CN221218022U - 一种转杯纺纱机用移纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转杯纺纱机用辅助设备领域，具体涉及一种转杯纺纱机用移纱装置，该移纱装置包括基座、减速电机、传动机构、限位机构、移纱杆和加长杆，其中，通过基座将移纱装置安装于转杯纺纱机上，减速电机为移纱装置的移纱动作提供动力，传动机构包括偏心轴、第一销螺丝和连杆，限位机构包括限位安装座、第二销螺丝、一组限位杆和限位块；本实用新型在减速电机提供移纱动力的基础上，利用传动机构中偏心轴与第一销螺丝和连杆的配合、第二销螺丝与限位块的配合，再辅以双限位杆限位的限位机构来为移纱杆提供往复运动，进而为加长杆提供往复运动的能力，减少生产成本，减少移纱动程的损耗，提高该移纱装置的实用性。

Description

一种转杯纺纱机用移纱装置

技术领域

本实用新型属于转杯纺纱机用辅助设备领域，具体涉及一种转杯纺纱机用移纱装置。

背景技术

转杯纺纱机设有若干个工位，工作时若干个工位同时进行转杯纺纱，而在纺纱的过程中，每个工位都有其相应的纱线运行线路，在该纱线运行线路中存在一装置环节使纱线获得支撑且改变运行方向，防止纱线与其余设备机构发生干涉，这一装置被称作支承辊，支撑辊的材料一般为橡胶，纱线在运行过程中在该支承辊上进行滑动；由于转杯纺纱机长时间地工作，会使得纱线长时间地在支承辊上进行滑动，如果不对纱线的水平位置进行调整，纱线与支承辊之间的摩擦会使支承辊上产生一个磨损凹槽，同时也会对纱线本身造成损害，提高了生产成本，此时转杯纺纱机用的移纱装置应运而生。

现有的移纱装置被设置在转杯纺纱机的车头墙板中，移纱装置利用偏心轴输出端的圆周运动并经过一组关节轴承的调整来带动移纱杆做往复运动，在此过程中由限位机构来提供往复运动的限位作用；移纱杆的长度横跨整个转杯纺纱机，并且移纱杆在对应于每个工位的位置处均设有供该工位纱线穿过的孔，通过移纱杆的往复运动来带动纱线在支承辊上进行沿支承辊轴向方向的运动，防止纱线在单一位置滑动将支承辊磨损。

但是，在上述移纱装置的使用过程中，关节轴承的使用成本较高且无法适用长时间的运转，容易损坏，增加了使用成本；此外，现有移纱装置的限位机构采用单一限位杆限位，限位效果不好，且长时间的运行会导致限位杆磨损，使得限位杆会产生径向方向的位置偏差，而由于移纱杆较长，如果在移纱的动力源头处产生运动偏差，就会导致移纱杆末端往复运动的动程减小甚至消失，即：若限位机构的限位效果不好，就会使得转杯纺纱机末端甚至中后端工位的支承辊仍处于易磨损状态。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有转杯纺纱机用移纱装置的移纱效果欠佳且用工成本较高的问题，提供一种转杯纺纱机用移纱装置，旨在为车长较大的转杯纺纱机提供移纱效果更好、用工成本更低的移纱装置，同时兼顾更改纺纱工艺时仍能够保证移纱效果的需求。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种转杯纺纱机用移纱装置，包括车头墙板，所述移纱装置被设于所述车头墙板上，所述移纱装置还包括：

基座，整体呈“L”形，所述基座包括一短边部和一长边部，所述短边部上设有若干个安装孔，通过所述安装孔与螺栓的配合实现将所述移纱装置整体安装于所述车头墙板上；

减速电机，被设于所述长边部的顶部，所述减速电机用于为所述移纱装置的移纱动作提供动力基础；

传动机构，包括偏心轴，所述偏心轴的输入端与所述减速电机的输出端连接，所述偏心轴的输出端通过第一销螺丝转动连接有连杆的一端，所述偏心轴在减速电机的动力输出作用下，使得所述连杆的一端以减速电机输出端的轴心为圆心在一平面内做圆周运动，所述连杆的另一端在限位机构的作用下在同一水平面内做往复运动；

