CN221173731U - 吸阻检测设备压差传感器远程校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，包括远程控制端、烟支状空管、调压阀或吸阻标准棒组、第一压差传感器、第二压差传感器、吸阻检测设备和集成于吸阻检测设备中的流量单元；所述流量单元用于产生标准流量；所述烟支状空管用于代替吸阻标准棒；所述调压阀或吸阻标准棒组的进口端连通大气、出口端连通烟支状空管的进口端；所述第一压差传感器和第二压差传感器连接于烟支状空管的两端；所述远程控制端控制调压阀开度或接通不同的吸阻标准棒，并获取两个压差传感器的数值进行对比，实现对吸阻检测设备的校准。该校准装置具有适用于远程校准、控制方式灵活、校准效率高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草检测设备校准技术领域，具体的说，涉及了一种吸阻检测设备压差传感器远程校准装置。
背景技术
目前，针对吸阻检测设备压差传感器的校准，通过外界条件相同的条件下在现场外接一个更高精度的压差传感器，对不同规格吸阻标准棒进行数据的比对实验进行。
但是，随着企业对生产效率的要求提高，传统的校准方式在一定程度上已经无法满足企业的需求，原因在于，这些校准过程需要依赖更高精度的压差传感器装备和专业人员现场校准，校准的过程虽然不是很长，但是专业人员和装备都需要提前做计划，排档期，对生产企业而言，非常影响生产进行，久而久之，会形成生产效率的制约因素。
因此，在当下信息化智能化的时代背景下，提出了通过远程校准的方式替代现场校准的大方向，在吸阻检测设备领域，也需要紧跟步伐，进行相应的改进。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种适用于远程校准、控制方式灵活、校准效率高效的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：包括远程控制端、烟支状空管、调压阀、第一压差传感器、第二压差传感器、吸阻检测设备和集成于吸阻检测设备中的流量单元；
所述流量单元用于在吸阻检测设备的检测通道中产生标准流量；
所述烟支状空管用于代替吸阻标准棒并接入吸阻检测设备的检测头，所述检测头为检测通道的进口；
所述调压阀的进口端连通大气、出口端连通烟支状空管的进口端；
所述第一压差传感器连接于烟支状空管的出口端；
所述第二压差传感器连接于烟支状空管的进口端；
所述远程控制端连接调压阀并用于控制调压阀的开度，以模拟不同的压降值，所述远程控制端连接第一压差传感器和第二压差传感器进行数据的比对，实现对吸阻检测设备的校准。
基上所述，所述调压阀为膜片式、隔膜式、活塞式、球形式、圆盘式中其中之一的减压阀。
基上所述，所述第一压差传感器和第二压差传感器的规格相同。
基上所述，所述第二压差传感器的检测精度高于第一压差传感器。
基上所述，所述流量单元用于将气流稳定在17.5ml/s。
一种吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，包括远程控制端、烟支状空管、多规格标准棒组、第一压差传感器、第二压差传感器、吸阻检测设备和集成于吸阻检测设备中的流量单元；
所述流量单元用于在吸阻检测设备的检测通道中产生标准流量；
所述烟支状空管用于代替吸阻标准棒并接入吸阻检测设备的检测头，所述检测头为检测通道的进口；
所述多规格标准棒组包括若干个不同规格的吸阻标准棒，各吸阻标准棒并列设置，各个吸阻标准棒的出口端分别设置一个电控阀，各个吸阻标准棒的进口端连通大气，各个电控阀的出口端择一的连通烟支状空管的进口端；
所述第一压差传感器连接于烟支状空管的出口端；
所述第二压差传感器连接于烟支状空管的进口端；
所述远程控制端连接各个电控阀并用于控制各个电控阀择一开启，以导通不同规格的吸阻标准棒，所述远程控制端连接第一压差传感器和第二压差传感器进行数据的比对，实现对吸阻检测设备的校准。
基上所述，所述多规格标准棒组集成于密封箱体内，所述各个吸阻标准棒的进口端通过共用的气路连通大气，所述电控阀的出口端通过多对一的分配气路连通烟支状空管的进口端。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在第一种方案中，采用调压阀配合烟支状空管取代传统的吸阻标准棒，调压阀本身具备可以调节压力的能力，可以模拟不同规格的吸阻标准棒的压降值，而且能够实现更多数据点的采集，通过数据点的丰富来降低对吸阻标准棒的依赖，继而保证校准结果的准确；更重要的，调压阀可通过远程控制实现实时调整，无需现场更换吸阻标准棒，为远程检测提供了一种可实现的方案，保证远程校准的效率，降低校准成本；另外，调压阀的引入还解决了现场存放吸阻标准棒导致的因环境因素致使压降值不稳定的问题，精度和一致性更容易控制。
