CN221196362U - 一种钢结构管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构管道支架，涉及钢结构技术领域。本实用新型包括底板，所述底板的上方转动设置有支撑板，所述底板和所述支撑板之间设置有方向调节构件，所述支撑板的上方设置有夹持限位构件，所述夹持限位构件包括下限位构件和上限位构件，所述支撑板上设置有驱动所述下限位构件进行升降的高度调节构件。本实用新型通过设置的上限位构件和下限位构件，能够方便的对限位构件上的第一弧形板和第二弧形板组合使用，之后使用连接螺栓和螺帽能够对上限位构件和下限位构件进行固定，进而能够对不同型号的管道进行夹持限位，同时组合之后能够与管道更加的贴合，不会具有较大的间隙，因而能够夹持的更加的稳定。

Description

一种钢结构管道支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构管道支架。

背景技术

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚性。

申请号为202221762058.6的中国实用新型专利公开了一种可调节式管道支架，上述技术方案安装不同型号的管道，将螺环在调节杆外转动，螺环卡在滑动板内转动，使螺环竖直方向的位置保持稳定，调节杆会沿着螺环的内部上下移动，改变夹箍的位置，便于安装不同型号的管道，达到了方便对管道位置进行调整以及方便安装不同型号的效果；

对不同型号的管道进行夹持时，一般会采用对弧形夹板的位置进行调节的方式来实现对不同直径的钢结构管道的夹持，然而由于弧形夹板与钢结构管道的外侧弧度不够贴合，因而即使将其夹持固定好之后，仍然会具有一定的间隙，进而会导致对钢结构钢管夹持的不够稳定。

为此提出一种钢结构管道支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢结构管道支架。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢结构管道支架，包括底板，所述底板的上方转动设置有支撑板，所述底板和所述支撑板之间设置有方向调节构件，所述支撑板的上方设置有夹持限位构件，所述夹持限位构件包括下限位构件和上限位构件，所述支撑板上设置有驱动所述下限位构件进行升降的高度调节构件。

进一步地，所述方向调节构件包括转动设置在所述底板顶端的转动杆和设置在所述底板顶端固定板，所述转动杆上套接有齿轮盘，所述固定板的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有弹簧，所述第一伸缩杆的伸缩端设置有与所述齿轮盘啮合的限位齿板，所述支撑板设置在所述转动杆的顶端。

进一步地，所述支撑板的顶端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有紧固螺栓。

进一步地，所述高度调节构件包括设置在所述支撑板顶端的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的内部转动设置有丝杆，所述第二滑轨的内部设置有滑杆，所述第一滑轨和所述第二滑轨的内部均滑动设置有一个滑块，其中一个所述滑块螺纹套接在所述丝杆上，其中另一个所述滑块套接在所述滑杆上，所述丝杆上套接有蜗轮，所述第一滑轨上转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述第一滑轨的一侧设置有刻度板，所述滑块的一侧设置有指示板。

进一步地，所述下限位构件和所述上限位构件均包括设置在所述支撑板上方的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板的内侧均设置有橡胶垫，所述第一弧形板和所述第二弧形板的相对应两侧均各设置有一个连接耳板，所述连接耳板的顶端均开设有让位槽，所述处于下端的所述第一弧形板的两个所述连接耳板分别设置在其中一个所述滑块上。

进一步地，处于下端的所述第一弧形板的所述连接耳板上设置有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹套接有螺帽，处于下端的所述第一弧形板设置在所述第二伸缩杆的伸缩端。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的上限位构件和下限位构件，能够方便的对限位构件上的第一弧形板和第二弧形板组合使用，之后使用连接螺栓和螺帽能够对上限位构件和下限位构件进行固定，进而能够对不同型号的管道进行夹持限位，同时组合之后能够与管道更加的贴合，不会具有较大的间隙，因而能够夹持的更加的稳定。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型方向调节构件结构示意图；

