CN221160681U - 一种用于复合泡棉的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡棉加工领域，具体的说是一种用于复合泡棉的模切装置，包括底板；所述底板顶部通过一组固定柱固接有放置板；所述底板顶部固接有凹形架，且凹形架呈倒凹形；所述凹形架相对侧壁上均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块；一对所述第一滑块顶部均固接有L形杆；一对所述L形杆相对一端固接有切割刀；所述底板顶部设有动力组件；所述动力组件用于带动切割刀上下移动；所述放置板顶部固接有一组第一固定块，以解决在对复合泡棉模切时，通常无下压结构对复合泡棉进行模切时的固定，从而容易造成复合泡棉在进行模切时受到外力影响，造成复合泡棉发生偏移，导致模切不完整，大大降低了模切质量的问题。

Description

一种用于复合泡棉的模切装置

技术领域

本实用新型属于泡棉加工领域，更具体的说是一种用于复合泡棉的模切装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，尤其是泡棉板在加工过程中，需要使用模切装置对其进行裁切处理。

现有技术中，在对复合泡棉模切时，通常无下压结构对复合泡棉进行模切时的固定，从而容易造成复合泡棉在进行模切时受到外力影响，造成复合泡棉发生偏移，导致模切不完整，大大降低了复合泡棉的模切质量。

实用新型内容

为此，需要提供一种用于复合泡棉的模切装置，解决复合泡棉在模切时，缺乏下压结构对复合泡棉固定，从而容易发生偏移导致模切不完整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于复合泡棉的模切装置，包括底板；所述底板顶部通过一组固定柱固接有放置板；所述底板顶部固接有凹形架，且凹形架呈倒凹形；所述凹形架相对侧壁上均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块；一对所述第一滑块顶部均固接有L形杆；一对所述L形杆相对一端固接有切割刀；所述底板顶部设有动力组件；所述动力组件用于带动切割刀上下移动；所述放置板顶部固接有一组第一固定块；一对所述第一固定块相对侧壁之间通过第一转动轴转动连接有下压板；所述放置板底部设有连接组件；所述底板底部设有下压组件；所述下压组件用于带动下压板转动。

优选的，所述动力组件包括连接单元和液压伸缩杆；所述液压伸缩杆固接在底板顶部；一对所述第一滑块相对侧壁上均固接有第二固定块；所述液压伸缩杆的伸缩端外圆壁上固接有一对第三固定块；所述连接单元用于带动第一滑动块在第一滑槽内滑动。

优选的，所述连接单元包括固定杆；一组所述固定杆固接在底板顶部；一对所述固定杆相对侧壁之间通过第二转动轴转动连接有第一连接杆；所述第一连接杆一端通过第三转动轴转动连接在第二固定块上；所述第一连接杆靠近第二固定块的一端开设有矩形通槽，且第三转动轴滑动连接在矩形通槽内；所述第一连接杆的另一端通过第四转动轴转动连接在第三固定块上。

优选的，所述下压组件包括第一传动单元、第二传动单元和固定板；一对所述固定板分别固接在一对下压板的底部；所述放置板底部开设有一组第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块；所述第二滑块一侧固接有第二连接杆；所述第二连接杆通过第五转动轴转动连接在固定板上。

优选的，所述第一传动单元包括第三滑槽；一对所述第三滑槽开设在放置板底部；一对所述第三滑槽内均滑动连接有第三滑块；所述第三滑块两侧均固接有第四固定块；所述第四固定块上通过第六转动轴转动连接有第三连接杆；所述第三连接杆的另一端通过第七转动轴转动连接在第二滑块上。

优选的，所述第二传动单元包括第五固定块；一对所述第五固定块固接在液压伸缩杆的伸缩端外圆壁上；所述第五固定块一侧通过第八转动轴转动连接有第四连接杆；所述第四连接杆另一端通过第九转动轴转动连接在第三滑块上。

优选的，所述凹形架横向底部固接有保护壳；所述保护壳两侧均开设有第一通槽。

优选的，所述下压板底部设有橡胶垫。这样的设置可避免复合泡棉表面出现压痕。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果如下：

