CN221219382U - 一种用于frp筋的复合式锚具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锚固技术领域，公开了一种用于FRP筋的复合式锚具，包括夹片、夹片套筒、外套筒和推进装置；夹片套筒与外套筒螺纹连接；夹片套筒设置有锥形通孔；夹片为锥形，其细端设置在所述锥形通孔内；夹片套筒的侧壁设置有沿周向均匀分布的限位孔；推进装置包括第一推进组件、第二推进组件和多个连接杆；第一推进组件靠近夹片的粗端；第二推进组件靠近夹片的细端；连接杆穿过限位孔，两端分别与第一推进组件和第二推进组件连接；第一推进组件、第二推进组件的中心分别设置有中心孔。本申请的复合式锚具可对夹片均匀的施加推动力，避免了夹片在锚固过程中因在夹片套筒内发生旋转而导致夹片或锚具产生损坏，提高了锚固效果。

Description

一种用于FRP筋的复合式锚具

技术领域

本实用新型涉及锚固技术领域，具体涉及一种用于FRP筋的复合式锚具。

背景技术

纤维增强复合材料FRP是由高性能纤维与树脂基体组成的高性能复合材料。FRP筋具有抗腐蚀性、抗酸碱、高比强度和高比模量等优点，广泛应用于道路、桥梁、房建的建设、监测和养护领域中。

现有的用于FPR筋的锚具主要包括夹持式锚具和粘结式锚具。夹持式锚具主要通过夹片与套管，以及套管与筋材之间的摩擦力来实现对缆索的锚固，具有组装方便、可避免湿作业、可重复使用等优点。然而对于夹持式锚具，当夹片进入锚杯开始工作后，由于受到不均匀的压应力作用，导致无法同时紧密回缩，并且筋材往往容易出现在锚具口的剪切破坏。

专利CN113374177B提供一种锚具装置，其压紧螺钉的端面与夹片接触，通过旋转压紧螺钉对夹片进行挤压实现锚固。然而压紧螺钉旋进时会使锥形夹片在周向受力，导致锥形夹片跟随压紧螺钉旋转而发生损坏，继而损坏锚环；通过在锥形夹片和锚环之间设置固定环，可防止轻微的旋转，但当受力较大时，锥形夹片仍会发生旋转而使固定环损坏，进而使锚具的锚固性能下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于FRP筋的复合式锚具，通过螺栓结构及平面轴承共同作用施加均匀的预紧力，避免夹片在夹片套筒内发生旋转，解决现有技术中因夹片旋转而导致锚固性能下降的问题。

夹片套筒受力不均而发生偏移的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

本实用新型提供一种用于FRP筋的复合式锚具，包括夹片、夹片套筒、外套筒和推进装置；

所述夹片套筒外侧面设置有外螺纹，所述外套筒内侧面设置有内螺纹，夹片套筒与外套筒螺纹连接；所述夹片套筒设置有锥形通孔；所述夹片为锥形，夹片的细端设置在所述锥形通孔内；夹片套筒的侧壁设置有至少2个与所述通孔同轴且沿周向均匀分布的限位孔；

所述推进装置包括第一推进组件、第二推进组件和多个连接杆；所述第一推进组件靠近夹片的粗端；所述第二推进组件靠近夹片的细端；所述连接杆穿过所述限位孔，其两端分别与第一推进组件和第二推进组件连接；第一推进组件、第二推进组件的中心分别设置有与所述锥形通孔同轴的中心孔；所述FRP筋穿设于所述第一推进组件的中心孔、夹片的通孔和第二推进组件的中心孔内，所述外套筒与所述推进装置可向所述夹片施加均匀的预紧力。

在一些实施例中，所述第二推进组件包括底座和设置在底座中心的柱体，所述第二推进组件的中心孔贯穿所述柱体的中轴线，柱体顶端与夹片的细端接触；所述底座上设置有以所述柱体的中心孔为圆心的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径与所述外套筒的直径相同，圆形凹槽内套设有平面轴承。