图4是本实用新型第一弧形板结构示意图；

图5是本实用新型第二弧形板结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、方向调节构件；301、转动杆；302、齿轮盘；303、固定板；304、第一伸缩杆；305、弹簧；306、限位齿板；4、第二伸缩杆；401、紧固螺栓；5、高度调节构件；501、第一滑轨；502、第二滑轨；503、丝杆；504、滑杆；505、滑块；506、蜗轮；507、蜗杆；508、指示板；509、刻度板；6、夹持限位构件；7、下限位构件；701、第一弧形板；7011、橡胶垫；7012、连接耳板；7013、让位槽；702、第二弧形板；8、上限位构件；9、连接螺栓；901、螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种钢结构管道支架，包括底板1，底板1的上方转动设置有支撑板2，底板1和支撑板2之间设置有方向调节构件3，支撑板2的上方设置有夹持限位构件6，夹持限位构件6包括下限位构件7和上限位构件8，支撑板2上设置有驱动下限位构件7进行升降的高度调节构件5；具体的为，设置的下限位构件7和上限位构件8直接组合起来能够对钢管起到夹持限位的作用，因而能够使其固定的更加的稳定，设置的方向调节构件3能够对夹持后的钢结构管道进行角度调整，进而在后续需要调节角度时会更加的方便，设置的高度调节构件5则能够实现对夹持限位构件6高度的调节，进而能够实现对钢结构管道高度的调节。

如图3所示，方向调节构件3包括转动设置在底板1顶端的转动杆301和设置在底板1顶端固定板303，转动杆301上套接有齿轮盘302，固定板303的一侧设置有第一伸缩杆304，第一伸缩杆304上套接有弹簧305，第一伸缩杆304的伸缩端设置有与齿轮盘302啮合的限位齿板306，支撑板2设置在转动杆301的顶端；具体的为，拉动限位齿板306使之与齿轮盘302分离，从而能够对齿轮盘302的角度进行调整，之后将限位齿板306松开，在弹簧305的作用下，限位齿板306能够与齿轮盘302啮合，从而实现对齿轮盘302的限位。

如图1所示，支撑板2的顶端设置有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4上设置有紧固螺栓401；具体的为，对第一弧形板701的高度调整完成之后，将紧固螺栓401拧紧，便能够实现对第二伸缩杆4长度的固定，从而能够对支起来的钢结构管道起到支撑的作用。

如图1和2所示，高度调节构件5包括设置在支撑板2顶端的第一滑轨501和第二滑轨502，第一滑轨501的内部转动设置有丝杆503，第二滑轨502的内部设置有滑杆504，第一滑轨501和第二滑轨502的内部均滑动设置有一个滑块505，其中一个滑块505螺纹套接在丝杆503上，其中另一个滑块505套接在滑杆504上，丝杆503上套接有蜗轮506，第一滑轨501上转动设置有与蜗轮506啮合的蜗杆507，第一滑轨501的一侧设置有刻度板509，滑块505的一侧设置有指示板508；具体的为，转动蜗杆507能够带动蜗轮506转动，进而能够带动丝杆503进行转动，丝杆503转动则能够带动滑块505进行滑动，进而能够带动与之连接的处于下方的第一弧形板701进行高度调节，由于蜗轮506和蜗杆507具有自锁性，因而将第一弧形板701高度调整之后，能够对第一弧形板701的高度进行固定，可以根据需要对高度进行调节时，通过指示板508和刻度板509将其调整至特定的高度，因而能够方便多个管道支架组合使用。

如图2、4和5所示，下限位构件7和上限位构件8均包括设置在支撑板2上方的第一弧形板701和第二弧形板702，第一弧形板701和第二弧形板702的内侧均设置有橡胶垫7011，第一弧形板701和第二弧形板702的相对应两侧均各设置有一个连接耳板7012，连接耳板7012的顶端均开设有让位槽7013，处于下端的第一弧形板701的两个连接耳板7012分别设置在其中一个滑块505上；具体的为，第二弧形板702能够设置在第一弧形板701的内侧，与第一弧形板701内侧贴合，根据需要可以设置多个直径不同的第二弧形板702，进而能够在叠合使用时，使得第二弧形板702与钢结构管道进行无间隙的夹持限位，进而能够与钢结构管道更加的贴合，提高钢结构管道的稳定性，第二弧形板702一侧的连接耳板7012能够与第一弧形板701一侧连接耳板7012上的让位槽7013适配，之后使用下限位构件7和上限位构件8结合使用，能够将钢结构管道夹持起来。

