CN221164480U - 连续输送装置的输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续输送装置的输送平台，涉及物料输送设备技术领域，包括开设有多个限位针孔的基带、设于基带表面的连接总成、以及具有多根可移动地弹性穿设于限位针孔内且能自锁于基带的限位针的限位针总成，其中，连接总成具有相连接的多个连接结构，限位针通过连接结构与基带相连。如此，连接总成的设置能够缓解基带因开设限位针孔带来的强度减小的隐患，同时，与物料落入正下方相邻的限位针参与缓冲物料落入时对基带的冲击，延长限位针的换新周期和基带的使用寿命，未与落入物料接触的限位针则能卡住物料进而防止物料跌落，此外，各限位针独立设于基带对应的限位针孔内，互换性和可维修性好。

Description

连续输送装置的输送平台

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其有关于一种连续输送装置的输送平台。

背景技术

电炉冶炼是一种重要的短流程炼钢工艺，在冶炼过程中，原料加入的环节直接影响生产环境和电能消耗。炼钢的原料部分或全部来自废钢，目前，采用行车与吊篮配合使用进行废钢上料，存在上料过程中行车行走易晃动，废钢容易洒落，安全隐患大，不能连续加料，上料效率低，检修不便的问题；采用连续输送设备如输送带上料可实现连续上料，但存在入料端无缓冲，导致废钢落入容易划伤、撕裂输送带，物料防掉需加设挡板，对待输送物料的形状、大小局限性大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续输送装置的输送平台，解决现有技术中连续输送设备入料端无缓冲、物料防掉需加设挡板、对待输送物料的形状和大小局限性大的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种连续输送装置的输送平台，包括：

基带，其上开设有多个限位针孔；

连接总成，具有相连接的多个连接结构，所述连接总成设于所述基带的表面；

限位针总成，具有多根限位针，各所述限位针能移动地穿设于各所述限位针孔内，所述限位针与所述连接结构相连。

在一具体实施例中，各所述限位针能弹性地穿设在各所述限位针孔内。

在一具体实施例中，所述限位针具有至少一个弹簧卡扣，至少一个所述弹簧卡扣能将所述限位针锁于所述基带上。

在一具体实施例中，相邻设置的两个所述连接结构之间通过多个连接件相接。

在一具体实施例中，沿输送平台的物料输送方向，所述基带上并排设有多列限位针孔组，各所述限位针孔组包括多个间隔设置的所述限位针孔。

在一具体实施例中，相邻两列所述限位针孔组的多个所述限位针孔交错设置。

在一具体实施例中，所述连接结构具有两个垫片和多个固定件，两个所述垫片分别位于所述基带的上表面和所述基带的下表面，两个所述垫片通过多个所述固定件与所述基带相连。

其中，所述垫片的中心设有中心孔，所述中心孔的中心线与所述限位针孔的中心线重合设置，所述限位针能移动地穿设于所述中心孔和所述限位针孔中。

在一具体实施例中，相邻设置的两个所述连接结构之间通过多个连接件相接，同一列中的两两相邻的两个所述连接结构之间连接有至少两个所述连接件。

在一具体实施例中，相邻设置的两列所述限位针孔组中，交错相邻的两个所述连接结构之间连接有至少一个所述连接件。

本实用新型的特点及优点是：

1、本实用新型的连续输送装置的输送平台的多根限位针通过多个连接结构活动地穿设于基带，物料落入正下方的限位针能对物料落入带来的冲击进行缓冲，延长基带的使用寿命；同时，物料落入周边未与物料接触的限位针能防止物料从基带上跌落；此外，相连接的多个连接结构缓解了基带因开设限位针孔带来的强度减小的隐患。

2、本实用新型的连续输送装置的输送平台的限位针上所设的弹簧卡扣能吸收部分物料落入带来的冲击力，且能将限位针锁于基带上，使限位针不受自身重力影响而自行移动。

3、本实用新型的连续输送装置的输送平台的多排交错排列的限位针组成的针阵可实现如筷子等短细物料的输送。

4、本实用新型的连续输送装置的输送平台的各限位针独立设于输送平台上对应的限位针孔内，若限位针磨损或损坏，可单独更换，互换性和可维修性好。

5、本实用新型的连续输送装置的输送平台采用不同规格的限位针可运输形状、大小不一的不定型物料。

6、本实用新型的连续输送装置的输送平台原理简单、可重复利用、维修成本低、输送效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连续输送装置的输送平台的基带的开孔示意图；

