CN221217339U - 一种电解水阴极板除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解水技术领域，具体为一种电解水阴极板除垢装置，包括电解槽，所述电解槽的内部设置有阳极组件，且电解槽的顶部设置有阴极安装板，所述阴极安装板的底部固定安装有等距离分布的阴极板，且阴极板上均套设有刮板，阴极安装板的两端中间位置均固定有提升横梁，所述电解槽的两端外壁底部均固定有固定座。本实用新型采用了同步马达串联平衡阀的方式来调速油缸，让平衡阀调整负载的不平衡，基本可以保证两举升油缸的同步精度误差在1％左右，满足刮板的左右偏移性，保证设备的使用性能，通过保证举升油缸行程同步性，保证刮板与阴极板间的缝隙一致性，保证阴极板上的钙、镁等固体盐及时刮除，减少设备的停机维护时间。

Description

一种电解水阴极板除垢装置

技术领域

本实用新型涉及电解水技术领域，具体是一种电解水阴极板除垢装置。

背景技术

循环水处理系统中，水硬度是反映水中含有的钙、镁等金属离子多少的参数之一。随着水分的挥发等，水里的硬度会越来越高，当水中硬度高时会影响水的流动性能以及因结垢造成管网的堵塞,因此在水处理过程中，需要将水处理中的硬度降低。常规处理硬度的方法有：1、软化处理；2、反渗透膜处理；3、离子交换树脂处理；4、电解水阴析出法。

电解水的装置称之为电解槽，其内部主要构成部品是电极板。一般常见的电解水制造设备，简称电解水机或电解离子水生成器。依据循环冷却水含盐种类的不同，“硫酸盐”、“碳酸氢盐”或少量“氯盐”经实际功率、流量及其它电解条件的配合，可以制备出单独溶存较高“钙离子”或“镁离子”，析出在阴极板表面，形成固态盐，再通过挂板刮除。循环水硬度高会严重影响工业生产中的运行和设备的寿命，通过合理的措施降低水中的钙、镁等金属离子浓度。

目前，因水中的钙、镁离子通过电解装置析出在阴极板，因此阴极板需通过刮板刮除附着于表面的固体，常规装置在刮除过程中会因举升油缸行程的不同步，造成刮板与阴极板间有缝隙，而造成阴极板上的垢无法彻底刮除。在长时间积存后阴极板上垢会越来越厚，电解吸附效果降低，水处理能力降低，因此，亟需设计一种电解水阴极板除垢装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解水阴极板除垢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电解水阴极板除垢装置，包括电解槽，所述电解槽的内部设置有阳极组件，且电解槽的顶部设置有阴极安装板，所述阴极安装板的底部固定安装有等距离分布的阴极板，且阴极板上均套设有刮板，阴极安装板的两端中间位置均固定有提升横梁，所述电解槽的两端外壁底部均固定有固定座，且固定座的顶部均固定安装有举升油缸，举升油缸的活塞端分别与提升横梁的底部相固定，两个所述举升油缸均连接有同步马达和平衡阀，且同步马达和平衡阀连接有液压动力系统。

进一步的，所述阳极组件包括通过螺钉固定安装在电解槽顶部一侧的阳极安装板，且阳极安装板的底部固定安装有等距离分布的阳极板，阳极板的位置与阴极板的位置相交错。

进一步的，所述阳极安装板的底部中间位置和阴极安装板的底部中间位置均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁分别固定安装有第二接电杆和第一接电杆，第二接电杆与阳极板电性相同，第一接电杆与阴极板电性相通，所述第二接电杆的顶部和第一接电杆的顶部均安装有接电线。

进一步的，所述阳极安装板和阴极安装板均设计成绝缘材质。

进一步的，所述刮板设置在阴极板的四周外壁，且刮板的底部四角均与电解槽的底部内壁之间安装有立柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是应用于电解水处理工艺中，采用了同步马达串联平衡阀的方式来调速油缸，让平衡阀调整负载的不平衡，基本可以保证两举升油缸的同步精度误差在1％左右，满足刮板的左右偏移性，保证设备的使用性能，通过保证举升油缸行程同步性，保证刮板与阴极板间的缝隙一致性，保证阴极板上的钙、镁等固体盐及时刮除，减少设备的停机维护时间。

