CN221180166U - 咖啡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种咖啡机，其中，咖啡机包括水箱、液位稳定模块、酿造模块、管道以及发热件，水箱开设有水箱出水口；液位稳定模块包括壳体和浮子组件，所述壳体开设有连通所述水箱出水口的进水口，且开设有第一出口和第二出口，所述第二出口与大气相连通，所述浮子组件可转动连接于所述水箱或者所述壳体，而具有密封所述进水口的第一状态，以及打开所述进水口的第二状态，且所述液位稳定模块的液位低于所述水箱的液位；所述管道连通所述第一出口和所述酿造模块；发热件设于所述管道。本实用新型技术方案能够提升出水流量的控制便捷性。

Description

咖啡机

技术领域

本实用新型涉及咖啡机技术领域，特别涉及一种咖啡机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对咖啡的质量也提出了更高的要求。一般来说，在用咖啡机冲泡咖啡时，如果水温能够控制在92℃～96℃之间，此时冲泡出来的咖啡口感较佳。

目前使用的咖啡机，一般包括主体、水箱和设置在主体内的发热管，而传统的咖啡机由于出水流量过快，水流无法与发热管充分接触，致使水温未达到指定温度便立即排出，从而因水温过低导致冲泡的咖啡口感欠佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种咖啡机，旨在提升出水流量的控制便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提出的咖啡机，包括：

水箱，开设有水箱出水口；

液位稳定模块，包括壳体和浮子组件，所述壳体开设有连通所述水箱出水口的进水口，且开设有第一出口和第二出口，所述第二出口与大气相连通，所述浮子组件可转动连接于所述水箱或者所述壳体，而具有密封所述进水口的第一状态，以及打开所述进水口的第二状态，且所述液位稳定模块的液位低于所述水箱的液位；

酿造模块和管道，所述管道连通所述第一出口和所述酿造模块；以及

发热件，设于所述管道。

可选地，所述浮子组件包括浮子本体、转接杆和密封堵件，所述浮子本体连接于所述转接杆，所述转接杆铰接于所述壳体，所述密封堵件与所述转接杆相配合，并在所述第一状态密封所述进水口。

可选地，所述转接杆与壳体铰接的铰接点位于所述浮子本体和所述密封堵件的同侧，且所述进水口位于所述密封堵件的上方；

或者，所述转接杆与壳体铰接的铰接点位于所述浮子本体和所述密封堵件之间，且所述进水口位于所述密封堵件的下方。

可选地，所述壳体内设有对应所述进水口设置的导向结构。

可选地，所述导向结构配置为限位筒，所述限位筒绕所述进水口的轴线围设，且开设有过水缺口。

可选地，所述密封堵件为硅胶件。

可选地，所述进水口的直径大于所述第一出口的直径。

可选地，所述进水口的直径与所述第一出口的直径之间的差值为δ，0mm≤δ≤3mm。

可选地，当所述浮子组件密封所述进水口时，所述壳体内的液面与所述管道的出水口所在水平面之间的间距H满足：125mm≤H≤145mm；

和/或，所述发热件的功率P满足：1300W≤P≤1600W；

和/或，所述咖啡机还包括缺水检测装置，所述缺水检测装置设于所述水箱和/或所述液位稳定模块。

可选地，所述管道具有内部液体向上流动的管道部分，所述发热件至少设置在所述管道部分上。

可选地，所述发热件呈L形设置。

本实用新型技术方案通过在水箱和管道之间设置液位稳定模块，利用液位稳定模块与水箱连通，管道与酿造模块内的花洒连通，且壳体的第二出口与大气连通，花洒与大气连通，使水箱内的水流经壳体，并流至管道，从而使管道内的液面与壳体内的液面维持在同一水平面。其中，由于壳体内设有浮子组件，且浮子组件与壳体转动连接，如此，能够充分利用水的浮力变化，快速进行第一状态和第二状态的切换，高效控制水箱的出水流量，确保出水流量的稳定性，从而使管道内的液面始终与壳体内的液面维持在同一水平面，并且，有效延长水流在管道内的时间，使发热件发出的热量能够充分加热发热件所对应的管道内的水流，从而确保流入粉仓内的水温达到92℃～96℃之间，使冲泡出来的咖啡口感较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型咖啡机一实施例的结构示意图；