其中，所述限位机构包括设置在所述长边部的底部的限位安装座，所述限位安装座整体呈“n”形，所述限位安装座包括一连接板，所述连接板的两侧对称设有一组安装板，一组所述安装板之间设有一组平行设置的限位杆，一组所述限位杆的外壁上共同滑动套设有一限位块，所述限位块通过第二销螺丝转动连接有所述连杆的另一端，所述限位块还通过螺纹连接机构连接有移纱杆。

优选地，在“L”形的所述基座中，所述短边部和所述长边部之间设有肋板。

优选地，在所述限位机构中，所述限位块通过预设的两个限位孔滑动套设于一组所述限位杆的外表面，两个所述限位孔内均设有导套。

优选地，所述螺纹连接机构包括相互配合的外螺纹与内螺纹，在所述限位块与所述移纱杆的连接中，内螺纹设于所述限位块上，外螺纹设于所述移纱杆的一端，通过外螺纹与内螺纹的配合实现将所述移纱杆固定于所述限位块上，进而实现移纱杆将所述限位块的运动状态进行传递；

此外，所述移纱杆还通过螺纹连接机构连接有若干个加长杆，在加长杆与所述移纱杆的连接中，内螺纹设于移纱杆的另一端，外螺纹设于加长杆的一端，在此基础上，若干个所述加长杆之间也通过所述螺纹连接机构连接，每个所述加长杆上均设有若干个导纱孔，每个所述导纱孔均对应于一个所述转杯纺纱机的一个工位，所述导纱孔的内部穿过由所述转杯纺纱机制成的纱线，所述导纱孔用于对所述纱线的运动位置进行调整限位。

进一步的，所述导纱孔的孔径比所述纱线的直径大0.5mm。

优选地，所述限位块的动程为0～12mm，且一组所述限位杆的长度大于所述限位块的动程。

本实用新型的有益效果在于：

总体来说，本实用新型在减速电机提供移纱动力的基础上，利用传动机构中偏心轴与第一销螺丝和连杆的配合、第二销螺丝与限位块的配合，再辅以双限位杆限位的限位机构来为移纱杆提供往复运动，进而为加长杆提供往复运动的能力，减少生产成本，减少移纱动程的损耗，提高该移纱装置的实用性。

其中，在传动机构中，本实用新型利用第一销螺丝与偏心轴和连杆进行配合连接，使得偏心轴输出端的圆周运动运转更为灵活无死角，在完美代替关节轴承运动模式的基础上更为经济实惠，降低了装置实用的损坏率，减少了生产成本；此外，本实用新型所提供的限位机构采用一组平行设置的限位杆与限位块的滑动配合，再辅以设于滑动连接处的导套，使得限位机构的限位效果更佳，减少限位块在运动的过程中产生限位杆径向方向的运动偏差，保证转杯纺纱机整机的移纱效果更好；

在此基础上，本实用新型还为匹配不同车长的转杯纺纱机设置加长杆与螺纹连接机构，加长杆根据实际情况按需设置，体现了本实用新型的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的移纱装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的移纱装置的正视局部结构示意图；

图3为本实用新型的移纱装置的仰视局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的转杯纺纱机用移纱装置一般采用关节轴承和传动轴来作为传动机构，并采用单一限位杆限位的限位机构来使做圆周运动的动力源转化为同一水平面上的往复运动，但是关节轴承的使用成本较高且无法适用长时间的运转，容易损坏；单一限位杆的限位效果不好，且长时间的运行会导致限位杆磨损，使得限位杆会产生径向方向的位置偏差，进而使转杯纺纱机的末端甚至中后端工位的移纱动程减小甚至消失，使得该处的支承辊仍处于易磨损状态。