1.通过设置的切割刀和下压板，可让切割刀向下进行切割时，通过下压板对复合泡棉进行下压夹持，从而增加复合泡棉的稳定性，提高模切效率，避免无下压结构对复合泡棉进行模切时的固定，从而容易造成复合泡棉在进行模切时受到外力影响，造成复合泡棉发生偏移，导致模切不完整，大大降低了模切质量的问题。

2.通过设置的第二传动单元带动第一传动单元移动，从而带动第二滑槽内的第二滑动块移动，从而通过第二连接杆带动固定板和下压板通过第一转动轴进行转动，对复合泡棉进行下压夹持，避免复合泡棉在进行模切时受到外力影响，造成复合泡棉发生偏移，导致复合泡棉模切失败，通过设置的下压板增加复合泡棉的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于复合泡棉的模切装置的立体图；

图2是本实用新型一种用于复合泡棉的模切装置的主视图；

图3是本实用新型一种用于复合泡棉的模切装置中的局部结构图；

图4是本实用新型一种用于复合泡棉的模切装置中的局部结构示意图；

图5是本实用新型一种用于复合泡棉的模切装置的局部图。

附图标记说明：

1、底板；2、放置板；3、凹形架；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、L形杆；7、切割刀；8、第一固定块；9、下压板；10、液压伸缩杆；11、第二固定块；12、第三固定块；13、固定杆；14、第一连接杆；15、固定板；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第二连接杆；19、第三滑槽；20、第三滑块；21、第四固定块；22、第三连接杆；23、第五固定块；24、第四连接杆；25、保护壳；26、矩形通槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《专利审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种用于复合泡棉的模切装置，包括底板1；所述底板1顶部通过一组固定柱固接有放置板2；所述底板1顶部固接有凹形架3，且凹形架3呈倒凹形；所述凹形架3相对侧壁上均开设有第一滑槽4；所述第一滑槽4内滑动连接有第一滑块5；一对所述第一滑块5顶部均固接有L形杆6；一对所述L形杆6相对一端固接有切割刀7；所述底板1顶部设有动力组件；所述动力组件用于带动切割刀7上下移动；所述放置板2顶部固接有一组第一固定块8；一对所述第一固定块8相对侧壁之间通过第一转动轴转动连接有下压板9；所述放置板2底部设有连接组件；所述底板1底部设有下压组件；所述下压组件用于带动下压板9转动，工作时，通过设置的切割刀7和下压板9，可让切割刀7向下进行切割时，通过下压板9对复合泡棉进行下压夹持，从而增加复合泡棉的稳定性，提高模切效率，避免无下压结构对复合泡棉进行模切时的固定，从而容易造成复合泡棉在进行模切时受到外力影响，造成复合泡棉发生偏移，导致模切不完整，大大降低了模切质量的问题。

所述动力组件包括连接单元和液压伸缩杆10；所述液压伸缩杆10固接在底板1顶部；一对所述第一滑块5相对侧壁上均固接有第二固定块11；所述液压伸缩杆10的伸缩端外圆壁上固接有一对第三固定块12；所述连接单元用于带动第一滑动块在第一滑槽4内滑动，工作时，通过设置的液压伸缩杆10，可通过连接单元让切割刀7进行上下移动进行间歇切割，从而通过工作人员控制液压伸缩杆10的升降，通过设置的连接单元将液压伸缩杆10和第二固定块11连接，可带动切割刀7对复合泡棉进行切割。

所述连接单元包括固定杆13；一组所述固定杆13固接在底板1顶部；一对所述固定杆13相对侧壁之间通过第二转动轴转动连接有第一连接杆14；所述第一连接杆14一端通过第三转动轴转动连接在第二固定块11上；所述第一连接杆14靠近第二固定块11的一端开设有矩形通槽26，且第三转动轴滑动连接在矩形通槽26内；所述第一连接杆14的另一端通过第四转动轴转动连接在第三固定块12上，工作时，通过设置的第一连接杆14，可让第一连接杆14通过第二转动轴转动连接在一对固定杆13相对侧壁上，且通过液压伸缩杆10带动，可让第一连接杆14通过杠杆原理让切割刀7向下移动，从而对复合泡棉进行模切。

