CN221158523U - 一种金属材质ct机管套主体铸件浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及CT机部件制备技术领域，特别提供了一种金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，包括管套主体铸件，管套主体铸件为管状结构，包括下端的管套主体粗管段和上端的管套主体细管段，在管套主体铸件上方一侧连通设有横向管，横向管一侧垂直连接冒口，在管套主体铸件设置横向管的一侧连通设置冒口侧直浇道，在远离横向管的一侧连通设置非冒口侧直浇道，冒口侧直浇道和非冒口侧直浇道的浇注口在下端。本实用新型制备的管套主体无任何超出等级的缺陷，可以在最大程度上节约能源，降低成本，减少工人操作的时间和难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及CT机部件制备技术领域，特别提供了一种金属材质CT机管套主体铸件浇注装置。
背景技术
目前，CT机中管套主体铸件由砂型铸造，砂形表面粗糙，效率慢，零件体积小不易操作，费时费力，且出品率低，还没有配套的金属型低压浇注系统将管套主体铸件浇注成形。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属材质CT机管套主体铸件浇注装置。
本实用新型是这样实现的，一种金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，包括管套主体铸件，管套主体铸件为管状结构，包括下端的管套主体粗管段和上端的管套主体细管段，在管套主体铸件上方一侧连通设有横向管，横向管一侧垂直连接冒口，在管套主体铸件设置横向管的一侧连通设置冒口侧直浇道，在远离横向管的一侧连通设置非冒口侧直浇道，冒口侧直浇道和非冒口侧直浇道的浇注口在下端。
优选的，所述冒口侧直浇道与所述管套主体铸件之间设有三个内浇口，第一内浇口设置在下端，与所述管套主体粗管段连通，第二内浇口设置在上端，与所述横向管连通，第三内浇口设置在横向管下方，与所述管套主体细管段连通。
进一步优选，所述冒口侧直浇道上段设有直浇道粗管段，所述第二内浇口和所述第三内浇口均连通在直浇道粗管段上。
进一步优选，所述非冒口侧直浇道与所述管套主体铸件之间设有两个内浇口，第四内浇口设置在下端，与所述管套主体粗管段的中部连通，第五内浇口设置在上端，与所述管套主体细管段连通。
进一步优选，在所述管套主体铸件的所述管套主体法兰浇注环位置分布设有冷铁。
进一步优选，所述冷铁包括第一冷铁、第二冷铁和第三冷铁，第一冷铁和第二冷铁均为弧段状，相对设置在所述管套主体法兰浇注环下壁，第三冷铁为圆环状，设置在管套主体法兰浇注环内侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型提供一种金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，冒口侧直浇道、非冒口侧直浇道分别设置于管套主体铸件左右二侧，保证了管套主体铸件二侧同时均匀注入溶液。溶液由冒口侧直浇道、非冒口侧直浇道底部同时流入，途经冒口侧直浇道、非冒口侧直浇道，分别流入5个内浇口，通过内浇口分别流入管套主体铸件主体，其中冒口侧直浇道中上部位圆柱型加粗，增加了对管套主体铸件的横向小管处的补缩，而且有效控制了凝固顺序。管套主体铸件的横向小管处设置了1个冒口，冒口位于横向管末端上方，利于补缩和切割。3个不同形状的冷铁设置在管套主体铸件内部中间的法兰处，由砂芯带出，使法兰先于管套主体铸件其它部位凝固，有效控制了凝固顺序，做出合格的铸件。以上各点足以满足成功铸造管套主体铸件的条件，经多次实验，无任何超出等级的缺陷。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，包括管套主体铸件1，管套主体铸件1为管状结构，包括下端的管套主体粗管段和上端的管套主体细管段，在管套主体铸件1上方一侧连通设有横向管7，横向管7一侧垂直连接冒口5，在管套主体铸件1设置横向管7的一侧连通设置冒口侧直浇道2，在远离横向管7的一侧连通设置非冒口侧直浇道3，冒口侧直浇道2和非冒口侧直浇道3的浇注口在下端。
