CN221217468U - 基于mbbr法的厌氧氨氧化反应池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水生物处理技术领域，具体涉及基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，包括进水口，出水口和污泥回流管；污泥回流管的入口与好氧池相连，出口与反应池内的布水管相连，布水管的上方设有均匀分布的穿孔；还包括碱投加装置和铁盐投加装置，碱投加装置和铁盐投加装置的出口分别通过管路与反应池内部连通；反应池内部设有填料和pH监测装置，反应池上方设有采光板罩。通过结合MBBR工艺与厌氧氨氧化反应，能够显著提升厌氧氨氧化菌对污水的处理效率；布水管上的穿孔设计确保进入反应池的污水和回流液能够充分混合，使填料表面与液体之间保持较大的流差，提高反应的传质效率；通过好氧池混合液的引入，降低了运营成本。
Description
技术领域
本实用新型属于污水生物处理技术领域，具体涉及基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池。
背景技术
随着环保要求的不断提高以及对总氮指标的严格考核，市政污水厂目前大多采用硝化/反硝化反应原理来处理污水。然而，这种方法的脱氮效率难以保证，且在进水碳氮比偏低的情况下，需要另外投加碳源，导致运营成本升高。
厌氧氨氧化菌是一种自养菌，它可以在无氧条件下，以氨为电子供体、亚硝酸为电子受体，进行反应产生氮气。该反应的具体方程式为NH4 ++N2O-→N2+H2O，相较于传统工艺，该工艺几乎无需碳源，曝气能耗也仅是传统工艺的55-60％，因此能够有效解决上述问题。但目前厌氧氨氧化反应器大多还处于实验阶段，主要以解决菌种流失或一体化集成为两个主要研究方向，在实际应用中，需另外新建反应池，且只适合小规模污水处理厂。
现有的反应器主要包括基于MBR膜工艺的反应器、一体化装置的反应器和固定填料反应器。其中，基于MBR膜工艺的反应器通常采用平板或中空纤维膜，可以有效解决菌种流失的问题。然而，这种反应器在实际应用中的投资和运行费用较高，虽然可以减少碳源投加的费用，但增加了运行电费，经济性并不高，且存在工艺不协调的问题。一体化装置的反应器通过设置好氧区和厌氧区，使硝化菌在好氧区内将氨氮氧化成亚硝酸，然后在厌氧区内进行厌氧氨氧化反应。然而，在同一装置内，难以保证反应效率，且该类反应器难以在大中型污水处理厂中推广使用。固定填料反应器主要通过设置固定的厌氧氨氧化载体填料区，为菌种提供富集条件。然而，在这种反应器中，固定填料与水体的接触主要依靠填料表面的水体流动，因此需要较大的回流比，需要额外设置内循环系统，增加了能耗。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，以目前大中型污水厂的环流廊道式缺氧池为基础进行改造，通过结合MBBR工艺与厌氧氨氧化反应，能够显著提升厌氧氨氧化菌对污水的处理效率；布水管上的穿孔设计确保进入反应池的污水和回流液能够充分混合，使填料表面与液体之间保持较大的流差，同时增加了填料表面与水体接触，提高反应的传质效率；通过污泥回流管将好氧池的混合液引入反应池，减少了为满足菌种富集要求而额外投加碳源的需求，从而降低了运营成本。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，包括进水口，出水口和污泥回流管，污泥回流管的入口与好氧池相连，好氧池混合液(含N2O-)经污泥回流管进入反应池，污泥回流管的出口与反应池内的布水管相连，布水管的上方设有均匀分布的穿孔，能够保证进入反应池内的污水和回流液充分混合，同时通过穿孔向上喷出的混合液可以对填料进行搅拌，保证整个反应池内液体呈环流态，使填料表面与液体保持较大流差；还包括碱投加装置和铁盐投加装置，碱投加装置和铁盐投加装置的出口分别通过管路与反应池内部连通，通过向反应池内投碱，调整反应液保持在pH8～9之间，通过投加铁盐催化剂，缩短反应启动阶段时间；反应池内部设有填料和pH监测装置，反应池上方设有采光板罩，用以增加光照，保持反应池内温度在20～37℃之间，进而为厌氧氨氧化菌提供良好的生存环境，提高处理效率。
所述的碱投加装置的出口管路上设有电磁调节阀。
所述的pH监测装置与电磁调节阀通过PLC控制系统电性连接，通过pH值反馈调节阀开度，进而控制碱的投加量。
所述的反应池内部还设有环形廊道和温度监测装置。
所述的出水口处还设有拦截网，防止填料随出水流走。
所述的拦截网下方设有穿孔曝气管。
所述的穿孔曝气管通过管路与鼓风机相连，通过穿孔曝气管喷出的气流可不断冲刷拦截网上附着的活性污泥，同时可防止填料聚集在拦网前，减少了拦截网频繁堵塞的问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)提高污水处理效率：本实用新型所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，通过结合MBBR工艺与厌氧氨氧化反应，能够显著提升厌氧氨氧化菌对污水的处理效率；布水管上的穿孔设计确保进入反应池的污水和回流液能够充分混合，使填料表面与液体之间保持较大的流差，从而为厌氧氨氧化菌创造了一个良好的生存环境，并提高了反应池内液体的环流状态；
