CN221170305U - 一种防脱螺丝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防脱螺丝技术领域，特别是一种防脱螺丝结构，包括旋转头与连接圈，旋转头底面的中心处固定连接有螺栓柱，旋转头的顶面开设有安置槽，安置槽的内壁设置有盖板。本实用新型的优点在于：可以将连接圈套于连接孔的外侧并与工件焊接固定在一起，然后将螺栓柱穿过连接圈以及上紧环与螺母连接，然后通过转动螺栓柱可以上紧，同时再上紧后通过插接销推入卡接孔，使得旋转头与上紧环贴合固定，防止向反方向松动，而且在斜面的引导下可以在上紧时自动推开插接销，以便进一步上紧，在需要拆卸时只需拉动连接柱，将插接销拉入安置槽的内部，然后转动插接销，使其错开通孔，从而解除限制，这样就可以使用扳手转动旋转头进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及防脱螺丝技术领域，特别是一种防脱螺丝结构。
背景技术
经过长期的使用研究发现，螺丝在使用的过程中，长期固定的螺丝容易因为日常消耗、或外力影响等不可抗拒的因素使得螺丝松动，而这种现行在机械领域的一些需要锁死的安装结构上是致命的，容易使得设备或共件的连接松动。
在中国实用新型CN211009502U中公开了一种新型防脱螺丝结构，该新型防脱螺丝结构通过卡齿与卡牙的卡接配合，形成固定式的锁紧结构，使得螺丝不能发生转动，从而使得需要锁死的安装螺丝锁死，通过这样的结构与螺丝进行双重配合，有效的防止螺丝不会松动，确保螺丝的连接质量，但是该新型防脱螺丝结构在使用中还存在以下问题：
该新型防脱螺丝结构上紧后难以在松开，只适用于不拆卸的使用环境，实用性不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防脱螺丝结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种防脱螺丝结构，包括旋转头与连接圈，所述旋转头底面的中心处固定连接有螺栓柱，所述旋转头的顶面开设有安置槽，所述安置槽的内壁设置有盖板，所述盖板一侧面的中心处固定连接有连接柱，所述盖板远离连接柱一侧面的边缘处固定连接有若干插接销，所述旋转头底面的边缘处开设有若干通孔，若干所述插接销分别穿过若干通孔，若干所述插接销的底部均开设有斜面，若干所述插接销底部的斜面的朝向与螺栓柱的上紧方向相匹配，所述旋转头的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的中心处开设有导向通孔，所述连接柱从导向通孔穿过密封盖，所述连接柱的外壁套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧复位后的长度大于安置槽内壁的深度，所述连接圈的顶部固定连接有上紧环，所述上紧环的表面开设有若干卡接孔，所述螺栓柱从上紧环的中心穿过，若干所述卡接孔的位置分别与若干插接销的位置相对应，若干所述卡接孔内壁的直径与若干插接销的直径相适配。
由上述任一方案优选的是，所述连接柱的直径与导向通孔的直径相适配，所述连接柱的长度大于安置槽内壁的深度，所述连接柱远离盖板的一端固定连接有拉耳。
采用上述方案达到的技术效果是：使连接柱可以贯穿出密封盖的顶面，以便在外部拉动转动。
由上述任一方案优选的是，所述斜面顶部的边缘与旋转头底面的边缘重合，所述插接销的长度小于盖板一侧面与安置槽内壁顶部的距离，所述插接销底部贯穿出旋转头底面的长度与若干卡接孔内壁的深度相适配。
采用上述方案达到的技术效果是：使旋转头与上紧环的表面贴合时插接销可以完全插入卡接孔，防止干涉旋转头与上紧环的贴紧。
由上述任一方案优选的是，所述盖板的直径小于安置槽内壁的直径，若干所述通孔的间距大于插接销的直径。