附图说明

图1为一种电解水阴极板除垢装置的系统结构示意图。

图2为一种电解水阴极板除垢装置的立体结构示意图。

图3为一种电解水阴极板除垢装置的第一接电杆和第二接电杆结构示意图。

图4为一种电解水阴极板除垢装置的阴极安装板和安装槽结构示意图。

图5为一种电解水阴极板除垢装置的阳极安装板和第二接电杆结构示意图。

图中：1、电解槽；2、阴极板；3、刮板；4、提升横梁；5、举升油缸；6、同步马达；7、液压动力系统；8、平衡阀；9、阳极安装板；10、阴极安装板；11、阳极板；12、固定座；13、第一接电杆；14、第二接电杆；15、安装槽；16、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种电解水阴极板除垢装置，包括电解槽1，电解槽1的内部设置有阳极组件，阳极组件包括通过螺钉固定安装在电解槽1顶部一侧的阳极安装板9，且阳极安装板9的底部固定安装有等距离分布的阳极板11，阳极板11的位置与阴极板2的位置相交错，且电解槽1的顶部设置有阴极安装板10，阴极安装板10的底部固定安装有等距离分布的阴极板2，且阴极板2上均套设有刮板3，阴极安装板10的两端中间位置均固定有提升横梁4，电解槽1的两端外壁底部均固定有固定座12，且固定座12的顶部均固定安装有举升油缸5，举升油缸5的活塞端分别与提升横梁4的底部相固定，两个举升油缸5均连接有同步马达6和平衡阀8，且同步马达6和平衡阀8连接有液压动力系统7，保证两举升油缸的同步精度误差在1％左右，满足刮板3的左右偏移性，保证阴极板2上的钙、镁等固体盐及时刮除，减少设备的停机维护时间。

具体的，阳极安装板9的底部中间位置和阴极安装板10的底部中间位置均开设有安装槽15，且两个安装槽15的内壁分别固定安装有第二接电杆14和第一接电杆13，第二接电杆14与阳极板11电性相同，第一接电杆13与阴极板2电性相通，第二接电杆14的顶部和第一接电杆13的顶部均安装有接电线，便于对阳极板11和阴极板2通电。

具体的，阳极安装板9和阴极安装板10均设计成绝缘材质，形成绝缘效果，防止漏电问题。

具体的，刮板3设置在阴极板2的四周外壁，且刮板3的底部四角均与电解槽1的底部内壁之间安装有立柱16，采用立柱16保持刮板3的稳定性能。

本实用新型的工作原理是：使用时，当阴极板2需要提升时，使用者采用液压动力系统7将油液加压到16mpa后，通过平衡阀8内的单向阀直接给举升油缸5的无杆腔供油，举升油缸5的有杆腔内的液压油再通过同步马达6回到油箱，提升的过程中，同步性完全由同步马达6来保证，但提升过程中为油缸的无杆腔供油，油缸的作用力大，能更好的克服摩擦力，带动刮板3同步上升，从而对阴极板2上析出的钙、镁等固体盐刮除，当阴极板2同步下落的过程中，使用者液压动力系统7将油液加压到16mpa后，液压油经过同步马达6分流后进入油缸有杆腔，油缸无杆腔内的液压油经过平衡阀8调整载荷后流回油箱，阴极板2经过同步马达6及平衡阀8的双重调整后，油缸同步运行的精度误差小于1％，保证阴极板2在下落过程中左右偏移的斜度，可保证阴极板2上垢可完全刮除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种电解水阴极板除垢装置，包括电解槽(1)，其特征在于：所述电解槽(1)的内部设置有阳极组件，且电解槽(1)的顶部设置有阴极安装板(10)，所述阴极安装板(10)的底部固定安装有等距离分布的阴极板(2)，且阴极板(2)上均套设有刮板(3)，阴极安装板(10)的两端中间位置均固定有提升横梁(4)，所述电解槽(1)的两端外壁底部均固定有固定座(12)，且固定座(12)的顶部均固定安装有举升油缸(5)，举升油缸(5)的活塞端分别与提升横梁(4)的底部相固定，两个所述举升油缸(5)均连接有同步马达(6)和平衡阀(8)，且同步马达(6)和平衡阀(8)连接有液压动力系统(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电解水阴极板除垢装置，其特征在于：所述阳极组件包括通过螺钉固定安装在电解槽(1)顶部一侧的阳极安装板(9)，且阳极安装板(9)的底部固定安装有等距离分布的阳极板(11)，阳极板(11)的位置与阴极板(2)的位置相交错。

3.根据权利要求2所述的一种电解水阴极板除垢装置，其特征在于：所述阳极安装板(9)的底部中间位置和阴极安装板(10)的底部中间位置均开设有安装槽(15)，且两个安装槽(15)的内壁分别固定安装有第二接电杆(14)和第一接电杆(13)，第二接电杆(14)与阳极板(11)电性相同，第一接电杆(13)与阴极板(2)电性相通。

4.根据权利要求3所述的一种电解水阴极板除垢装置，其特征在于，所述第二接电杆(14)的顶部和第一接电杆(13)的顶部均安装有接电线。

5.根据权利要求3所述的一种电解水阴极板除垢装置，其特征在于：所述阳极安装板(9)和阴极安装板(10)均设计成绝缘材质。

6.根据权利要求3所述的一种电解水阴极板除垢装置，其特征在于：所述刮板(3)设置在阴极板(2)的四周外壁，且刮板(3)的底部四角均与电解槽(1)的底部内壁之间安装有立柱(16)。