(2)节省运营成本：通过污泥回流管将好氧池的混合液引入反应池，减少了为满足菌种富集要求而额外投加碳源的需求，从而降低了运营成本；通过投加碱调整反应液的pH值保持在8～9之间，以及投加铁盐催化剂，能够缩短反应启动阶段时间，进一步提高运营效率；
(3)自动化控制：本实用新型所述的反应池设有pH监测装置和电磁调节阀，通过PLC控制系统实现电性连接，可以实时反馈pH值并自动调节调节阀开度，从而精确控制碱的投加量；这种自动化控制方式不仅提高了运营效率，而且降低了人工操作可能带来的误差；
(4)减少维护工作量：在出水口处设置拦截网，能够有效防止填料随出水流走，同时拦截网下方的穿孔曝气管与鼓风机连接，可以不断冲刷拦截网上附着的活性污泥，减少填料堵塞问题，从而降低了反应池的维护频率和维修工作量；
(5)环保节能：反应池内部设有环形廊道和温度监测装置，能够保持反应池内温度在20～37℃之间，为厌氧氨氧化菌提供良好的生存环境，同时，通过设置采光板罩增加光照，进一步促进了厌氧氨氧化菌的生长繁殖，提高了污水处理的环保效果，由于该工艺几乎无需碳源且曝气能耗较低，因此具有较好的节能效果。
附图说明
图1为本实用新型所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池的俯视图；
图2为本实用新型所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池的侧面剖视图；
图中：1、进水口；2、出水口；3、污泥回流管；4、碱投加装置；5、铁盐投加装置；6、采光板罩；7、填料；8、拦截网；9、布水管；10、环形廊道；11、pH监测装置；12、温度监测装置；13、电磁调节阀。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-2所示，所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，包括进水口1，出水口2和污泥回流管3，污泥回流管3的入口与好氧池相连，污泥回流管3的出口与反应池内的布水管9相连，布水管9的上方设有均匀分布的穿孔；还包括碱投加装置4和铁盐投加装置5，碱投加装置4和铁盐投加装置5的出口分别通过管路与反应池内部连通；反应池内部设有填料7和pH监测装置11，反应池上方设有采光板罩6。
所述的碱投加装置4的出口管路上设有电磁调节阀13。
所述的pH监测装置11与电磁调节阀13通过PLC控制系统电性连接。
所述的反应池内部还设有环形廊道10和温度监测装置12。
所述的出水口2处还设有拦截网8。
所述的拦截网8下方设有穿孔曝气管。
所述的穿孔曝气管通过管路与鼓风机相连。
工作时，待处理污水(含NH4 +)通过进水管1进入反应池，好氧池混合液(含N2O-)经污泥回流管3，通过布水管9上面的穿孔进入反应池，通过铁盐投加装置5向反应池中投入铁盐催化剂，启动鼓风机，通过穿孔曝气管连续曝气，不断冲刷拦截网8上附着的活性污泥。布水管9上均匀分布有穿孔，促使污水和回流液进行充分混合，穿孔向上，喷出的混合液可以对填料7进行搅拌，确保整个反应池内液体保持环流态，使填料7表面与液体保持较大流差。通过PLC控制系统控制碱投加量，调整反应池内液体的pH在8～9之间；同时通过采光板罩6的设置，使得反应液温度保持在20～37℃之间，进而为厌氧氨氧化菌的生存提供了适宜的环境，确保了污水处理效率和质量。
Claims (7)
1.一种基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，其特征在于，包括进水口(1)，出水口(2)和污泥回流管(3)，污泥回流管(3)的入口与好氧池相连，污泥回流管(3)的出口与反应池内的布水管(9)相连，布水管(9)的上方设有均匀分布的穿孔；还包括碱投加装置(4)和铁盐投加装置(5)，碱投加装置(4)和铁盐投加装置(5)的出口分别通过管路与反应池内部连通；反应池内部设有填料(7)和pH监测装置(11)，反应池上方设有采光板罩(6)。
2.根据权利要求1所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，其特征在于，所述的碱投加装置(4)的出口管路上设有电磁调节阀(13)。
3.根据权利要求2所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，其特征在于，所述的pH监测装置(11)与电磁调节阀(13)通过PLC控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，其特征在于，所述的反应池内部还设有环形廊道(10)和温度监测装置(12)。
5.根据权利要求1所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，其特征在于，所述的出水口(2)处还设有拦截网(8)。
6.根据权利要求5所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，其特征在于，所述的拦截网(8)下方设有穿孔曝气管。
7.根据权利要求6所述的基于MBBR法的厌氧氨氧化反应池，其特征在于，所述的穿孔曝气管通过管路与鼓风机相连。
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