图2为图1中咖啡机的剖视图；

图3为图1中液位稳定模块一实施例的结构示意图；

图4为图3中液位稳定模块的剖视图；

图5为图3中液位稳定模块的侧视图；

图6为图1中液位稳定模块另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	水箱模块	30	酿造模块
11	水箱	31	粉仓
				20	液位稳定模块	32	花洒
21	壳体	40	加热模块
				211	进水口	41	管道
212	第一出口	411	第一管段
				213	第二出口	412	第二管段
22	导向结构	413	第三管段
				23	浮子组件	42	发热件
231	浮子本体	421	第一发热件
				232	转接杆	422	第二发热件
233	封堵杆	50	接液模块
				24	密封堵件	60	保温模块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种咖啡机。

参照图1至6，在本实用新型实施例中，该咖啡机包括水箱11、液位稳定模块20、酿造模块30、管道41以及发热件42，水箱11开设有水箱出水口；液位稳定模块20包括壳体21和浮子组件23，所述壳体21开设有连通所述水箱出水口的进水口211，且开设有第一出口212和第二出口213，所述第二出口213与大气相连通，所述浮子组件23可转动连接于所述水箱11或者所述壳体21，而具有密封所述进水口211的第一状态，以及打开所述进水口211的第二状态，且所述液位稳定模块20的液位低于所述水箱11的液位；所述管道41连通所述第一出口212连通和所述酿造模块30；发热件42设于所述管道41，如此可以有效提升出水流量的控制便捷性，进而确保出水流量的稳定性，以及有效延长水流在管道41内的时间，使出水温度能够达到指定温度，冲泡出来的咖啡口感较佳。

咖啡机包括水箱模块10、液位稳定模块20、加热模块40、酿造模块30、接液模块50以及保温模块60，其中，液位稳定模块20连接于水箱模块10和加热模块40之间，即，壳体21连通水箱11和管道41；酿造模块30连接加热模块40，即，酿造模块30的花洒32连通管道41，以使水箱11内的水流经壳体21、管道41、花洒32，在此过程中，通过发热件42加热水流，确保热水流入酿造模块30的粉仓31，并与粉仓31内的咖啡粉交溶；而冲泡形成的咖啡则流入接液模块50，例如咖啡杯内，其中，接液模块50的下方设置有保温模块60，以维持接液模块50内咖啡的温度，保障咖啡质量。

液位稳定模块20包括壳体21，其中，壳体21开设有进水口211，进水口211与水箱出水口相连通，且液位稳定模块20的液位低于水箱11的液位，可以理解的，壳体21内的液面高度低于水箱11内的液面高度，保证水箱11内的水能够流入壳体21内，其中，进水口211与水箱出水口可为同一过水口，即，壳体21直接罩设于水箱出水口的边沿，并与水箱11的壁面围合形成可储水的腔体；或者，进水口211和水箱出水口通过接水管相连，此时，壳体21可位于水箱11的侧部，该侧部可为左侧部、底部、顶部，在此不作限制。

发热件42设于管道41，可以理解的，发热件42可以包覆于管道41的外周面，也可以贴附于管道41的内壁面，均能够使位于发热件42所对应的管道41内的水流被充分加热，确保水温的上升。

本申请通过在水箱11和管道41之间设置液位稳定模块20，利用液位稳定模块20与水箱11连通，利用管道41与酿造模块30内的花洒32连通，且壳体21的第二出口213与大气连通，花洒32与大气连通，使水箱11内的水流经壳体21，并流至管道41，从而使管道41内的液面与壳体21内的液面维持在同一水平面。其中，由于壳体21内设有浮子组件23，且浮子组件23与水箱11或者壳体21转动连接，以浮子组件23可转动连接于壳体21为例，可以利用壳体21内的液面的高度变化，使浮子组件23能够产生相对壳体21的旋转运动，如此，能够充分利用水的浮力变化，快速进行第一状态和第二状态的切换，高效控制水箱11的出水流量，确保出水流量的稳定性，从而使管道41内的液面始终与壳体21内的液面维持在同一水平面。

具体地，随着壳体21内液面的逐渐上升，浮子组件23相对壳体21发生旋转，并转动至密封进水口211，而处于第一状态，此时，进入管道41内的水的液面与壳体21内的液面维持在同一水平面，如此可以有效延长水流在管道41内的时间，进而使发热件42发出的热量能够充分加热发热件42所对应的管道41内的水流，从而确保流入粉仓31内的水流的水温达到92℃～96℃之间，确保冲泡出来的咖啡口感较佳。