本实用新型在第二种方案中，仍采用吸阻标准棒，但是将多种规格的吸阻标准棒集成在一个封闭的箱体中，通过内置的电控阀来切换导通，避免了吸阻标准棒受外部环境的干扰，并将其单独集成成为一个功能模块，至于传统的吸阻标准棒与吸阻检测设备的连接关系，采用烟支状空管代替，将集成的吸阻标准棒组与烟支状空管通过气路连接，即可保证吸阻标准棒组的稳定性；为了方便远程控制，通过远程控制端控制各个电控阀的启闭，即可完成不同规格的吸阻标准棒的切换导通，为远程校准吸阻检测设备的吸阻值提供了可执行的方案，且仍然采用吸阻标准棒，并未脱离传统吸阻标准棒检测的范畴。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中吸阻检测设备压差传感器远程校准装置的原理图。
图2是本实用新型实施例2中吸阻检测设备压差传感器远程校准装置的原理图。
1.远程控制端；2.吸阻检测设备；3.流量单元；4.烟支状空管；5.第一压差传感器；6.第二压差传感器；7.调压阀；8.电控阀；9.吸阻标准棒组；10.吸阻标准棒。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，包括远程控制端、烟支状空管、调压阀、第一压差传感器、第二压差传感器、吸阻检测设备和集成于吸阻检测设备中的流量单元。
所述流量单元用于在吸阻检测设备的检测通道中产生标准流量，即17.5ml/s。
所述烟支状空管用于代替吸阻标准棒并接入吸阻检测设备的检测头，所述检测头为检测通道的进口；
所述调压阀的进口端连通大气、出口端连通烟支状空管的进口端；
所述第一压差传感器连接于烟支状空管的出口端；
所述第二压差传感器连接于烟支状空管的进口端；
所述远程控制端连接调压阀并用于控制调压阀的开度，以模拟不同的压降值，所述远程控制端连接第一压差传感器和第二压差传感器进行数据的比对，实现对吸阻检测设备的校准，所述第一压差传感器和第二压差传感器的规格相同。
所述调压阀也可以选用膜片式、隔膜式、活塞式、球形式、圆盘式以及其他特殊类型的减压阀。
通过以下步骤进行：
步骤1）管路连接：将烟支状空管插入吸阻检测设备的检测头内，将调压阀的出口端气路连接烟支状空管的进口端，将第二压差传感器连接于烟支状空管的进口侧，将吸阻检测设备内置的第一压差传感器的数据接口以及第二压差传感器的数据接口连接至远程控制端。
步骤2）校准准备：开启吸阻检测设备的流量单元，使其产生17.5ml/s的流量，开启调压阀至最大开度，使气路稳定运行一段时间。
步骤3）开始检测：通过远程控制端控制调压阀的开度，模拟其中一种规格的吸阻标准棒的压降值，调整到位后保持一段时间，获取第一压差传感器和第二压差传感器的数值，进行对比；然后继续调整调压阀的开度，模拟第二种规格的吸阻标准棒的压降值，调整到位后保持一段时间，获取第一压差传感器和第二压差传感器的数值，进行对比；依此类推，模拟多种规格的吸阻标准棒的压降值进行检测；模拟的多种规格的吸阻标准棒的压降值按照设定的参考值的数值大小依次递增或依次递减。
步骤4）给出结果：计算每个测量点第一压差传感器示值与第二压差传感器示值之差作为待测仪器每个压力点的校准结果，以差值的绝对值最大值作为待测仪器压力传感器测量误差的校准结果。
采用调压阀配合烟支状空管代替传统的吸阻标准棒，减少了标准棒自身因为环境导致压降值不稳定的问题，同时可以模拟采集更多的数据点，灵活性更高，能更好的对吸阻检测设备的压差传感器静态特性进行核查，不需要现场工作人员的介入，简化了校准步骤，为实现远程校准提供了手段，保证了校准的效率，减少了校准的成本。
实施例2
如图2所示，一种吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，包括远程控制端、烟支状空管、多规格标准棒组、第一压差传感器、第二压差传感器、吸阻检测设备和集成于吸阻检测设备中的流量单元；
所述流量单元用于在吸阻检测设备的检测通道中产生标准流量；
所述烟支状空管用于代替吸阻标准棒并接入吸阻检测设备的检测头，所述检测头为检测通道的进口；
所述多规格标准棒组包括若干个不同规格的吸阻标准棒，各吸阻标准棒并列设置，各个吸阻标准棒的出口端分别设置一个电控阀，各个吸阻标准棒的进口端连通大气，各个电控阀的出口端择一的连通烟支状空管的进口端；
所述第一压差传感器连接于烟支状空管的出口端；
所述第二压差传感器连接于烟支状空管的进口端；
所述远程控制端连接各个电控阀并用于控制各个电控阀择一开启，以导通不同规格的吸阻标准棒，所述远程控制端连接第一压差传感器和第二压差传感器进行数据的比对，实现对吸阻检测设备的校准。
所述多规格标准棒组集成于密封箱体内，所述各个吸阻标准棒的进口端通过共用的气路连通大气，所述电控阀的出口端通过多对一的分配气路连通烟支状空管的进口端。
通过以下步骤进行：
步骤1）管路连接：将烟支状空管插入吸阻检测设备的检测头内，将多规格标准棒组的出口端气路连接烟支状空管的进口端，将第二压差传感器连接于烟支状空管的进口侧，将吸阻检测设备内置的第一压差传感器的数据接口以及第二压差传感器的数据接口连接至远程控制端；
