CN221159293U - 一种断路器自动拧螺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器自动拧螺丝装置,包括控制柜，控制柜的上方固定设有支架，支架的一侧沿X轴方向固定设有第一导轨，控制柜的顶面沿Y轴方向固定设有第二导轨，第一导轨上滑动设有可沿Z轴方向移动的电动拧螺丝组件，第二导轨上滑动设有基准定位板，断路器的上方平行安装有螺丝卡板，螺丝定位腰槽内卡设有多个紧固螺丝，首先将待拧螺丝的断路器安装于托轨上，然后将多个紧固螺丝分别放置于螺丝定位腰槽内；由于在X轴方向、Z轴方向可对电动拧螺丝组件的位置进行改变，在Y轴方向可对断路器的位置进行改变，进而可精确确定断路器上的螺丝孔的三维坐标，最后，通过电动拧螺丝组件对对应的紧固螺丝进行自动上紧即可，省时省力。

Description

一种断路器自动拧螺丝装置

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种断路器自动拧螺丝装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，传统的断路器在装配时需要人工对螺丝进行紧固装配，效率非常低，费时费力，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器自动拧螺丝装置，用于解决现有的人工装配拧螺丝的问题。

为了解决上述问题，本用新型提供一种断路器自动拧螺丝装置，包括控制柜，所述控制柜的上方固定设有支架，所述支架的一侧沿X轴方向固定设有第一导轨，所述控制柜的顶面沿Y轴方向固定设有第二导轨，所述第一导轨上滑动设有可沿Z轴方向移动的电动拧螺丝组件，所述第二导轨上滑动设有基准定位板，所述基准定位板的中部开设有安装槽，所述安装槽内固定设有托轨，所述托轨上安装有断路器，所述断路器的上方平行安装有螺丝卡板，所述螺丝卡板上沿所述断路器的长度方向开设有多个螺丝定位腰槽，所述螺丝定位腰槽内卡设有多个紧固螺丝。

本实用新型提供的一种断路器自动拧螺丝装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述支架包括与所述控制柜的顶面平行设置的水平杆及对称固定于所述水平杆两端的竖直杆。

进一步地，所述电动拧螺丝组件包括与所述第一导轨配合的滑座、固定所述滑座一侧且沿Y轴方向延伸的第三导轨及滑动于所述第三导轨上的电机，所述电机的输出端固定设有用于驱动所述紧固螺丝转动的螺丝卡套。

进一步地，所述基准定位板上对称固定设有支撑杆，所述螺丝卡板上对应固定设有与所述支撑杆配合的定位孔。

进一步地，所述螺丝卡板包括顶板及对称固定于所述顶板底部的用于卡紧所述断路器的侧板。

进一步地，所述基准定位板上对称固定设有用于压紧所述螺丝卡板的第一压钳，所述基准定位板上对称固定设有用于顶紧所述断路器侧壁的第二压钳。

进一步地，所述基准定位板的底部固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有用于压紧所述断路器的压板。

进一步地，所述托轨包括“U”形支撑板及对称固定于所述“U”形支撑板两端的固定座。

本实用新型具有如下有益效果：首先将待拧螺丝的所述断路器安装于所述托轨上，然后将多个紧固螺丝分别放置于所述螺丝定位腰槽内；由于在X轴方向、Z轴方向可对所述电动拧螺丝组件的位置进行改变，在Y轴方向可对所述断路器的位置进行改变，进而可精确确定所述断路器上的螺丝孔的三维坐标，最后，通过所述电动拧螺丝组件对对应的所述紧固螺丝进行自动上紧即可，省时省力。

附图说明

图1为所述断路器自动拧螺丝装置的整体结构示意图;

图2为所述托轨的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示的本实用新型的断路器自动拧螺丝装置的一个实施例中，包括控制柜1，控制柜1为PLC控制柜，控制柜1的上方固定设有支架2，支架2的一侧沿X轴方向固定设有第一导轨3，控制柜1的顶面沿Y轴方向固定设有第二导轨4，第一导轨3上滑动设有可沿Z轴方向移动的电动拧螺丝组件5，第二导轨4上滑动设有基准定位板6，基准定位板6的中部开设有安装槽61，安装槽内固定设有托轨7，托轨7上安装有断路器8，断路器8的上方平行安装有螺丝卡板9，螺丝卡板9上沿断路器8的长度方向开设有多个螺丝定位腰槽91，螺丝定位腰槽91内卡设有多个紧固螺丝10，具体而言，首先将待拧螺丝的断路器8安装于托轨7上，然后将多个紧固螺丝分别放置于螺丝定位腰槽91内；由于在X轴方向、Z轴方向可对电动拧螺丝组件5的位置进行改变，在Y轴方向可对断路器8的位置进行改变，进而可精确确定断路器上的螺丝孔的三维坐标，最后，通过电动拧螺丝组件5对对应的紧固螺丝10进行自动上紧即可，省时省力。