图2为本实用新型的连续输送装置的输送平台的连接结构与基带的连接示意图；

图3为本实用新型的连续输送装置的输送平台的限位针的示意图；

图4为本实用新型的连续输送装置的输送平台的限位针与连接结构的连接示意图；

图5为本实用新型的连续输送装置的输送平台的连接结构与连接件的连接示意图；

图6为本实用新型的连续输送装置的输送平台的限位针在基带上的第一极限位的示意图；

图7为本实用新型的连续输送装置的输送平台的限位针在基带上的第二极限位的示意图；

图8为本实用新型的连续输送装置的输送平台的工艺流程图。

附图标号说明：

1、基带；10、限位针孔组；11、限位针孔；

2、连接总成；20、连接结构；21、连接件；22、垫片；221、安装孔；222、中心孔；23、固定件；

3、限位针总成；30、限位针；31、中间立柱；32、防脱帽；33、弹簧卡扣；

4、物料；

B1、上表面；B2、下表面；F、输送方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一

如图1至图7所示，本实用新型提供一种连续输送装置的输送平台，包括：

基带1，其上开设有多个限位针孔11；

连接总成2，具有相连接的多个连接结构20，连接总成2设于基带1的表面；

限位针总成3，具有多根限位针30，各限位针30能移动地穿设于各限位针孔11内，限位针30与连接结构20相连。

本实用新型的输送平台，多根限位针30通过多个连接结构20与基带1相连，物料4落入正下方的限位针30能对物料4落入带来的冲击进行缓冲，延长基带1的使用寿命；物料4落入周边未与物料4接触的限位针30参与缓冲物料4带来的冲击，且能防止物料4从基带1上跌落；同时，相连接的多个连接结构20缓解了基带1因开设限位针孔11带来的强度减小的隐患。

具体的，如图1至图7所示，连续输送装置的输送平台包括基带1、连接总成2、以及限位针总成3，其中，基带1上开设有多个限位针孔11；连接总成2具有相连接的多个连接结构20，且连接总成2设于基带1的表面，也即在基带1的上表面和下表面均布设有连接总成2，基带1位于相连接的多个连接结构20中；限位针总成3具有多根限位针30，限位针30具有中间立柱31和连接于中间立柱31两端的防脱帽32，各限位针30可移动地穿设于各限位针孔11内，限位针30与连接结构20相连，且限位针30与连接结构20之间的连接方式为可拆连接，防脱帽32能有效防止限位针30脱离基带1的限位针孔11。在本实施例中，各限位针30的规格可根据实际应用场景进行调整，同一应用场景也可根据限位针30的缓冲或防跌作用设置不同规格的限位针30。

根据本实用新型的一个实施方式，如图1所示，沿输送平台的物料4输送方向F，基带1上并排设有多列限位针孔组10，各限位针孔组10包括多个间隔设置的限位针孔11。

在该实施方式中，多个限位针孔11成列设置，方便限位针孔11的开设和连接结构20的安装。

具体的，如图1所示，沿输送平台的物料4的输送方向F，基带1上设有多列限位针孔组10，每列限位针孔组10具有沿与物料4输送方向F垂直的方向间隔设置的多个限位针孔11。在本实施例中，各限位针孔组10之间的间距、以及限位针孔组10内多个限位针孔11之间的间隔距离根据应用场景调整设置，在此不作限制。

进一步的，相邻两列限位针孔组10的多个限位针孔11交错设置。

在该实施方式中，输送平台可兼顾短细型易跌落物料如筷子的输送。

具体的，如图1所示，相邻两列限位针孔组10内的多个限位针孔11交错设置，即相邻两列限位针孔组10内的多个限位针孔11沿输送平台的物料4的输送方向F错开。

根据本实用新型的一个实施方式，各限位针30能弹性地穿设在各限位针孔11内。

在该实施方式中，将限位针30可弹性地连接于限位针孔11，能进一步减小物料4落入带来的冲击，避免物料4自重过大损坏基带1的隐患发生。

具体的，如图6和图7所示，限位针30上的弹性结构使限位针30能弹性地穿设在各限位针孔11内，在本实施例中，弹性结构为弹簧卡扣33。

进一步的，限位针30具有至少一个弹簧卡扣33，至少一个弹簧卡扣33能将限位针30锁于基带1上。

在该实施方式中，处于自然状态的弹簧卡扣33能将限位针30锁于基带1上，使限位针30不会因自身重力影响而自行移动，限位针30在受重力方向外力作用后，限位针30上的弹簧卡扣33发生形变直径变小，使得限位针30沿重力方向移动，同时，形变过程中的弹簧卡扣33能吸收部分外力。

