朝向所述倒料板较高的一端,所述支撑块的一端嵌入所述滑道内。
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