在本申请的一个实施例中，支架2包括与控制柜1的顶面平行设置的水平杆21及对称固定于水平杆21两端的竖直杆22。

在本申请的一个实施例中，电动拧螺丝组件5包括与第一导轨3配合的滑座51、固定滑座51一侧且沿Y轴方向延伸的第三导轨52及滑动于第三导轨52上的电机53，电机53的输出端固定设有用于驱动紧固螺丝10转动的螺丝卡套11。

在本申请的一个实施例中，基准定位板6上对称固定设有支撑杆61，螺丝卡板9上对应固定设有与支撑杆61配合的定位孔。

在本申请的一个实施例中，螺丝卡板9包括顶板91及对称固定于顶板91底部的用于卡紧断路器的侧板92。

在本申请的一个实施例中，基准定位板6上对称固定设有用于压紧螺丝卡板9的第一压钳12，基准定位板6上对称固定设有用于顶紧断路器8侧壁的第二压钳13。

在本申请的一个实施例中，基准定位板6的底部固定设有气缸14，气缸14的输出端固定设有用于压紧断路器8的压板141。

在本申请的一个实施例中，托轨7包括“U”形支撑板71及对称固定于“U”形支撑板71两端的固定座72，具体而言，通过将不同长度型号的断路器8放置于“U”形支撑板71上，然后通过气缸14驱动压板141对断路器的端部进行顶紧，放置断路器8在上丝的过程中发生晃动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种断路器自动拧螺丝装置，其特征在于：包括控制柜，所述控制柜的上方固定设有支架，所述支架的一侧沿X轴方向固定设有第一导轨，所述控制柜的顶面沿Y轴方向固定设有第二导轨，所述第一导轨上滑动设有可沿Z轴方向移动的电动拧螺丝组件，所述第二导轨上滑动设有基准定位板，所述基准定位板的中部开设有安装槽，所述安装槽内固定设有托轨，所述托轨上安装有断路器，所述断路器的上方平行安装有螺丝卡板，所述螺丝卡板上沿所述断路器的长度方向开设有多个螺丝定位腰槽，所述螺丝定位腰槽内卡设有多个紧固螺丝。

2.根据权利要求1所述的断路器自动拧螺丝装置，其特征在于：所述支架包括与所述控制柜的顶面平行设置的水平杆及对称固定于所述水平杆两端的竖直杆。

3.根据权利要求1所述的断路器自动拧螺丝装置，其特征在于：所述电动拧螺丝组件包括与所述第一导轨配合的滑座、固定所述滑座一侧且沿Y轴方向延伸的第三导轨及滑动于所述第三导轨上的电机，所述电机的输出端固定设有用于驱动所述紧固螺丝转动的螺丝卡套。

4.根据权利要求1所述的断路器自动拧螺丝装置，其特征在于：所述基准定位板上对称固定设有支撑杆，所述螺丝卡板上对应固定设有与所述支撑杆配合的定位孔。

5.根据权利要求1所述的断路器自动拧螺丝装置，其特征在于：所述螺丝卡板包括顶板及对称固定于所述顶板底部的用于卡紧所述断路器的侧板。

6.根据权利要求5所述的断路器自动拧螺丝装置，其特征在于：所述基准定位板上对称固定设有用于压紧所述螺丝卡板的第一压钳，所述基准定位板上对称固定设有用于顶紧所述断路器侧壁的第二压钳。

7.根据权利要求6所述的断路器自动拧螺丝装置，其特征在于：所述基准定位板的底部固定设有气缸，所述气缸的输出端固定设有用于压紧所述断路器的压板。

8.根据权利要求7所述的断路器自动拧螺丝装置，其特征在于：所述托轨包括“U”形支撑板及对称固定于所述“U”形支撑板两端的固定座。