CN221184491U - 一种连接器加工用连续模脱料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器加工用连续模脱料结构。所述支撑板的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内套接有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有第一螺纹孔，所述支撑杆的上端面固定连接有放置板，所述放置板的下端面固定连接有第一伸缩气缸。当第一伸缩气缸和第二伸缩气缸在向下移动抵入到连接器内时，实现对连接器的脱料，在阻尼弹簧减振器的作用下，可对连接器进行减震作用，通过第一凹槽对支撑杆进行限位作用，即使工作人员通过反向转动旋钮控制螺纹杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔脱离时，放置板也不会发生倾倒，从而解决了需要工作人员进行扶持才能完成拆卸的问题，保证本装置在使用的过程中更加的方便顺利。

Description

一种连接器加工用连续模脱料结构

技术领域

本实用新型属于连续模脱技术领域，更具体地说，特别涉及一种连接器加工用连结构。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器17是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁。

专利号为CN210059547U公开了一种连续模脱料板的快拆结构，本实用新型结构设计合理，通过工作人员先支撑住脱料板，在将紧固螺丝旋下，向外移动第二固定板，将第二固定板的底端移出脱料板，同时将第二固定板和第二固定销分离，实现对装置的快拆过程，保证装置结构简单方便，易于拆卸使用。

但是上述现有的一种连续模脱料板的快拆结构，需要工作人员先支撑住脱料板，在将紧固螺丝旋下，向外移动第二固定板，将第二固定板的底端移出脱料板，同时将第二固定板和第二固定销分离，再取下脱料板进行维修，虽然装置结构简单方便，易于拆卸使用，但是拆卸的过程中需要工作人员来进行扶持才能完成，通过两位工作人员的扶持浪费一定的时间和劳动力，通过一位工作人员来进行拆卸容易产生不便，为此，需要一种连接器加工用连续模脱料结构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接器加工用连续模脱料结构，以解决现有技术中但是上述现有的一种连续模脱料板的快拆结构，需要工作人员先支撑住脱料板，在将紧固螺丝旋下，向外移动第二固定板，将第二固定板的底端移出脱料板，同时将第二固定板和第二固定销分离，再取下脱料板进行维修，虽然装置结构简单方便，易于拆卸使用，但是拆卸的过程中需要工作人员来进行扶持才能完成，通过两位工作人员的扶持浪费一定的时间和劳动力，通过一位工作人员来进行拆卸容易产生不便的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连接器加工用连续模脱料结构，包括支撑板，所述支撑板的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内套接有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有第一螺纹孔，所述支撑杆的上端面固定连接有放置板，所述放置板的下端面固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下端面固定连接有固定块，所述放置板的下端面固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端固定连接有固定圆块，所述支撑板的上端面等间距开设有个连接孔，所述连接孔内套接有阻尼弹簧减振器，所述阻尼弹簧减振器的顶部搭接有连接器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的下端面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下端面固定连接有防滑垫，所述支撑脚设置为四根。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阻尼弹簧减振器的底端固定连接在连接孔内，所述固定块的下端面与连接器的顶端搭接，所述固定圆块的下端面与连接器的顶端搭接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的一端固定连接有旋钮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋钮的中心处固定连接有螺纹杆，所述旋钮的表面固定连接有防滑纹，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的型号是SC标准气缸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆在第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接，所述支撑板上端面的中心处开设有第二凹槽，所述第一凹槽内的尺寸与支撑杆的尺寸相同。

本实用新型提供了一种连接器加工用连续模脱料结构，具备以下

有益效果：

当第一伸缩气缸和第二伸缩气缸在向下移动抵入到连接器内时，实现对连接器的脱料，在阻尼弹簧减振器的作用下，可对连接器进行减震作用，通过第一凹槽对支撑杆进行限位作用，即使工作人员通过反向转动旋钮控制螺纹杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔脱离时，放置板也不会发生倾倒，从而解决了需要工作人员进行扶持才能完成拆卸的问题，保证本装置在使用的过程中更加的方便顺利。

附图说明

图1为本实用新型一种连接器加工用连续模脱料结构的立体图；

图2为本实用新型一种连接器加工用连续模脱料结构放置板结构的爆炸图；

图3为本实用新型一种连接器加工用连续模脱料结构支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型一种连接器加工用连续模脱料结构第一伸缩气缸的结构示意图；