鉴于此，本申请的发明人提供一种转杯纺纱机用移纱装置，利用第一销螺丝与偏心轴和连杆进行配合连接，使得偏心轴输出端的圆周运动运转更为灵活无死角，在完美代替关节轴承运动模式的基础上更为经济实惠，降低了装置实用的损坏率，减少了生产成本；此外，还采用一组平行设置的限位杆与限位块的滑动配合，再辅以设于滑动连接处的导套，使得限位机构的限位效果更佳，减少限位块在运动的过程中产生限位杆径向方向的运动偏差，保证转杯纺纱机整机的移纱效果更好，可以很好地解决上述问题。

下面将结合附图对本实用新型提供的方案进行详细描述。

在本技术方案中，如图1-2所示，一种转杯纺纱机用移纱装置，包括车头墙板，所述移纱装置被设于所述车头墙板上，所述移纱装置还包括：

基座2，整体呈“L”形，所述基座2包括一短边部201和一长边部202，所述短边部201上设有若干个安装孔203，通过所述安装孔203与螺栓的配合实现将所述移纱装置整体安装于所述车头墙板上；此外，所述短边部201和所述长边部202之间设有肋板1。

在本实用新型中，基座2上的肋板1提高了整个基座2的安装强度，为移纱装置的稳定运转提供结构基础，防止其由于安装不稳定而与转杯纺纱机中的其余设备发生工作干涉。

在本技术方案中，如图2-3所示，移纱装置还包括：减速电机3，减速电机3被设于所述长边部202的顶部，用于为所述移纱装置的移纱动作提供动力基础。

传动机构4，包括偏心轴401，所述偏心轴401的输入端与所述减速电机3的输出端连接，所述偏心轴401的输出端通过第一销螺丝402转动连接有连杆403的一端。

基于上述实施例，偏心轴401为现有技术的带入使用，其两轴线平行但不重合的结构特点使得偏心轴401在本实用新型中的运动效果为：偏心轴401在减速电机3的动力输出作用下，使得所述连杆403的一端以减速电机3输出端的轴心为圆心在一平面内做圆周运动。

此外，所述连杆403的另一端在限位机构5的作用下在同一水平面内做往复运动。

其中，如图1-2所示，所述限位机构5包括设置在所述长边部202的底部的限位安装座，所述限位安装座整体呈“n”形，所述限位安装座包括一连接板501，所述连接板501的两侧对称设有一组安装板502，一组所述安装板502之间设有一组平行设置的限位杆503，一组所述限位杆503的外壁上共同滑动套设有一限位块504，除此之外，所述限位块504通过预设的两个限位孔滑动套设于一组所述限位杆503的外表面，两个所述限位孔内均设有导套，所述限位块504通过第二销螺丝505转动连接有所述连杆403的另一端，所述限位块504的动程为0～12mm，一组所述限位杆503的长度大于所述限位块504的动程。

在本实用新型中，限位机构5用于对连杆403动作的限位，是限位块504能够在传动机构4对动力的传递作用下做往复运动的结构基础；其中，一组平行设置的限位杆503与限位块504的滑动配合，再辅以设于滑动连接处的导套，使得限位机构5的限位效果更佳，减少限位块504在运动的过程中产生沿限位杆503径向方向的运动偏差，保证转杯纺纱机整机的移纱效果更好。

在本技术方案中，如图2所示，所述限位块504通过螺纹连接机构6连接有移纱杆7，将限位块504的往复运动转化为移纱杆7的往复运动，具体来讲，螺纹连接机构6包括相互配合的外螺纹与内螺纹，在所述限位块504与所述移纱杆7的连接中，内螺纹设于所述限位块504上，外螺纹设于所述移纱杆7的一端，通过外螺纹与内螺纹的配合实现将所述移纱杆7固定于所述限位块504上，进而实现移纱杆7将所述限位块504的运动状态进行传递。

此外，所述移纱杆7还通过螺纹连接机构6连接有若干个加长杆8，在加长杆8与所述移纱杆7的连接中，内螺纹设于移纱杆7的另一端，外螺纹设于加长杆8的一端，在此基础上，若干个所述加长杆8之间也通过所述螺纹连接机构6连接，每个所述加长杆8上均设有若干个导纱孔801，每个所述导纱孔801均对应于一个所述转杯纺纱机的一个工位，所述导纱孔801的内部穿过由所述转杯纺纱机制成的纱线，所述导纱孔801的孔径比所述纱线的直径大0.5mm。