采用上述方案达到的技术效果是：使盖板可以转动，而且转动后若干插接销可以顶在若干旱通孔之间的位置。
由上述任一方案优选的是，所述密封盖的形状以及尺寸均与旋转头顶面的形状以及尺寸相等，所述密封盖的边缘与旋转头顶面的边缘相重合，所述密封盖完全封闭安置槽。
采用上述方案达到的技术效果是：分体连接的密封盖与旋转头，以便于装入盖板以及连接柱。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
该防脱螺丝结构，可以将连接圈套于连接孔的外侧并与工件焊接固定在一起，然后将螺栓柱穿过连接圈以及上紧环与螺母连接，然后通过转动螺栓柱可以上紧，同时再上紧后通过插接销推入卡接孔，使得旋转头与上紧环贴合固定，防止向反方向松动，而且在斜面的引导下可以在上紧时自动推开插接销，以便进一步上紧，在需要拆卸时只需拉动连接柱，将插接销拉入安置槽的内部，然后转动插接销，使其错开通孔，从而解除限制，这样就可以使用扳手转动旋转头进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型旋转头的结构示意图；
图4为本实用新型盖板的结构示意图；
图5为本实用新型上紧环的结构示意图。
图中：1-旋转头，2-螺栓柱，3-连接柱，4-拉耳，5-连接圈，6-上紧环，7-卡接孔，8-盖板，9-插接销，10-压紧弹簧，11-密封盖，12-导向通孔，13-斜面，14-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图5所示，一种防脱螺丝结构，它包括旋转头1与连接圈5，旋转头1底面的中心处固定连接有螺栓柱2，旋转头1的顶面开设有安置槽，安置槽的内壁设置有盖板8，盖板8一侧面的中心处固定连接有连接柱3，盖板8远离连接柱3一侧面的边缘处固定连接有若干插接销9，旋转头1底面的边缘处开设有若干通孔14，若干插接销9分别穿过若干通孔14，若干插接销9的底部均开设有斜面13，若干述插接销9底部的斜面13的朝向与螺栓柱2的上紧方向相匹配，旋转头1的顶部固定连接有密封盖11，密封盖11的中心处开设有导向通孔12，连接柱3从导向通孔12穿过密封盖11，连接柱3的外壁套接有压紧弹簧10，压紧弹簧10复位后的长度大于安置槽内壁的深度，连接圈5的顶部固定连接有上紧环6，上紧环6的表面开设有若干卡接孔7，螺栓柱2从上紧环6的中心穿过，若干卡接孔7的位置分别与若干插接销9的位置相对应，若干卡接孔7内壁的直径与若干插接销9的直径相适配。
作为本实用新型的一种可选技术方案，连接柱3的直径与导向通孔12的直径相适配，连接柱3的长度大于安置槽内壁的深度，连接柱3远离盖板8的一端固定连接有拉耳4，从而使连接柱3可以贯穿出密封盖11的顶面，以便在外部拉动转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，斜面13顶部的边缘与旋转头1底面的边缘重合，插接销9的长度小于盖板8一侧面与安置槽内壁顶部的距离，插接销9底部贯穿出旋转头1底面的长度与若干卡接孔7内壁的深度相适配，从而使旋转头1与上紧环6的表面贴合时插接销9可以完全插入卡接孔7，防止干涉旋转头1与上紧环6的贴紧。
作为本实用新型的一种可选技术方案，盖板8的直径小于安置槽内壁的直径，若干通孔14的间距大于插接销9的直径，从而使盖板8可以转动，而且转动后若干插接销9可以顶在若干旱通孔14之间的位置。
作为本实用新型的一种可选技术方案，密封盖11的形状以及尺寸均与旋转头1顶面的形状以及尺寸相等，密封盖11的边缘与旋转头1顶面的边缘相重合，密封盖11完全封闭安置槽，分体连接的密封盖11与旋转头1，以便于装入盖板8以及连接柱3。
一种防脱螺丝结构，工作原理如下：
1)先将连接圈5套于连接孔的外侧并与工件焊接固定在一起；
