CN221156028U - 一种活性炭漆雾处理箱 - Google Patents

Abstract

一种活性炭漆雾处理箱，所属漆雾处理技术领域，包括箱体，箱体内腔由左向右设置有进气通道，进气通道左右两端分别延伸出箱体的左右两侧壁，进气通道由若干个相互垂直设置的水平进气通道和竖直进气通道组成。本实用新型通过设置左右相互垂直连通的箱体和进气通道，以及在箱体和进气通道的每个连通拐角处设置可抽拉的抽屉并盛装活性炭，能够促使待净化漆雾气体逐一经过每个抽屉内腔盛装的活性炭内腔，与每个箱体内腔活性炭进行有序且充分的净化作用，避免只与顶层活性炭反应的弊端，保证每个抽屉内腔的活性炭得到充分利用，以保证净化效果，提高净化速度。

Description

一种活性炭漆雾处理箱

技术领域

本实用新型属于漆雾处理技术领域，具体涉及一种活性炭漆雾处理箱。

背景技术

活性炭漆雾处理箱主要用于净化烤漆房所排放的不达标的有害气体，以达到环保排放的目的，从而保证烤漆喷漆工作的正常进行。

参阅图4所示为现有相关技术中的活性炭漆雾处理箱的结构组成，其在箱体内腔上下分层设置若干可抽拉的盛装有活性炭的抽屉，待处理气体经由箱体一侧进入箱体内腔，在分层设置的若干抽屉内腔盛放的活性炭作用下实现漆雾气体的净化；但上述技术中，漆雾气体以分散的形式进入箱体内腔后，优先与抽屉中上层的活性炭接触并反应，而抽屉内层的活性炭得不到有效利用，一则影响净化效果和净化速度，二则每个抽屉中的活性炭失效程度与时间不均衡，使用时不便把控活性炭的更换时机，基于此，现提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术存在的待净化漆雾气体以分散的形式进入箱体内腔后，优先与抽屉中上层的活性炭接触并反应，而抽屉内层的活性炭得不到有效利用，影响净化效果和净化速度等问题，本实用新型提供一种活性炭漆雾处理箱，通过设置左右相互垂直连通的箱体和进气通道，以及在箱体和进气通道的每个连通拐角处设置可抽拉的抽屉并盛装活性炭，能够促使待净化漆雾气体逐一经过每个抽屉内腔盛装的活性炭内腔，与每个箱体内腔活性炭进行有序且充分的净化作用，避免只与顶层活性炭反应的弊端，保证每个抽屉内腔的活性炭得到充分利用，以保证净化效果，提高净化速度。其具体技术方案如下：

一种活性炭漆雾处理箱，包括箱体，所述箱体内腔由左向右设置有进气通道，所述进气通道左右两端分别延伸出所述箱体的左右两侧壁，所述进气通道由若干个相互垂直设置的水平进气通道和竖直进气通道组成，且若干个水平进气通道和竖直进气通道相互交替的首尾连通，每个所述水平进气通道与所述竖直进气通道垂直连通处可插拔的内嵌有抽屉，所述抽屉内腔放置有用于漆雾处理的活性炭。

上述技术方案中，所述抽屉包括前后对应设置的前侧板和后侧板，还包括左右对应设置的第二网格侧板和第一网格侧板，所述第一网格侧板和所述第二网格侧板底端水平连接有网格底板，所述前侧板、所述后侧板、所述第一网格侧板、所述第二网格侧板和所述网格底板形成顶端开敞的半包围结构。

上述技术方案中，所述第一网格侧板、所述第二网格侧板和所述网格底板的外壁均匀开设有通孔，且所述通孔的孔径小于用于漆雾处理的活性炭的直径。

上述技术方案中，所述抽屉内腔可转动的设置有分散组件；

所述分散组件包括转动连接于所述前侧板和所述后侧板外壁相对一侧的转轴，还包括由前向后等距安装于所述转轴外壁的若干组分散叶。

上述技术方案中，所述转轴前侧向前延伸出所述前侧板的外壁并连接有手轮，所述手轮外壁前侧边缘处垂直安装有手柄。

上述技术方案中，所述进气通道的进深与所述第一网格侧板的前后长度相适配，且所述水平进气通道与所述竖直进气通道垂直连通处的内壁后侧开设有与所述后侧板尺寸适配的限位槽，所述后侧板可插拔的内嵌于所述限位槽内腔。