基于上述实施例，移纱装置的往复运动最终由移纱杆7和加长杆8来体现，其中，导纱孔801的孔径比纱线的直径大0.5mm的设置使得移纱装置在工作的过程中由导纱孔801所带来的动程固定损耗减小，保证了移纱装置的移纱效果，除此之外，加长杆8设有若干个且若干个加长杆8之间由螺纹连接机构6来连接，使得本实用新型可在转杯纺纱机的具体实际车长情况下进行加长杆8的装拆，体现了本实用新型的实用性。

具体来讲，当使用本实用新型所提供的移纱装置来为转杯纺纱机的纺纱过程进行移纱时，先通过基座2将移纱装置整体安装于车头墙板上，并保证加长杆8对应于转杯纺纱机的每个工位上且靠近支承辊的位置处，再将每个工位的纱线穿过对应的导纱孔801，此时移纱装置便可在转杯纺纱机工作时进行移纱动作；在本实用新型中，当转杯纺纱机的纺纱工艺更改时，只需替换传动机构4中偏心轴401的不同型号即可保证移纱装置的移纱效果，体现了本实用新型的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转杯纺纱机用移纱装置，包括车头墙板，所述移纱装置被设于所述车头墙板上，其特征在于，所述移纱装置还包括：

基座，整体呈“L”形，所述基座包括一短边部和一长边部，所述短边部上设有若干个安装孔，通过所述安装孔与螺栓的配合实现将所述移纱装置整体安装于所述车头墙板上；

减速电机，被设于所述长边部的顶部，所述减速电机用于为所述移纱装置的移纱动作提供动力基础；

传动机构，包括偏心轴，所述偏心轴的输入端与所述减速电机的输出端连接，所述偏心轴的输出端通过第一销螺丝转动连接有连杆的一端，所述偏心轴在减速电机的动力输出作用下，使得所述连杆的一端以减速电机输出端的轴心为圆心在一平面内做圆周运动，所述连杆的另一端在限位机构的作用下在同一水平面内做往复运动；

其中，所述限位机构包括设置在所述长边部的底部的限位安装座，所述限位安装座整体呈“n”形，所述限位安装座包括一连接板，所述连接板的两侧对称设有一组安装板，一组所述安装板之间设有一组平行设置的限位杆，一组所述限位杆的外壁上共同滑动套设有一限位块，所述限位块通过第二销螺丝转动连接有所述连杆的另一端，所述限位块还通过螺纹连接机构连接有移纱杆。

2.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：在“L”形的所述基座中，所述短边部和所述长边部之间设有肋板。

3.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：在所述限位机构中，所述限位块通过预设的两个限位孔滑动套设于一组所述限位杆的外表面，两个所述限位孔内均设有导套。

4.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：所述螺纹连接机构包括相互配合的外螺纹与内螺纹，在所述限位块与所述移纱杆的连接中，内螺纹设于所述限位块上，外螺纹设于所述移纱杆的一端，通过外螺纹与内螺纹的配合实现将所述移纱杆固定于所述限位块上，进而实现移纱杆将所述限位块的运动状态进行传递；

此外，所述移纱杆还通过螺纹连接机构连接有若干个加长杆，在加长杆与所述移纱杆的连接中，内螺纹设于移纱杆的另一端，外螺纹设于加长杆的一端，在此基础上，若干个所述加长杆之间也通过所述螺纹连接机构连接，每个所述加长杆上均设有若干个导纱孔，每个所述导纱孔均对应于一个所述转杯纺纱机的一个工位，所述导纱孔的内部穿过由所述转杯纺纱机制成的纱线，所述导纱孔用于对所述纱线的运动位置进行调整限位。

5.根据权利要求4所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：所述导纱孔的孔径比所述纱线的直径大0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：所述限位块的动程为0～12mm，且一组所述限位杆的长度大于所述限位块的动程。