而在加热一定时间后，管道41内的水被加热后产生蒸汽压力，进而，管道41内的水流在蒸汽压力的作用下流向酿造模块30的粉仓31内；当管道41内的水流向粉仓31后，管道41内的液面降低，此时，因第二出口213连通大气、管道41与液位稳定模块20相连通，壳体21内的水将由第一出口212补充至管道41，而壳体21内的液面也将降低，浮子组件23则随液面高度的降低而进行旋转运动，并且在旋转一定角度后打开进水口211，而处于第二状态，从而使水箱11内的水重新补充至壳体21内，并使浮子组件23随液面的升高而重新切换至第二状态，如此循环反复，能够有效保证管道41内的液面始终维持在壳体21内的液面所在水平面相平齐，以此保证管道41内的水的液面高度较为恒定，进而可靠控制出水流量，同时，有效延长水流在管道41内的时间，使出水温度能够达到指定温度，冲泡出来的咖啡口感较佳。

本实用新型技术方案通过在水箱11和管道41之间设置液位稳定模块20，利用液位稳定模块20与水箱11连通，管道41与酿造模块30内的花洒32连通，且壳体21的第二出口213与大气连通，花洒32与大气连通，使水箱11内的水流经壳体21，并流至管道41，从而使管道41内的液面与壳体21内的液面维持在同一水平面。其中，由于壳体21内设有浮子组件23，且浮子组件23与壳体21转动连接，如此，能够充分利用水的浮力变化，快速进行第一状态和第二状态的切换，高效控制水箱11的出水流量，确保出水流量的稳定性，从而使管道41内的液面始终与壳体21内的液面维持在同一水平面，并且，有效延长水流在管道41内的时间，使发热件42发出的热量能够充分加热发热件42所对应的管道41内的水流，从而确保流入粉仓31内的水温达到92℃～96℃之间，使冲泡出来的咖啡口感较佳。

参照图4和图6，在一实施例中，所述浮子组件23包括浮子本体231、转接杆232和密封堵件24，所述浮子本体231连接于所述转接杆232，所述转接杆232铰接于所述壳体21，所述密封堵件24与所述转接杆232相配合，并在所述第一状态密封所述进水口211，如此，利用水的浮力变化，浮子本体231在浮力作用下带动转接件232转动，进而通过转接杆232与壳体21的转动配合，放大浮力变化而使浮子组件23快速切换于第一状态和第二状态之间，密封堵件24则与转接杆232相配合，在切换至第一状态时可靠密封进水口211，在切换至第二状态的过程中，逐渐打开进水口211，有效提升出水流量的控制便捷性，同时，确保出水流量的稳定性。

可以理解的，由第二状态切换至第一状态的过程，即，当水箱11内的水经由进水口211流入壳体21内，壳体21内的液面逐渐上升时，浮子本体231随液面的上升而上浮，带动转接杆232绕转接杆232与壳体21的铰接点进行旋转，进而，当液面上升至一定高度时，转接杆232转动一定角度，与密封堵件24相配合而封堵进水口211，此时，壳体21内的液面处于稳定状态，同时，管道41内的液面与壳体21内的液面处于同一水平面；当管道41内的水流被加热后，产生的蒸汽压力能够使管道41内的水流至少部分流入酿造模块30内的粉仓31，而由于管道41内压力的改变，及水量的减少，液位稳定模块20内的水流入管道41内，导致壳体21内的液面降低，浮子本体231将随液面的降低而下落，带动转接杆232绕转接杆232与壳体21的铰接点进行旋转，进而，当液面下降至一定高度时，转接杆232转动一定角度，与密封堵件24相配合而打开进水口211，而切换至第二状态，此时，水箱11内的水能够流入壳体21内，壳体21内的液面得以上升，并通过浮子本体231带动转接杆232反向转动，并与密封堵件24相配合而重新密封进水口211，由此循环反复切换第一状态和第二状态，可靠确保管道41内的液面始终处于恒定高度，进而保证水流在管道41内的留置时间，从而充分加热水流，满足出水温度达到预设温度的需求。

浮子本体231的浮力可根据壳体21内液面位置以及转接杆232的长度、密封堵件的设置位置等因素的选择而设计，进而改变相关因素，从而确定管道41内液面的设置高度，及发热件42的安装位置。

具体地，在一实施例中，密封堵件24固定于转接杆232，以通过转接杆232的旋转带动密封堵件24靠近或远离进水口211，密封堵件21配置为第一密封件，且可呈柱状，抵压进水口211的边沿，还可呈尖头状，伸入并卡设于进水口211。