具体的，如图3至图7所示，限位针30上设有至少一个弹簧卡扣33，至少一个弹簧卡扣33设于限位针30的中间立柱31靠近重力方向的一端所切出的环槽(图中未示出)内，处于自然状态下的弹簧卡扣33的直径略大于限位针30的中间立柱31的直径，使限位针30不会因自身重力影响而自行移动，即处于自然状态的弹簧卡扣33能将限位针30锁于基带1上，限位针30在基带1上具有第一极限位和第二极限位，初始状态下，限位针30处于第一极限位，受物料4落入带来的冲击力作用后，弹簧卡扣33由自然状态开始发生形变，形变后弹簧卡扣33的直径略小于限位针30的中间立柱31的直径，使得限位针30沿重力方向从第一极限位移动至第二极限位，实现对物料4的缓冲，同理，限位针30在受连续输送设备的外力作用后，限位针30由第二极限位被顶出复位至第一极限位，并被恢复至自然状态的弹簧卡扣33锁于第一极限位，如此，限位针30可弹性地穿设在限位针孔11内，并能被弹簧卡扣33锁于基带1上。

根据本实用新型的一个实施方式，连接结构20具有两个垫片22和多个固定件23，两个垫片22分别位于基带1的上表面B1和基带1的下表面B2，两个垫片22通过多个固定件23与基带1相连。

在该实施方式中，垫片22为限位针30提供安装平台，固定件23将垫片22与基带1固连。

具体的，如图2、图6和图7所示，连接结构20具有两个垫片22和多个固定件23，两个垫片22分别位于基带1的上表面B1和基带1的下表面B2，即两个垫片22分别从基带1的上表面和基带1的下表面夹贴基带1，垫片22的边缘处开有容纳多个固定件23的多个安装孔221，两个垫片22通过多个固定件23与基带1相连，在本实施例中，固定件23为铆钉。

进一步的，垫片22的中心设有中心孔222，中心孔222的中心线与限位针孔11的中心线重合设置，限位针30能移动地穿设于中心孔222和限位针孔11中。

在该实施方式中，限位针30穿设于垫片22的中心孔222和基带1的限位针孔11中，并与垫片22相连。

具体的，如图2至图7所示，垫片22的中心孔222的直径大于限位针30的中间立柱31的直径但小于限位针30上所设弹簧卡扣33自然状态下的直径，即限位针30被其上所设的弹簧卡扣33锁于第一极限位时，不会因限位针30的重力作用而发生移动。

根据本实用新型的一个实施方式，相邻设置的两个连接结构20之间通过多个连接件21相接。

在该实施方式中，多根限位针30由多个连接件21连成针阵，物料4落入正下方相邻的多根限位针30与物料4落入正下方的限位针30共同缓冲物料4落入带来的冲击，延长限位针30的使用寿命和换新周期，同时保证开孔基带1的强度可以承受物料4落至限位针30上的冲击。

具体的，如图4至图7所示，多根限位针30可移动地穿设于多个限位针孔11内并与连接结构20相连，相邻设置的两个连接结构20之间通过多个连接件21相接，即多根限位针30由多个连接件21连成针阵。

进一步的，同一列中的两两相邻的两个连接结构20之间连接有至少两个连接件21。

在该实施方式中，同一列限位针30通过连接结构20和连接件21连成一个针列。

具体的，如图5至图7所示，同一列中的两两相邻的两个连接结构20之间通过固定件23连接有至少两个连接件21，即同一列限位针30通过连接结构20和至少两个连接件21连成一个针列。

进一步的，相邻设置的两个连接结构20之间通过多个连接件21相接，相邻设置的两列限位针孔组10中，交错相邻的两个连接结构20之间连接有至少一个连接件21。

在该实施方式中，多列针列通过连接件21连成一个针阵。

具体的，如图5至图7所示，相邻设置的两列限位针孔组10中，至少一个连接件21连接到交错相邻的两个连接结构20的固定件23上，即多列针列通过至少一个连接件21连成一个针阵。在本实施例中，相邻近的非同一连接结构20上的固定件23均由连接件21进行连接。

根据本实用新型的一个实施方式，配合参阅图8所示，本实用新型的连续输送装置的输送平台的生产工艺包括以下步骤：

步骤S1:对基带1进行限位针孔11的开孔操作；

步骤S2:在基带1的限位针孔11上对应安装连接结构20，在此过程中同时采用连接件21将相邻设置的两个连接结构20相连，形成连接总成2；

步骤S3:将设有弹性结构的中间立柱31穿设于基带1的限位针孔11内，并从连接结构20的外侧给中间立柱31的两端戴上防脱帽32，完成限位针30的安装；

在该实施方式中，先对基带1进行开孔操作，以便定位各连接结构20的安装位置，待连接总成2完成后，穿设限位针30的中间立柱31并戴防脱帽32，待所有限位针孔11内均穿设有限位针30后即完成连续输送装置的输送平台的生产。