步骤2）校准准备：开启吸阻检测设备的流量单元，使其产生17.5ml/s的流量，开启多规格标准棒组的其中一路电控阀，使气路稳定运行一段时间；
步骤3）开始检测：通过远程控制端控制第一个电控阀开启、其它电控阀关闭，第一个吸阻标准棒参与校准，保持一段时间，获取第一压差传感器和第二压差传感器的数值，进行对比；然后控制第二个电控阀开启、其它电控阀关闭，第二个吸阻标准棒参与校准，保持一段时间，获取第一压差传感器和第二压差传感器的数值，进行对比；依此类推，将多种规格的吸阻标准棒逐一进行接通和校准；所述多规格标准棒组为独立的模块组。
步骤4）给出结果：计算每个测量点第一压差传感器示值与第二压差传感器示值之差作为待测仪器每个压力点的校准结果，以差值的绝对值最大值作为待测仪器压力传感器测量误差的校准结果。
本实施例仍然采用吸阻标准棒作为检测标准参照物，但是将吸阻标准棒集成在一个封闭的箱体中，同时配置电控阀实现择一导通，吸阻检测设备的接口处采用烟支状空管代替，即可实现吸阻标准棒与吸阻检测设备的分离存放和使用，为远程校准提供可行的基础；然后通过远程控制端控制电控阀择一启用，即可实现不同规格的吸阻标准棒的切换导通，实现了远程校准。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：包括远程控制端、烟支状空管、调压阀、第一压差传感器、第二压差传感器、吸阻检测设备和集成于吸阻检测设备中的流量单元；
所述流量单元用于在吸阻检测设备的检测通道中产生标准流量；
所述烟支状空管用于代替吸阻标准棒并接入吸阻检测设备的检测头，所述检测头为检测通道的进口；
所述调压阀的进口端连通大气、出口端连通烟支状空管的进口端；
所述第一压差传感器连接于烟支状空管的出口端；
所述第二压差传感器连接于烟支状空管的进口端；
所述远程控制端连接调压阀并用于控制调压阀的开度，以模拟不同的压降值，所述远程控制端连接第一压差传感器和第二压差传感器进行数据的比对，实现对吸阻检测设备的校准。
2.根据权利要求1所述的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：所述调压阀为膜片式、隔膜式、活塞式、球形式、圆盘式中其中之一的减压阀。
3.根据权利要求1或2所述的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：所述第一压差传感器和第二压差传感器的规格相同。
4.根据权利要求1或2所述的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：所述第二压差传感器的检测精度高于第一压差传感器。
5.根据权利要求4所述的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：所述流量单元用于将气流稳定在17.5ml/s。
6.一种吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：包括远程控制端、烟支状空管、多规格标准棒组、第一压差传感器、第二压差传感器、吸阻检测设备和集成于吸阻检测设备中的流量单元；
所述流量单元用于在吸阻检测设备的检测通道中产生标准流量；
所述烟支状空管用于代替吸阻标准棒并接入吸阻检测设备的检测头，所述检测头为检测通道的进口；
所述多规格标准棒组包括若干个不同规格的吸阻标准棒，各吸阻标准棒并列设置，各个吸阻标准棒的出口端分别设置一个电控阀，各个吸阻标准棒的进口端连通大气，各个电控阀的出口端择一的连通烟支状空管的进口端；
所述第一压差传感器连接于烟支状空管的出口端；
所述第二压差传感器连接于烟支状空管的进口端；
所述远程控制端连接各个电控阀并用于控制各个电控阀择一开启，以导通不同规格的吸阻标准棒，所述远程控制端连接第一压差传感器和第二压差传感器进行数据的比对，实现对吸阻检测设备的校准。
7.根据权利要求6所述的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：所述多规格标准棒组集成于密封箱体内，所述各个吸阻标准棒的进口端通过共用的气路连通大气，所述电控阀的出口端通过多对一的分配气路连通烟支状空管的进口端。
8.根据权利要求6或7所述的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：所述第一压差传感器和第二压差传感器的规格相同。
9.根据权利要求6或7所述的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：所述第二压差传感器的检测精度高于第一压差传感器。
10.根据权利要求9所述的吸阻检测设备压差传感器远程校准装置，其特征在于：所述流量单元用于将气流稳定在17.5ml/s。
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