上述技术方案中，两侧的所述水平进气通道两端分别延伸出所述箱体的左右两侧壁。。

上述技术方案中，所述前侧板外壁前侧垂直连接有把手。

本实用新型的一种活性炭漆雾处理箱，与现有技术相比，有益效果为：

一、针对待净化漆雾气体以分散的形式进入箱体内腔后，优先与抽屉中上层的活性炭接触并反应，而抽屉内层的活性炭得不到有效利用，影响净化效果和净化速度的问题，本实用新型通过设置左右相互垂直连通的箱体和进气通道，形成统一的进气通道，促使待净化漆雾气体沿着进气通道有序进行净化，且通过在箱体和进气通道的每个连通拐角处设置可抽拉的抽屉并盛装活性炭，促使待净化漆雾气体能够逐一经过每个抽屉内腔盛装的活性炭内腔，与每个箱体内腔活性炭进行有序且充分的净化过程，避免只与顶层活性炭反应的弊端，保证每个抽屉内腔的活性炭得到充分利用，以保证净化效果，提高净化速度；

二、本实用新型的抽屉组成包括能够供待净化漆雾气体通过的第一网格侧板、第二网格侧板和网格底板，促使待净化漆雾气体能够顺利的进入抽屉内腔进行净化反应；

三、针对每个抽屉中的活性炭失效程度与时间不均衡，使用时不便把控活性炭的更换时机的问题，本实用新型通过设置转轴、分散叶和手轮，能够对抽屉内腔盛放的活性炭进行定期翻动搅拌，促使活性炭的不同平面与待净化漆雾气体进行接触反应，每个抽屉中的活性炭失效程度与时间实现均衡，相对于固定位置不变的活性炭净化效果更优，且能够延长活性炭的使用时长，缩短活性炭的更换时间，充分反应后更便于把控活性炭的更换时机；

四、本实用新型借助把手以及可抽拉的抽屉的设置，能够将抽屉抽离箱体的内腔，实现抽屉内腔活性炭的更换清理。

附图说明

图1为本实用新型箱体的结构示意图；

图2为本实用新型进气通道的主视剖面图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为现有相关技术中的活性炭漆雾处理箱的结构组成示意图；

图1-图3中，1、箱体，2、进气通道，211、水平进气通道，212、竖直进气通道，3、抽屉，311、前侧板，312、后侧板，313、第一网格侧板，314、第二网格侧板，315、网格底板，4、转轴，5、分散叶，6、手轮，7、手柄，8、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-图3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

针对待净化漆雾气体以分散的形式进入箱体内腔后，优先与抽屉中上层的活性炭接触并反应，而抽屉内层的活性炭得不到有效利用，影响净化效果和净化速度，以及每个抽屉中的活性炭失效程度与时间不均衡，使用时不便把控活性炭的更换时机的问题，参阅图1-3所示，现提出一种活性炭漆雾处理箱，包括箱体1，在箱体1内腔进行漆雾气体的整体净化过程，箱体1借助风机与待净化烤漆房进行连接，将待净化烤漆房的待净化漆雾气体送至箱体1内腔进行处理，箱体1内腔由左向右设置有进气通道2，待净化漆雾气体在风机作用下进入进气通道2进行作用，进气通道2左右两端分别延伸出箱体1的左右两侧壁，进气通道2由若干个相互垂直设置的水平进气通道211和竖直进气通道212组成，且若干个水平进气通道211和竖直进气通道212相互交替的首尾连通，具体的，两侧的水平进气通道211两端分别延伸出箱体1的左右两侧壁，用于于外界风机以及排气设备的连接，每个水平进气通道211与竖直进气通道212垂直连通处可插拔的内嵌有抽屉3，抽屉3内腔放置有用于漆雾处理的活性炭，在水平进气通道211和竖直进气通道212相互垂直设置的设置下，实现抽屉3的放置；

