CN221212440U - 一种大型风电叶片模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，且公开了一种大型风电叶片模具，包括支架，所述支架的中部安装有模具壳体，所述模具壳体的底部对向设置有连接块，所述模具壳体的内部等距铺设有制冷管，所述支架的底部设置有底座，所述模具壳体的两侧通过连接机构与底座相连接；连接机构包括外壳，所述外壳的中部设置有螺杆，所述螺杆的两侧安装有活动块。该大型风电叶片模具，通过连接机构可实现提高生产效率,通过连接机构快速更换模具，可以缩短停机时间，减少生产线的闲置时间，从而提高生产效率。在叶片生产过程中，可能需要多次更换模具以满足不同规格和要求的叶片生产，快速更换模具能够快速切换到新的模具，减少等待时间，增加生产时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片制造技术领域，具体为一种大型风电叶片模具。
背景技术
大型风电叶片模具的不断发展促进了叶片设计和研发的创新。模具制造技术的进步可以实现更复杂、轻量化和高效的叶片设计，提高风力发电机的性能和能源利用效率。
但由于风电叶片模具的精度高，在生产过程中需要更换配套模具，在传统的模具生产中，模具与机架常一体式连接，所以在更换模具时费时费力故而提出一种能够快速更换模具的结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型风电叶片模具，具备快速更换模具等优点，解决了模具结构复杂，更换效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速更换模具目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型风电叶片模具，包括支架，所述支架的中部安装有模具壳体，所述模具壳体的底部对向设置有连接块，所述模具壳体的内部等距铺设有制冷管，所述支架的底部设置有底座，所述模具壳体的两侧通过连接机构与底座相连接；
连接机构包括外壳，所述外壳的中部设置有螺杆，所述螺杆的两侧安装有活动块，所述活动块的顶部设置有顶丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架采用低碳合金刚制成，所述支架的底部设置有地脚，所述支架的顶部与模具壳体采用套接式连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具壳体的底部设置有两个支撑杆，支撑杆的底部与连接块相连接，所述模具壳体内部等距分布有四个制冷管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷管的两侧设置有保温层，所述制冷管共两层，采用铜管制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧安装有连接机构，连接机构内嵌式安装在底座的内部，所述底座与支架采用焊接式连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆贯穿活动块的中部延伸至其外侧，所述螺杆的外侧设置有五角螺口，所述螺杆采用硬质合金刚制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的顶部设置有螺纹，所述连接块通过螺纹与模具壳体的底部相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型风电叶片模具，具备以下
有益效果：
1.该大型风电叶片模具，通过连接机构可实现提高生产效率,通过连接机构快速更换模具，可以缩短停机时间，减少生产线的闲置时间，从而提高生产效率。在叶片生产过程中，可能需要多次更换模具以满足不同规格和要求的叶片生产，快速更换模具能够快速切换到新的模具，减少等待时间，增加生产时间。
2.该大型风电叶片模具，通过连接机构可实现降低生产成本：传统的模具更换可能涉及较长的停机时间和复杂的操作步骤，这会增加生产成本。而快速更换模具可以减少停机时间和操作复杂性，降低生产成本，并能够更有效地利用生产资源，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型风电叶片模具结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型连接机构结构示意图。
图中：1、模具壳体；2、底座；3、支架；4、制冷管；5、顶丝；6、活动块；7、外壳；8、螺杆；9、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种大型风电叶片模具，包括支架3，支架3的中部安装有模具壳体1，模具壳体1的底部设置有两个支撑杆，支撑杆的底部与连接块9相连接，模具壳体1内部等距分布有四个制冷管4，模具壳体1的底部对向设置有连接块9，连接块9的顶部设置有螺纹，连接块9通过螺纹与模具壳体1的底部相连接，模具壳体1的内部等距铺设有制冷管4，支架3的底部设置有底座2，模具壳体1的两侧通过连接机构与底座2相连接；
连接机构包括外壳7，外壳7的中部设置有螺杆8，螺杆8的两侧安装有活动块6，活动块6的顶部设置有顶丝5。
进一步，支架3采用低碳合金刚制成，支架3的底部设置有地脚，支架3的顶部与模具壳体1采用套接式连接。
进一步，制冷管4采用竖向排布。
进一步，制冷管4的两侧设置有保温层，制冷管4共两层，采用铜管制成。
进一步，底座2的两侧安装有连接机构，连接机构内嵌式安装在底座2的内部，底座2与支架采用焊接式连接。
进一步，螺杆8贯穿活动块6的中部延伸至其外侧，螺杆8的外侧设置有五角螺口，螺杆8采用硬质合金刚制成。
工作原理；通过六角螺丝，将螺杆8顺时针旋转，螺杆带动活动块6向内位于，通过活动块6顶部开设的凹槽将连接块9进行卡死，从而达到连接的目的，该设计结构简单，只用六角螺丝就可以将整个模具卸下。
有益效果：
1.该大型风电叶片模具，通过连接机构可实现提高生产效率,通过连接机构快速更换模具，可以缩短停机时间，减少生产线的闲置时间，从而提高生产效率。在叶片生产过程中，可能需要多次更换模具以满足不同规格和要求的叶片生产，快速更换模具能够快速切换到新的模具，减少等待时间，增加生产时间。
2.该大型风电叶片模具，通过连接机构可实现降低生产成本：传统的模具更换可能涉及较长的停机时间和复杂的操作步骤，这会增加生产成本。而快速更换模具可以减少停机时间和操作复杂性，降低生产成本，并能够更有效地利用生产资源，提高企业的经济效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大型风电叶片模具，包括支架(3)，其特征在于：所述支架(3)的中部安装有模具壳体(1)，所述模具壳体(1)的底部对向设置有连接块(9)，所述模具壳体(1)的内部等距铺设有制冷管(4)，所述支架(3)的底部设置有底座(2)，所述模具壳体(1)的两侧通过连接机构与底座(2)相连接；
连接机构包括外壳(7)，所述外壳(7)的中部设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)的两侧安装有活动块(6)，所述活动块(6)的顶部设置有顶丝(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片模具，其特征在于：所述支架(3)采用低碳合金刚制成，所述支架(3)的底部设置有地脚，所述支架(3)的顶部与模具壳体(1)采用套接式连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片模具，其特征在于：所述模具壳体(1)的底部设置有两个支撑杆，支撑杆的底部与连接块(9)相连接，所述模具壳体(1)内部等距分布有四个制冷管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片模具，其特征在于：所述制冷管(4)的两侧设置有保温层，所述制冷管(4)共两层，采用铜管制成。
5.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片模具，其特征在于：所述底座(2)的两侧安装有连接机构，连接机构内嵌式安装在底座(2)的内部，所述底座(2)与支架采用焊接式连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片模具，其特征在于：所述螺杆(8)贯穿活动块(6)的中部延伸至其外侧，所述螺杆(8)的外侧设置有五角螺口，所述螺杆(8)采用硬质合金刚制成。
7.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片模具，其特征在于：所述连接块(9)的顶部设置有螺纹，所述连接块(9)通过螺纹与模具壳体(1)的底部相连接。
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