在一些实施例中，所述平面轴承的厚度小于所述圆形凹槽的深度。

在一些实施例中，所述柱体具有腔体，所述腔体内填充有粘结剂。

在一些实施例中，所述第一推进组件包括底板和设置在底板中心的推进块，所述推进块为圆台形，推进块的下底面与底板固定连接，推进块的上底面与夹片的粗端接触。

在一些实施例中，所述底座和底板上均设置有与所述限位孔相对应的安装孔，所述连接杆的两端分别通过安装孔与所述底座和底板可拆卸的连接。

在一些实施例中，所述限位孔的数量为3个，3个所述限位孔沿周向均匀分布。

在一些实施例中，所述夹片包括3片夹片体，所述夹片体具有粗糙的内表面。

在一些实施例中，所述连接杆的两端分别与所述第一推进组件和第二推进组件焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过外套筒和夹片套筒的螺纹配合，带动推进装置对夹片均匀的施加推动力，避免了夹片在锚固过程中因在夹片套筒内发生旋转而导致夹片或锚具产生损坏，提高了锚固效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为复合式锚具的主视图；

图2为复合式锚具的剖面图；

图3为推进装置的示意图；

附图标识为：

1.夹片；2.夹片套筒；3.外套筒；4.推进装置；5.FRP筋；41.第一推进组件；42.第二推进组件；43.连接杆；44.平面轴承；45.腔体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实施例以下描述中，术语“包括”、“包含”、“具有”和“含有”等均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

在本实施例以下描述中，术语“和/或”用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B和同时存在A和B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实施例以下描述中，术语“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本领域技术人员应当理解，在本申请实施例以下描述中，序号的先后并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本领域技术人员应当理解，本申请实施例中的数值范围应理解为还具体公开该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本实用新型内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的技术/科学术语具有本申请所属领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本申请仅描述优选的方法和材料，但在本申请的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

本实用新型提供一种用于FRP筋的复合式锚具，如图1所示，包括夹片1、夹片套筒2、外套筒3和推进装置4；所述夹片套筒2外侧面设置有外螺纹，所述外套筒3内侧面设置有内螺纹，夹片套筒与外套筒螺纹连接。

如图2所示，所述夹片套筒2设置有锥形通孔；所述夹片为锥形，夹片的细端设置在所述锥形通孔内；夹片套筒2的侧壁设置有至少2个与所述通孔同轴且沿周向均匀分布的限位孔。

如图3所示，所述推进装置4包括第一推进组件41、第二推进组件42和多个连接杆43；所述第一推进组件靠近夹片的粗端；所述第二推进组件靠近夹片的细端；所述连接杆43穿过所述限位孔，其两端分别与第一推进组件和第二推进组件连接；第一推进组件、第二推进组件的中心分别设置有与所述锥形通孔同轴的中心孔；所述FRP筋5穿设于所述第一推进组件的中心孔、夹片的通孔和第二推进组件的中心孔内，所述外套筒与所述推进装置可向所述夹片施加均匀的预紧力。

本申请的工作原理为：

将FRP筋安装于夹片中，将夹片放入夹片套筒内，将外套筒旋设在夹片套筒外。将连接杆穿过夹片套筒的限位孔内，连接杆两端分别与第一推进组件和第二推进组件连接。限位孔可防止推进装置在运动中发生偏移。第一推进组件与夹片的粗端接触，第二推进组件与夹片的细端接触，FRP筋分别穿过第一推进组件和第二推进组件的中心孔。旋转外套筒，使外套筒和第二推进组件接触，继续旋转外套筒对第二推进组件施加压力，第二推进组件通过连接杆对在第一推进组件施加压力，第一推进组件对夹片施加预紧力。通过旋转外套筒推进跟进装置，即可对夹片均匀施加预紧力，使多个夹片体同时推进，可避免夹片在锚固过程中发生旋转而导致夹片损坏，提高锚固效果。

在本申请的一个实施例中，所述第二推进组件42包括底座和设置在底座中心的柱体，所述第二推进组件42的中心孔贯穿所述柱体的中轴线，柱体顶端与夹片1的细端接触；所述底座上设置有以所述柱体的中心孔为圆心的圆形凹槽44，所述圆形凹槽44的直径与所述外套筒的直径相同，圆形凹槽内套设有平面轴承。旋转外套筒，外套筒的端部朝着平面轴承运动，平面轴承能减小外套筒的摩擦力，便于施加预紧力。平面轴承的紧环受到外套筒的挤压而随着外套筒转动，平面轴承的松环不发生转动，而对底座均匀的施加压力，进而通过连接杆对第一推进装置施加压力，最终对夹片施加预紧力。最为一种优选，平面轴承的厚度小于所述圆形凹槽的深度，使得外套筒端部可伸入圆形凹槽内，防止外套筒或平面轴承出现滑移。