所述下压组件包括第一传动单元、第二传动单元和固定板15；一对所述固定板15分别固接在一对下压板9的底部；所述放置板2底部开设有一组第二滑槽16；所述第二滑槽16内滑动连接有第二滑块17；所述第二滑块17一侧固接有第二连接杆18；所述第二连接杆18通过第五转动轴转动连接在固定板15上，工作时，通过设置的第二传动单元带动第一传动单元移动，从而带动第二滑槽16内的第二滑动块移动，从而通过第二连接杆18带动固定板15和下压板9通过第一转动轴进行转动，对复合泡棉进行下压夹持，避免复合泡棉在进行模切时受到外力影响，造成复合泡棉发生偏移，导致复合泡棉模切失败，通过设置的下压板9增加复合泡棉的稳定性。

所述第一传动单元包括第三滑槽19；一对所述第三滑槽19开设在放置板2底部；一对所述第三滑槽19内均滑动连接有第三滑块20；所述第三滑块20两侧均固接有第四固定块21；所述第四固定块21上通过第六转动轴转动连接有第三连接杆22；所述第三连接杆22的另一端通过第七转动轴转动连接在第二滑块17上，工作时，通过设置的第二传动单元带动第三滑块20进行移动，从而带动第三连接杆22带动第二滑动块进行移动，从而可通过设置的第二连接杆18对固定板15进行传动，让固定板15和下压板9通过第一转动轴进行转动对复合泡棉进行下压夹持，增加复合泡棉的稳定效果。

所述第二传动单元包括第五固定块23；一对所述第五固定块23固接在液压伸缩杆10的伸缩端外圆壁上；所述第五固定块23一侧通过第八转动轴转动连接有第四连接杆24；所述第四连接杆24另一端通过第九转动轴转动连接在第三滑块20上，工作时，通过设置的第四连接杆24通过液压伸缩杆10带动第四连接杆24移动，从而带动第三滑动块滑动在第三滑槽19内，从而可通过带动设置的第三连接杆22和第二连接杆18对固定板15进行传动，让固定板15和下压板9通过第一转动轴进行转动，从而让其可对复合泡棉进行下压夹持，避免其在模切时发生偏移。

所述凹形架3横向底部固接有保护壳25；所述保护壳25两侧均开设有第一通槽，工作时，通过设置的保护壳25，可在工作停止时，避免切割刀7暴露在外，造成工作人员需要对设备进行维修时误伤，从而需要将切割刀7隐藏在保护壳25内。