图5为本实用新型一种连接器加工用连续模脱料结构连接器的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一凹槽；3、第二螺纹孔；4、螺纹杆；5、旋钮；6、支撑杆；7、放置板；8、第一伸缩气缸；9、固定块；10、第二伸缩气缸；11、固定圆块；12、连接孔；13、阻尼弹簧减振器；14、第二凹槽；15、第一螺纹孔；16、支撑脚；17、连接器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器加工用连续模脱料结构，包括支撑板1，支撑板1的上端面开设有第一凹槽2，通过设置第一凹槽2，实现对支撑杆6的放置，第一凹槽2内套接有支撑杆6，通过设置支撑杆6，可对放置板7进行支撑作用，支撑杆6的一侧开设有第一螺纹孔15，支撑杆6的上端面固定连接有放置板7，通过设置放置板7，对第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸10进行支撑和连接作用，保证使接下来的操作流程更加的顺利流畅，放置板7的下端面固定连接有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的下端面固定连接有固定块9，通过设置固定块9，当固定块9抵入到连接器17内时，实现对连接器17的方形脱料，放置板7的下端面固定连接有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的底端固定连接有固定圆块11，支撑板1的上端面等间距开设有6个连接孔12，通过设置连接孔12，实现对阻尼弹簧减振器13的放置，连接孔12内套接有阻尼弹簧减振器13，通过设置阻尼弹簧减振器13，可对连接器17进行减震作用，阻尼弹簧减振器13的顶部搭接有连接器17。

其中，支撑板1的下端面固定连接有支撑脚16，通过设置支撑脚16，可对本装置进行支撑作用，支撑脚16的下端面固定连接有防滑垫，支撑脚16设置为四根。

其中，阻尼弹簧减振器13的底端固定连接在连接孔12内，固定块9的下端面与连接器17的顶端搭接，固定圆块11的下端面与连接器17的顶端搭接。

其中，支撑板1的一侧开设有第二螺纹孔3，第二螺纹孔3的一端固定连接有旋钮5，通过设置旋钮5，当旋钮5在进行转动时可控制着螺纹杆4同步转动。

其中，旋钮5的中心处固定连接有螺纹杆4旋钮5的表面固定连接有防滑纹，第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸10的型号是SC标准气缸。

其中，螺纹杆4在第一螺纹孔15和第二螺纹孔3内螺纹连接，通过设置第一螺纹孔15和第二螺纹孔3，当螺纹杆4在第一螺纹孔15内进行转动抵入到第二螺纹孔3内时，完成支撑板1与支撑杆6之间的连接，支撑板1上端面的中心处开设有第二凹槽14，第一凹槽2内的尺寸与支撑杆6的尺寸相同。

本实施例的具体使用方式与作用：当使用本装置时，工作人员将连接器17平整的放置在阻尼弹簧减振器13上，通过第一伸缩气缸8在进行拉伸时控制着固定块9的向下移动，当固定块9抵入到连接器17的表面时，完成对连接器17的方形脱模过程，随着第一伸缩气缸8的移动，当第一伸缩气缸8脱模成功后，第二伸缩气缸10紧随着第一伸缩气缸8向下移动，重复第一伸缩气缸8的步骤，防止连接器17在支撑板1上发生移位，实现对连接器17的脱模过程，同时在阻尼弹簧减振器13的作用下，可对连接器17进行减震作用，当结束使用本装置时，工作人员通过反向转动旋钮5，控制螺纹杆4在第一螺纹孔15和第二螺纹孔3内反向转动，直至螺纹杆4与支撑板1脱离后实现对本装置的拆卸，保证对本装置进行清洗时更加的方便顺利。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接器加工用连续模脱料结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内套接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一侧开设有第一螺纹孔(15)，所述支撑杆(6)的上端面固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的下端面固定连接有第一伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸(8)的下端面固定连接有固定块(9)，所述放置板(7)的下端面固定连接有第二伸缩气缸(10)，所述第二伸缩气缸(10)的底端固定连接有固定圆块(11)，所述支撑板(1)的上端面等间距开设有6个连接孔(12)，所述连接孔(12)内套接有阻尼弹簧减振器(13)，所述阻尼弹簧减振器(13)的顶部搭接有连接器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器加工用连续模脱料结构，其特征在于：所述支撑板(1)的下端面固定连接有支撑脚(16)，所述支撑脚(16)的下端面固定连接有防滑垫，所述支撑脚(16)设置为四根。

3.根据权利要求1所述的一种连接器加工用连续模脱料结构，其特征在于：所述阻尼弹簧减振器(13)的底端固定连接在连接孔(12)内，所述固定块(9)的下端面与连接器(17)的顶端搭接，所述固定圆块(11)的下端面与连接器(17)的顶端搭接。

4.根据权利要求1所述的一种连接器加工用连续模脱料结构，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧开设有第二螺纹孔(3)，所述第二螺纹孔(3)的一端固定连接有旋钮(5)。

5.根据权利要求4所述的一种连接器加工用连续模脱料结构，其特征在于：所述旋钮(5)的中心处固定连接有螺纹杆(4)，所述旋钮(5)的表面固定连接有防滑纹，所述第一伸缩气缸(8)和第二伸缩气缸(10)的型号是SC标准气缸。

6.根据权利要求5所述的一种连接器加工用连续模脱料结构，其特征在于：所述螺纹杆(4)在第一螺纹孔(15)和第二螺纹孔(3)内螺纹连接，所述支撑板(1)上端面的中心处开设有第二凹槽(14)，所述第一凹槽(2)内的尺寸与支撑杆(6)的尺寸相同。