在另一实施例中，如图4所示，转接杆232连接有封堵杆233，且封堵杆233远离浮子本体231设置，其中，封堵杆233的自由端朝向进水口211延伸，并固定有所述密封堵件24，可降低对密封堵件24与进水口211对位的影响，避免密封堵件24因过长导致的变形，提升切换至第一状态时密封堵件的对位效率。封堵杆233和转接杆232可为同材质，密封堵件24可通过粘接、卡接、嵌接等方式固定在封堵杆233面向进水口211的端部，以保证当封堵杆233在浮子本体231的作用下靠近进水口211时，密封堵件24能够一同靠近进水口211，以顶持于进水口211的周沿或者伸入进水口211内的方式，实现对进水口211的可靠密封。

在又一实施例中，转接杆232连接有封堵杆233，且封堵杆233远离浮子本体231设置，密封堵件24连接于进水口211的边沿，当封堵杆233封堵进水口211时，密封堵件24与封堵杆233相对挤压；可以理解的，当封堵杆233在浮子本体231的作用下靠近并封堵进水口211时，即封堵杆233伸入进水口211内，或者，顶持于进水口211的周沿时，由于水箱11内的水对连接于进水口211边沿的密封堵件24施加压力，密封堵件24会变形，且与封堵杆233的外周面或者与封堵杆233的端部相对挤压，从而实现对进水口211的可靠密封。密封堵件24配置为第二密封件，第二密封件为密封圈。

在再一实施例中，密封堵件24设置有两个，且一密封堵件24连接于转接杆232，另一密封堵件24连接于进水口211的边沿，通过两密封堵件24的接触，实现对进水口211的可靠密封。

当密封堵件24连接于转接杆232，浮子本体231的浮力需要大于密封堵件24的重力，其中，浮子本体231的横截面形状为圆形、矩形或三角形，即浮子本体231可为球体、圆柱体、圆锥体等。然本申请不限于此，于其他实施例中，浮子本体231的横截面形状为不规则图形。

进一步地，参照图6，在一实施例中，所述转接杆232与壳体21铰接的铰接点位于所述浮子本体231和所述密封堵件24的同侧，且所述进水口211位于所述密封堵件24的上方；如此可以有效缩短转接杆232的长度，缩小浮子组件23所占空间，具体地，进水口211设置在壳体21的顶壁，该顶壁可以为水箱11开设有水箱进水口211的底壁，可以为壳体21自身的顶壁；当浮子本体231随液面的上升而上浮时，密封堵件24在转接杆232的带动下向上运动，并朝向位于上方的进水口211移动，直到封堵进水口211。

参照图4，在一实施例中，所述转接杆232与壳体21铰接的铰接点位于所述浮子本体231和所述密封堵件24之间，且所述进水口211位于所述密封堵件24的下方；如此设置，可以利用杠杆原理来降低对浮力的要求，进而能够合理减小浮子本体231的体积，缩小浮子组件23所占空间，具体地，进水口211设置在壳体21的底壁，当浮子本体231随液面的上升而上浮时，密封堵件24在转接杆232的带动下向下运动，并朝向位于下方的进水口211移动，直到封堵进水口211。然本申请不限于此，于其它实施例中，进水口211设置在壳体21的侧壁，此时，浮子组件23可适应性改进，以配合进水口211的位置，以及液位的升降。

结合参考图4和图6，在一实施例中，所述壳体21内设有对应所述进水口211设置的导向结构22，如此，可以引导密封堵件24和/或封堵杆233快速靠近或远离进水口211，确保密封堵件24对进水口211的精准封堵，提高封堵效率。

具体地，在一实施例中，所述导向结构22配置为限位筒，所述限位筒绕所述进水口211的轴线围设，且开设有过水缺口，可以理解的，限位筒与壳体21连接，且限定出连通进水口211的导向通道，如此，既能限定密封堵件24和/或封堵杆233的移动范围，减少出现晃动的可能，还能够为密封堵件24和/或封堵杆233的运动起导向作用，加快密封堵件24封堵进水口211的对位速度，保证封堵效率。

在限位筒开设过水缺口，方便由进水口211流入的水能够快速充盈壳体21，且流入限位筒内，减少因导向结构22的存在导致的流量降低。然于其他实施例中，导向结构22可配置为导向凸筋，导向凸筋间隔设置有多个，且绕进水口211的轴线设置，同样能够起到限位导向作用，以及方便壳体21内液面位置的改变，密封堵件24和/或封堵杆233可设有与导向凸筋相配合的导向凹槽。