所述下压板9底部设有橡胶垫，工作时，通过下压板9底部设有橡胶垫，可通过橡胶垫柔软的性质避免复合泡棉表面出现压痕。

本申请的一种用于复合泡棉的模切装置的工作原理如下：通过设置的切割刀7和下压板9，可让切割刀7向下进行切割时，通过下压板9对复合泡棉进行下压夹持，从而增加复合泡棉的稳定性，提高模切效率，避免无下压结构对复合泡棉进行模切时的固定，从而容易造成复合泡棉在进行模切时受到外力影响，造成复合泡棉发生偏移，导致模切不完整，大大降低了模切质量的问题，通过设置的液压伸缩杆10，可通过连接单元让切割刀7进行上下移动进行间歇切割，从而通过工作人员控制液压伸缩杆10的升降，通过设置的连接单元将液压伸缩杆10和第二固定块11连接，可带动切割刀7对复合泡棉进行切割，通过设置的第一连接杆14，可让第一连接杆14通过第二转动轴转动连接在一对固定杆13相对侧壁上，且通过液压伸缩杆10带动，可让第一连接杆14通过杠杆原理让切割刀7向下移动，从而对复合泡棉进行模切，通过设置的第二传动单元带动第一传动单元移动，从而带动第二滑槽16内的第二滑动块移动，从而通过第二连接杆18带动固定板15和下压板9通过第一转动轴进行转动，对复合泡棉进行下压夹持，避免复合泡棉在进行模切时受到外力影响，造成复合泡棉发生偏移，导致复合泡棉模切失败，通过设置的下压板9增加复合泡棉的稳定性，通过设置的第二传动单元带动第三滑块20进行移动，从而带动第三连接杆22带动第二滑动块进行移动，从而可通过设置的第二连接杆18对固定板15进行传动，让固定板15和下压板9通过第一转动轴进行转动对复合泡棉进行下压夹持，增加复合泡棉的稳定效果，通过设置的第四连接杆24通过液压伸缩杆10带动第四连接杆24移动，从而带动第三滑动块滑动在第三滑槽19内，从而可通过带动设置的第三连接杆22和第二连接杆18对固定板15进行传动，让固定板15和下压板9通过第一转动轴进行转动，从而让其可对复合泡棉进行下压夹持，避免其在模切时发生偏移，通过设置的保护壳25，可在工作停止时，避免切割刀7暴露在外，造成工作人员需要对设备进行维修时误伤，从而需要将切割刀7隐藏在保护壳25内，通过下压板9底部设有橡胶垫，可通过橡胶垫柔软的性质避免复合泡棉表面出现压痕。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于复合泡棉的模切装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶部通过一组固定柱固接有放置板(2)；所述底板(1)顶部固接有凹形架(3)，且凹形架(3)呈倒凹形；所述凹形架(3)相对侧壁上均开设有第一滑槽(4)；所述第一滑槽(4)内滑动连接有第一滑块(5)；一对所述第一滑块(5)顶部均固接有L形杆(6)；一对所述L形杆(6)相对一端固接有切割刀(7)；所述底板(1)顶部设有动力组件；所述动力组件用于带动切割刀(7)上下移动；所述放置板(2)顶部固接有一组第一固定块(8)；一对所述第一固定块(8)相对侧壁之间通过第一转动轴转动连接有下压板(9)；所述放置板(2)底部设有连接组件；所述底板(1)底部设有下压组件；所述下压组件用于带动下压板(9)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合泡棉的模切装置，其特征在于：所述动力组件包括连接单元和液压伸缩杆(10)；所述液压伸缩杆(10)固接在底板(1)顶部；一对所述第一滑块(5)相对侧壁上均固接有第二固定块(11)；所述液压伸缩杆(10)的伸缩端外圆壁上固接有一对第三固定块(12)；所述连接单元用于带动第一滑动块在第一滑槽(4)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合泡棉的模切装置，其特征在于：所述连接单元包括固定杆(13)；一组所述固定杆(13)固接在底板(1)顶部；一对所述固定杆(13)相对侧壁之间通过第二转动轴转动连接有第一连接杆(14)；所述第一连接杆(14)一端通过第三转动轴转动连接在第二固定块(11)上；所述第一连接杆(14)靠近第二固定块(11)的一端开设有矩形通槽(26)，且第三转动轴滑动连接在矩形通槽(26)内；所述第一连接杆(14)的另一端通过第四转动轴转动连接在第三固定块(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合泡棉的模切装置，其特征在于：所述下压组件包括第一传动单元、第二传动单元和固定板(15)；一对所述固定板(15)分别固接在一对下压板(9)的底部；所述放置板(2)底部开设有一组第二滑槽(16)；所述第二滑槽(16)内滑动连接有第二滑块(17)；所述第二滑块(17)一侧固接有第二连接杆(18)；所述第二连接杆(18)通过第五转动轴转动连接在固定板(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合泡棉的模切装置，其特征在于：所述第一传动单元包括第三滑槽(19)；一对所述第三滑槽(19)开设在放置板(2)底部；一对所述第三滑槽(19)内均滑动连接有第三滑块(20)；所述第三滑块(20)两侧均固接有第四固定块(21)；所述第四固定块(21)上通过第六转动轴转动连接有第三连接杆(22)；所述第三连接杆(22)的另一端通过第七转动轴转动连接在第二滑块(17)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于复合泡棉的模切装置，其特征在于：所述第二传动单元包括第五固定块(23)；一对所述第五固定块(23)固接在液压伸缩杆(10)的伸缩端外圆壁上；所述第五固定块(23)一侧通过第八转动轴转动连接有第四连接杆(24)；所述第四连接杆(24)另一端通过第九转动轴转动连接在第三滑块(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于复合泡棉的模切装置，其特征在于：所述凹形架(3)横向底部固接有保护壳(25)；所述保护壳(25)两侧均开设有第一通槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于复合泡棉的模切装置，其特征在于：所述下压板(9)底部设有橡胶垫。