具体的，如图1至图8所示，在传统的输送设备上，针对基带1进行开孔操作，相邻两排限位针孔11交错排列开设，基带1开设的限位针孔11的直径略大于垫片22的中心孔222的直径，以便容纳弹簧卡扣33；限位针孔11开设完成后，在各限位针孔11上对应安装连接结构20的垫片22，同时在垫片22上安装连接件21，并用固定件23将垫片22和连接件21与基带1相连，在此过程中相邻设置的两个连接结构20通过连接件21相连，重复连接结构安装步骤至连接总成2完成；将设有弹性结构的中间立柱31穿设于基带1的限位针孔11内，并从连接结构20的外侧给中间立柱31的两端戴上防脱帽32，完成限位针30的安装，重复限位针30的安装布置至所有限位针孔11内均穿设有限位针30，至此，完成连续输送装置的输送平台的生产。

根据本实用新型的一个实施方式，配合参阅图6和图7所示，本实用新型的连续输送装置的输送平台的作业情况如下：

物料4落入输送平台瞬间，处于物料4落入正下方的限位针30上的弹簧卡扣33在物料4落入产生的冲击力下发生形变，使限位针30沿重力方向从第一极限位移动至第二极限位，该阶段为限位针30的承载阶段；

当物料4被输送至输送平台的卸料端卸料后，被物料4压至第二极限位的限位针在连续输送装置的强制力作用下被顶出复位至第一极限位，并被恢复至自然状态的第二弹簧卡扣33锁于第一极限位，该阶段为限位针30的恢复阶段。

在该实施方式中，在限位针30的承载阶段，限位针30缓解物料4落入带来的冲击力并从第一极限位移至第二极限位，保证远离物料4落入正下方的限位针30能有效防止物料4跌落；在限位针30的恢复阶段，限位针30在连续输送装置的强制力作用下复位至第一极限位，并被恢复至自然状态的弹簧卡扣33锁于第一极限位，以便进行下次物料4的承接工作。

具体的，如图6和图7所示，在限位针30的承载阶段，物料4落入连续输送装置的输送平台瞬间，设于基带1上且处于物料4落入正下方的限位针30的针顶的防脱帽32与物料4优先进行接触，物料4落入产生的冲击力迫使设于限位针30上的弹簧卡扣33发生形变，形变过程中的弹簧卡扣33吸收部分物料4带来的冲击力，且变形后的弹簧卡扣33直径略小于限位针30的中间立柱31的直径，使得限位针30可以沿着重力方向从第一极限位移动至第二极限位，基带1上远离物料4落入正下方的限位针30则继续保持在第一极限位，防止落入物料4从基带1上跌落；在限位针30的恢复阶段，当物料4被输送至输送平台的卸料端卸料后，被物料4压至第二极限位的限位针30在连续输送装置的强制作用力下回到第一极限位，并被恢复至自然状态的弹簧卡扣33锁于第一极限位，在本实施例中，通过对设于输送平台的入料端和卸料端之间的连续输送装置的支撑结构对应开设足够容纳限位针30长度的环槽，可避免被落入物料4压至第二极限位的限位针30被连续输送装置的支撑结构顶出复位，进而导致输送平台失去防跌功能。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连续输送装置的输送平台，其特征在于，包括：

基带，其上开设有多个限位针孔；

连接总成，具有相连接的多个连接结构，所述连接总成设于所述基带的表面；

限位针总成，具有多根限位针，各所述限位针能移动地穿设于各所述限位针孔内，所述限位针与所述连接结构相连。

2.根据权利要求1所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，各所述限位针能弹性地穿设在各所述限位针孔内。

3.根据权利要求2所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，所述限位针具有至少一个弹簧卡扣，至少一个所述弹簧卡扣能将所述限位针锁于所述基带上。

4.根据权利要求1所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，相邻设置的两个所述连接结构之间通过多个连接件相接。

5.根据权利要求1所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，沿输送平台的物料输送方向，所述基带上并排设有多列限位针孔组，各所述限位针孔组包括多个间隔设置的所述限位针孔。

6.根据权利要求5所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，相邻两列所述限位针孔组的多个所述限位针孔交错设置。

7.根据权利要求1所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，所述连接结构具有两个垫片和多个固定件，两个所述垫片分别位于所述基带的上表面和所述基带的下表面，两个所述垫片通过多个所述固定件与所述基带相连。

8.根据权利要求7所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，所述垫片的中心设有中心孔，所述中心孔的中心线与所述限位针孔的中心线重合设置，所述限位针能移动地穿设于所述中心孔和所述限位针孔中。

9.根据权利要求6所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，相邻设置的两个所述连接结构之间通过多个连接件相接，同一列中的两两相邻的两个所述连接结构之间连接有至少两个所述连接件。

10.根据权利要求9所述的连续输送装置的输送平台，其特征在于，相邻设置的两列所述限位针孔组中，交错相邻的两个所述连接结构之间连接有至少一个所述连接件。