可选地，在一实施例中，所述密封堵件24为硅胶件，即，采用食品级硅胶材料制成，柔软，弹性好，有利于对进水口211的密封。

可选地，在一实施例中，所述进水口211的直径大于所述第一出口212的直径，便于控制出水流量，其中，进水口211的直径和第一出口212的直径相当，避免相差过大，影响水流的进出效果。

具体地，在一实施例中，所述进水口211的直径与所述第一出口212的直径之间的差值为δ，0mm≤δ≤3mm，具体而言，当进水口211和第一出口212两者的直径差值小于0mm时，即，第一出口212的直径大于进水口211的直径，出水流量大于补水量，容易影响出现壳体21内缺水、管道41内的液面高度波动较大、出水流量无法控制等情况，当进水口211和第一出口212两者的直径差值大于3mm时，由于差值过大，补水量大于出水流量，容易使壳体21内的液面处于不稳定状态，进而使内部的壁面、浮子组件23等结构受到影响；因此，将进水口211的直径与第一出口212的直径之间的差值限定在0mm和3mm之间，如此，能够保证出水量与补水量大致相同，进而使壳体21内的液面和管道41内的液面在切换过程中的波动较小，容易控制出水的流量，而保证水流的进出效果。

其中，进水口211的直径与第一出口212的直径之间的差值的具体取值可以为0mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。

参照图1至2，在一实施例中，当所述浮子组件23密封所述进水口211时，所述壳体21内的液面与所述管道41的出水口所在水平面之间的间距H满足：125mm≤H≤145mm，具体而言，当壳体21内的液面与管道41的出水口所在水平面之间的间距大于145mm时，因两平面间的间距过大，管道41内的液面高度较低，即管道41内水量较少，在发热件42的加热作用下形成的热水，容易出现热水量较少，蒸汽量低以及出水温度较低等情况，而容易影响出水速度以及咖啡的冲泡质量；当壳体21内的液面与管道41的出水口所在水平面之间的间距小于125mm时，因两平面间的间距过小，管道41内的液面高度较高，即管道41内水量较多，且加热后形成的热水将快速由花洒32口喷出，还容易出现出水温度过高等情况，进而容易影响出水速度以及咖啡的冲泡质量；因此，将壳体21内的液面与管道41的出水口所在水平面之间的间距维持在125mm和145mm之间，如此，可以在保证出水温度达到预设温度，同时，可靠控制出水速度，从而使冲泡出来的咖啡口感较佳。

可选地，在一实施例中，所述发热件42的功率P满足：1300W≤P≤1600W，如此，可以将发热件42的功率P控制在1300W和1600W之间，以此来控制加热模块40对水流的加热速度以及加热时间。

可选地，在一实施例中，所述咖啡机还包括缺水检测装置，所述缺水检测装置设于所述水箱11和/或所述液位稳定模块20，以在水箱11内或者壳体21内处于缺水状态，亦或者，水箱11和壳体21内均处于缺水状态时，发出相应的信号及警示，并切断对发热件42的供电，以防止出现干烧。

具体地，缺水检测装置可通过与磁铁相配合的干簧管或霍尔传感器、电容检测、红外检测等方式来实现对水位的监控。

可选地，在一实施例中，所述咖啡机还包括单向阀(未示出)，所述单向阀设于所述管道41，且位于所述液位稳定模块20和所述发热件42之间，且所述单向阀的导通方向配置为自所述液位稳定模块20朝向管道41的方向，使得液位稳定模块20内的水流至管道41内，并受发热件42加热，还可以防止在蒸汽压力作用下，管道41内的水流回流至液位稳定模块20。

参照图2，在一实施例中，所述管道41具有内部液体向上流动的管道部分，所述发热件42至少设置在所述管道部分上，可以理解的，所述管道41包括均沿上下延伸且相连通的第一管段411和第二管段412，所述第一管段411与所述第一出口212连通，所述第二管段412与所述酿造模块30连通，其中，第二管段412内的液体向上流动，并流向酿造模块30，第一管段411和第二管段412可以直接相连，也可以通过其他管段进行连接，在此不作限制；而所述发热件42包括设于所述第二管段412的第一发热件421，如此，在加热一定时间后，第二管段412内的水被加热后产生蒸汽压力，且蒸汽压力主要作用于第二管段412内的水流，使得该水流流向酿造模块30的粉仓31内，有效防止管道41内的水因蒸汽压力倒流，以及防止蒸汽压力作用于第一出口212，亦或者，作用于单向阀的出口，影响液位稳定模块20或者水箱11内的水的稳定流出，即，在液位稳定模块20内的液位浅、压力小的情况下，反向堵住单向阀或第一出口212，将导致液位稳定模块20中的水无法流入管道41，水箱11中的水无法流入液位稳定模块20。方便水箱11内的水的流出，减少出现干烧的可能，提升使用安全性，同时，确保水流在管道41内的流速稳定性，延长水流在管道41内的加热时长。