2)然后将螺栓柱2穿过连接圈5以及上紧环6与螺母连接，然后通过转动螺栓柱2可以上紧；
3)再上紧后通过插接销9推入卡接孔7，使得旋转头1与上紧环6贴合固定，防止向反方向松动，而且在斜面13的引导下可以在上紧时自动推开插接销9，以便进一步上紧。
4)需要拆卸时只需拉动连接柱3，将插接销9拉入安置槽的内部，然后转动插接销9，使其错开通孔14，从而解除限制，这样就可以使用扳手转动旋转头1进行拆卸。
综上所述，该防脱螺丝结构，可以将连接圈5套于连接孔的外侧并与工件焊接固定在一起，然后将螺栓柱2穿过连接圈5以及上紧环6与螺母连接，然后通过转动螺栓柱2可以上紧，同时再上紧后通过插接销9推入卡接孔7，使得旋转头1与上紧环6贴合固定，防止向反方向松动，而且在斜面13的引导下可以在上紧时自动推开插接销9，以便进一步上紧，在需要拆卸时只需拉动连接柱3，将插接销9拉入安置槽的内部，然后转动插接销9，使其错开通孔14，从而解除限制，这样就可以使用扳手转动旋转头1进行拆卸。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (5)
1.一种防脱螺丝结构，其特征在于：包括旋转头(1)与连接圈(5)，所述旋转头(1)底面的中心处固定连接有螺栓柱(2)，所述旋转头(1)的顶面开设有安置槽，所述安置槽的内壁设置有盖板(8)，所述盖板(8)一侧面的中心处固定连接有连接柱(3)，所述盖板(8)远离连接柱(3)一侧面的边缘处固定连接有若干插接销(9)，所述旋转头(1)底面的边缘处开设有若干通孔(14)，若干所述插接销(9)分别穿过若干通孔(14)，若干所述插接销(9)的底部均开设有斜面(13)，若干所述插接销(9)底部的斜面(13)的朝向与螺栓柱(2)的上紧方向相匹配，所述旋转头(1)的顶部固定连接有密封盖(11)，所述密封盖(11)的中心处开设有导向通孔(12)，所述连接柱(3)从导向通孔(12)穿过密封盖(11)，所述连接柱(3)的外壁套接有压紧弹簧(10)，所述压紧弹簧(10)复位后的长度大于安置槽内壁的深度，所述连接圈(5)的顶部固定连接有上紧环(6)，所述上紧环(6)的表面开设有若干卡接孔(7)，所述螺栓柱(2)从上紧环(6)的中心穿过，若干所述卡接孔(7)的位置分别与若干插接销(9)的位置相对应，若干所述卡接孔(7)内壁的直径与若干插接销(9)的直径相适配。
2.根据权利要求1所述的一种防脱螺丝结构，其特征在于：所述连接柱(3)的直径与导向通孔(12)的直径相适配，所述连接柱(3)的长度大于安置槽内壁的深度，所述连接柱(3)远离盖板(8)的一端固定连接有拉耳(4)。
3.根据权利要求2所述的一种防脱螺丝结构，其特征在于：所述斜面(13)顶部的边缘与旋转头(1)底面的边缘重合，所述插接销(9)的长度小于盖板(8)一侧面与安置槽内壁顶部的距离，所述插接销(9)底部贯穿出旋转头(1)底面的长度与若干卡接孔(7)内壁的深度相适配。
4.根据权利要求3所述的一种防脱螺丝结构，其特征在于：所述盖板(8)的直径小于安置槽内壁的直径，若干所述通孔(14)的间距大于插接销(9)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种防脱螺丝结构，其特征在于：所述密封盖(11)的形状以及尺寸均与旋转头(1)顶面的形状以及尺寸相等，所述密封盖(11)的边缘与旋转头(1)顶面的边缘相重合，所述密封盖(11)完全封闭安置槽。
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- 2023-11-01 CN CN202322943022.9U patent/CN221170305U/zh active Active
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