如图2所示，处于下端的第一弧形板701的连接耳板7012上设置有连接螺栓9，连接螺栓9上螺纹套接有螺帽901，处于下端的第一弧形板701设置在第二伸缩杆4的伸缩端；具体的为，在安装上限位构件8时，将连接耳板7012套接在连接螺栓9上，之后将螺帽901拧紧，便能够实现对下限位构件7和上限位构件8的结合固定。

综上：设置的下限位构件7和上限位构件8上的第一弧形板701和第二弧形板702直接组合起来，能够对钢管起到夹持限位的作用，因而能够使其固定的更加的稳定，设置的方向调节构件3能够对夹持后的钢结构管道进行角度调整，进而在后续需要调节角度时会更加的方便，设置的高度调节构件5则能够实现对夹持限位构件6高度的调节，进而能够实现对钢结构管道高度的调节，从而能够将钢结构管道以合适的高度的角度将其稳定的支撑起来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钢结构管道支架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方转动设置有支撑板(2)，所述底板(1)和所述支撑板(2)之间设置有方向调节构件(3)，所述支撑板(2)的上方设置有夹持限位构件(6)，所述夹持限位构件(6)包括下限位构件(7)和上限位构件(8)，所述支撑板(2)上设置有驱动所述下限位构件(7)进行升降的高度调节构件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架，其特征在于，所述方向调节构件(3)包括转动设置在所述底板(1)顶端的转动杆(301)和设置在所述底板(1)顶端固定板(303)，所述转动杆(301)上套接有齿轮盘(302)，所述固定板(303)的一侧设置有第一伸缩杆(304)，所述第一伸缩杆(304)上套接有弹簧(305)，所述第一伸缩杆(304)的伸缩端设置有与所述齿轮盘(302)啮合的限位齿板(306)，所述支撑板(2)设置在所述转动杆(301)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架，其特征在于，所述支撑板(2)的顶端设置有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)上设置有紧固螺栓(401)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构管道支架，其特征在于，所述高度调节构件(5)包括设置在所述支撑板(2)顶端的第一滑轨(501)和第二滑轨(502)，所述第一滑轨(501)的内部转动设置有丝杆(503)，所述第二滑轨(502)的内部设置有滑杆(504)，所述第一滑轨(501)和所述第二滑轨(502)的内部均滑动设置有一个滑块(505)，其中一个所述滑块(505)螺纹套接在所述丝杆(503)上，其中另一个所述滑块(505)套接在所述滑杆(504)上，所述丝杆(503)上套接有蜗轮(506)，所述第一滑轨(501)上转动设置有与所述蜗轮(506)啮合的蜗杆(507)，所述第一滑轨(501)的一侧设置有刻度板(509)，所述滑块(505)的一侧设置有指示板(508)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构管道支架，其特征在于，所述下限位构件(7)和所述上限位构件(8)均包括设置在所述支撑板(2)上方的第一弧形板(701)和第二弧形板(702)，所述第一弧形板(701)和所述第二弧形板(702)的内侧均设置有橡胶垫(7011)，所述第一弧形板(701)和所述第二弧形板(702)的相对应两侧均各设置有一个连接耳板(7012)，所述连接耳板(7012)的顶端均开设有让位槽(7013)，所述处于下端的所述第一弧形板(701)的两个所述连接耳板(7012)分别设置在其中一个所述滑块(505)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构管道支架，其特征在于，处于下端的所述第一弧形板(701)的所述连接耳板(7012)上设置有连接螺栓(9)，所述连接螺栓(9)上螺纹套接有螺帽(901)，处于下端的所述第一弧形板(701)设置在所述第二伸缩杆(4)的伸缩端。