进一步地，在一实施例中，所述管道41还包括第三管段413，所述第三管段413连接于所述第一管段411和所述第二管段412；所述发热件42还包括第二发热件422，所述第二发热件422设于所述第三管段413，且远离所述第一管段411设置，其中，第三管段413可呈直线延伸，也可呈蜿蜒延伸，使得第二加热件422沿第三管段413的具体形状延伸，如此设置，既能够增长管道41上能够发热的长度，即第一发热件421和第二发热件422的加热长度，增大管道41内水受热的面积，以及形成的热水量，同时，第二发热件422远离第一管段411设置，有效避免大量蒸汽压力经由第三管段413流向第一管段411，降低对液位稳定模块20内水流的稳定流出的影响。然本申请不限于此，于一实施例中，管道41仅包括第一管段411和第二管段412，第一管段411和第二管段412相连接，且近似呈V型结构。于另一实施例中，管道41包括第一管段411、第二管段412和第三管段413，第二管段412设有第一发热件421。

具体地，在一实施例中，所述发热件42呈L形设置，其中，所述第一发热件421和所述第二发热件422一体设置，减少装配工序，并且，避免第一发热件421和第二发热件422之间产生间隙，导致该间隙所对应的管道41内的水流未被有效加热，降低该水流对第一发热件421和第二发热件422所加热水流的温度的影响。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种咖啡机，其特征在于，包括：

水箱，开设有水箱出水口；

液位稳定模块，包括壳体和浮子组件，所述壳体开设有连通所述水箱出水口的进水口，且开设有第一出口和第二出口，所述第二出口与大气相连通，所述浮子组件可转动连接于所述水箱或者所述壳体，而具有密封所述进水口的第一状态，以及打开所述进水口的第二状态，且所述液位稳定模块的液位低于所述水箱的液位；

酿造模块和管道，所述管道连通所述第一出口和所述酿造模块；以及

发热件，设于所述管道。

2.如权利要求1所述的咖啡机，其特征在于，所述浮子组件包括浮子本体、转接杆和密封堵件，所述浮子本体连接于所述转接杆，所述转接杆铰接于所述壳体，所述密封堵件与所述转接杆相配合，并在所述第一状态密封所述进水口。

3.如权利要求2所述的咖啡机，其特征在于，所述转接杆与壳体铰接的铰接点位于所述浮子本体和所述密封堵件的同侧，且所述进水口位于所述密封堵件的上方；

或者，所述转接杆与壳体铰接的铰接点位于所述浮子本体和所述密封堵件之间，且所述进水口位于所述密封堵件的下方。

4.如权利要求2所述的咖啡机，其特征在于，所述壳体内设有对应所述进水口设置的导向结构。

5.如权利要求4所述的咖啡机，其特征在于，所述导向结构配置为限位筒，所述限位筒绕所述进水口的轴线围设，且开设有过水缺口。

6.如权利要求2所述的咖啡机，其特征在于，所述密封堵件为硅胶件。

7.如权利要求1所述的咖啡机，其特征在于，所述进水口的直径大于所述第一出口的直径。

8.如权利要求7所述的咖啡机，其特征在于，所述进水口的直径与所述第一出口的直径之间的差值为δ，0mm≤δ≤3mm。

9.如权利要求1所述的咖啡机，其特征在于，当所述浮子组件密封所述进水口时，所述壳体内的液面与所述管道的出水口所在水平面之间的间距H满足：125mm≤H≤145mm；

和/或，所述发热件的功率P满足：1300W≤P≤1600W；

和/或，所述咖啡机还包括缺水检测装置，所述缺水检测装置设于所述水箱和/或所述液位稳定模块。

10.如权利要求1所述的咖啡机，其特征在于，所述管道具有内部液体向上流动的管道部分，所述发热件至少设置在所述管道部分上。

11.如权利要求10所述的咖啡机，其特征在于，所述发热件呈L形设置。