浇注过程中，溶液由冒口侧直浇道2、非冒口侧直浇道3的底部同时流入，途经冒口侧直浇道2、非冒口侧直浇道3，流入管套主体铸件1主体，管套主体铸件1的横向管7处设置了一个冒口5，冒口5位于横向管7末端上方，利于补缩和切割。
作为冒口侧直浇道2与所述管套主体铸件1之间的连通方式，所述冒口侧直浇道2与所述管套主体铸件1之间设有三个内浇口，第一内浇口4设置在下端，与所述管套主体粗管段连通，第二内浇口8设置在上端，与所述横向管7连通，第三内浇口9设置在横向管7下方，与所述管套主体细管段连通。
三个内浇口的设置使原料同步流入管套主体铸件1的不同位置。
为了增加对管套主体铸件1的横向管7处的补缩，有效控制凝固顺序，作为技术方案的改进，所述冒口侧直浇道2上段设有直浇道粗管段201，所述第二内浇口8和所述第三内浇口9均连通在直浇道粗管段201上。
作为非冒口侧直浇道3与所述管套主体铸件1之间的具体连通方式，所述非冒口侧直浇道3与所述管套主体铸件1之间设有两个内浇口，第四内浇口10设置在下端，与所述管套主体粗管段的中部连通，第五内浇口11设置在上端，与所述管套主体细管段连通。
为了控制凝固顺序，使法兰位置优先凝固，作为技术方案的改进，在所述管套主体铸件1的所述管套主体法兰浇注环101位置分布设有冷铁。
优选的，所述冷铁包括第一冷铁12、第二冷铁13和第三冷铁6，第一冷铁12和第二冷铁13均为弧段状，相对设置在所述管套主体法兰浇注环101下壁，第三冷铁6为圆环状，设置在管套主体法兰浇注环101内侧。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，其特征在于，包括管套主体铸件(1)，管套主体铸件(1)为管状结构，包括下端的管套主体粗管段和上端的管套主体细管段，管套主体粗管段和管套主体细管段交接位置的内部为与管套主体粗管段和管套主体细管段连通的管套主体法兰浇注环(101)，在管套主体铸件(1)上方一侧连通设有横向管(7)，横向管(7)一侧垂直连接冒口(5)，在管套主体铸件(1)设置横向管(7)的一侧连通设置冒口侧直浇道(2)，在远离横向管(7)的一侧连通设置非冒口侧直浇道(3)，冒口侧直浇道(2)和非冒口侧直浇道(3)的浇注口在下端。
2.根据权利要求1所述的金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，其特征在于，所述冒口侧直浇道(2)与所述管套主体铸件(1)之间设有三个内浇口，第一内浇口(4)设置在下端，与所述管套主体粗管段连通，第二内浇口(8)设置在上端，与所述横向管(7)连通，第三内浇口(9)设置在横向管(7)下方，与所述管套主体细管段连通。
3.根据权利要求2所述的金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，其特征在于，所述冒口侧直浇道(2)上段设有直浇道粗管段(201)，所述第二内浇口(8)和所述第三内浇口(9)均连通在直浇道粗管段(201)上。
4.根据权利要求1所述的金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，其特征在于，所述非冒口侧直浇道(3)与所述管套主体铸件(1)之间设有两个内浇口，第四内浇口(10)设置在下端，与所述管套主体粗管段的中部连通，第五内浇口(11)设置在上端，与所述管套主体细管段连通。
5.根据权利要求1所述的金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，其特征在于，在所述管套主体铸件(1)的所述管套主体法兰浇注环(101)位置分布设有冷铁。
6.根据权利要求5所述的金属材质CT机管套主体铸件浇注装置，其特征在于，所述冷铁包括第一冷铁(12)、第二冷铁(13)和第三冷铁(6)，第一冷铁(12)和第二冷铁(13)均为弧段状，相对设置在所述管套主体法兰浇注环(101)下壁，第三冷铁(6)为圆环状，设置在管套主体法兰浇注环(101)内侧。
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