在本申请的一个实施例中，所述柱体具有腔体，所述腔体内填充有粘结剂45。在腔体内，粘结剂可对FRP筋进行粘结锚固，进一步增加锚固效果。当FRP筋回缩时夹片回缩进行一次锚固，同时腔体内粘结段带动推进装置推动夹片进行二次锚固，保证了夹片的同步跟进性的同时，提高了锚固效率，

在本申请的一个实施例中，所述第一推进组件41包括底板和设置在底板中心的推进块，所述推进块为圆台形，推进块的下底面与底板固定连接，推进块的上底面与夹片1的粗端接触。圆台形的推进块可实现与夹片粗端的面接触，使得压力均匀的施加在夹片粗端。推进块的上底面的直径小于夹片1粗端的直径，其能伸入夹片套筒2的锥形通孔相内。

在本申请的一个实施例中，所述底座和底板上均设置有与所述限位孔相对应的安装孔，所述连接杆43的两端分别通过安装孔与所述底座和底板可拆卸的连接。可拆卸的连接方式，使得锚具方便更换维修，降低使用成本。

在本申请的一个实施例中，连接杆的两端也可以直接与底板和底座焊接连接。

在本申请的一个实施例中，所述限位孔的数量为3个，3个所述限位孔沿周向均匀分布。连接杆与限位孔的数量相匹配，3个均匀分布的连接杆，使得压力或预紧力能均匀的在第一推进组件和第二推进组件之间进行传递。限位孔的数量也可设为4个、5个或6个，从经济角度考虑，优选限位孔的数量为3个。

在本申请的一个实施例中，所述夹片包括3片夹片体，所述夹片体具有粗糙的内表面。通过在夹片体的内表面喷涂金刚砂，增大夹片与FRP筋的摩擦力，可提高锚固效果。

本实用新型的用于FRP筋的复合式锚具，通过外套筒和夹片套筒的螺纹配合，带动推进装置对夹片均匀的施加推动力，避免了夹片在锚固过程中因在夹片套筒内发生旋转而导致夹片或锚具产生损坏，提高了锚固效果。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，包括夹片(1)、夹片套筒(2)、外套筒(3)和推进装置(4)；

所述夹片套筒(2)外侧面设置有外螺纹，所述外套筒(3)内侧面设置有内螺纹，夹片套筒与外套筒螺纹连接；所述夹片套筒(2)设置有锥形通孔；所述夹片为锥形，夹片的细端设置在所述锥形通孔内；夹片套筒(2)的侧壁设置有至少2个与所述通孔同轴且沿周向均匀分布的限位孔；

所述推进装置(4)包括第一推进组件(41)、第二推进组件(42)和多个连接杆(43)；所述第一推进组件靠近夹片的粗端；所述第二推进组件靠近夹片的细端；所述连接杆(43)穿过所述限位孔，其两端分别与第一推进组件和第二推进组件连接；第一推进组件、第二推进组件的中心分别设置有与所述锥形通孔同轴的中心孔；所述FRP筋(5)穿设于所述第一推进组件的中心孔、夹片的通孔和第二推进组件的中心孔内，所述外套筒与所述推进装置可向所述夹片施加均匀的预紧力。

2.根据权利要求1所述的用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，所述第二推进组件(42)包括底座和设置在底座中心的柱体，所述第二推进组件(42)的中心孔贯穿所述柱体的中轴线，柱体顶端与夹片(1)的细端接触；所述底座上设置有以所述柱体的中心孔为圆心的圆形凹槽(44)，所述圆形凹槽(44)的直径与所述外套筒的直径相同，圆形凹槽内套设有平面轴承。

3.根据权利要求2所述的用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，所述平面轴承的厚度小于所述圆形凹槽的深度。

4.根据权利要求2所述的用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，所述柱体具有腔体，所述腔体内填充有粘结剂(45)。

5.根据权利要求2所述的用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，所述第一推进组件(41)包括底板和设置在底板中心的推进块，所述推进块为圆台形，推进块的下底面与底板固定连接，推进块的上底面与夹片(1)的粗端接触。

6.根据权利要求5所述的用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，所述底座和底板上均设置有与所述限位孔相对应的安装孔，所述连接杆(43)的两端分别通过安装孔与所述底座和底板可拆卸的连接。

7.根据权利要求1所述的用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，所述限位孔的数量为3个，3个所述限位孔沿周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，所述夹片包括3片夹片体，所述夹片体具有粗糙的内表面。

9.根据权利要求5所述的用于FRP筋的复合式锚具，其特征在于，所述连接杆的两端分别与所述底座和底板焊接连接。