参阅图2所示，以待净化漆雾气体由左向右进行净化为例进行说明：待净化烤漆房内腔的漆雾气体经由风机进入左侧的水平进气通道211内腔，在风机的持续作用下促使待净化漆雾气体进入左侧顶端的抽屉3内腔，与该抽屉3内腔盛装的活性炭进行充分反应后，待净化漆雾气体继续向下进入左侧底端的抽屉3内腔，进行第二次净化作用，按照上述反应步骤，待净化漆雾气体能够沿着水平进气通道211和竖直进气通道212组成的进气通道内腔，由左向右的逐步与水平进气通道211和竖直进气通道212拐角处抽屉3内腔的活性炭进行净化处理，经由多级净化后的气体经由右侧的水平进气通道211排出，在此过程中，待净化漆雾气体逐一经过每个抽屉3内腔盛装的活性炭内腔，与每个箱体内腔活性炭进行有序且充分的净化作用。

下面对抽屉3进行详尽介绍，参阅图2和图3所示，抽屉3包括前后对应设置的前侧板311和后侧板312，还包括左右对应设置的第二网格侧板314和第一网格侧板313，第一网格侧板313和第二网格侧板314底端水平连接有网格底板315，前侧板311、后侧板312、第一网格侧板313、第二网格侧板314和网格底板315形成顶端开敞的半包围结构，在半包围结构内腔放置用于净化漆雾气体的活性炭；由于第一网格侧板313、第二网格侧板314和网格底板315的外壁均匀开设有通孔，且通孔的孔径小于用于漆雾处理的活性炭的直径，因此活性炭放置于抽屉3内腔后不会散落，且通过第一网格侧板313、第二网格侧板314和网格底板315的外壁开设的通孔，能够保证待净化漆雾空气能够经由上述三个部件的通孔进入抽屉3内腔，不会被阻断，保证净化的正常进行。

为了避免每个抽屉中的活性炭失效程度与时间不均衡，使用时不便把控活性炭的更换时机的问题，参阅图3所示，抽屉3内腔可转动的设置有分散组件，能够对抽屉内腔盛放的活性炭进行定期翻动搅拌；具体的，分散组件包括转动连接于前侧板311和后侧板312外壁相对一侧的转轴4，还包括由前向后等距安装于转轴4外壁的若干组分散叶5，通过驱动转轴4转动带动分散叶5进行周向转动，对抽屉3内腔的活性炭进行搅动，促使活性炭的不同平面与待净化漆雾气体进行接触反应，缩短活性炭的更换时间，充分反应后更便于把控活性炭的更换时机。

为了方便操作，转轴4前侧向前延伸出前侧板311的外壁并连接有手轮6，手轮6外壁前侧边缘处垂直安装有手柄7，通过操作手柄7转动带动手轮6转动，来驱动转轴4转动，能够更加方便的实现转轴4带动分散叶5的转动作用；且前侧板311外壁前侧垂直连接有把手8，把手8用于拉动或推动前侧板311，以便将抽屉3整体推入箱体1内腔或向前侧拉出箱体1内腔；

在活性炭进行一段时间的净化作用后，通过驱动手柄7带动手轮6转动，能够促使转轴4外壁的分散叶5转动的对活性炭进行分散和搅动，促使抽屉内腔的活性炭的不同平面与待净化漆雾气体进行接触和反应，相对于固定位置不变的活性炭净化效果更优，且充分反应后更便于把控活性炭的更换时机。

值得说明的是，进气通道2的进深与第一网格侧板313的前后长度相适配，从而保证第一网格侧板313长度足够内嵌至进气通道2的整个进深，以保证抽屉3内腔的活性炭通过第一网格侧板313与待净化漆雾气体有充足的接触面积，且水平进气通道211与竖直进气通道212垂直连通处的内壁后侧开设有与后侧板312尺寸适配的限位槽，后侧板312可插拔的内嵌于限位槽内腔，通过限位槽的设置能够对后侧壁板312的位置进行承接和限位，避免后侧板312缺少承托导致抽屉3位置不够稳定的问题。

所述箱体1外壁前侧开设有若干个用于放置所述抽屉3的放置槽，且所述放置槽外壁前侧安装有若干个适配于所述前侧板311外边缘的法兰，且所述法兰通过蝴蝶螺丝与所述箱体1外壁可拆卸连接。

具体利用本设备对待净化漆雾气体进行净化的原理为：

以待净化漆雾气体由左向右进行净化为例进行说明：预先借助风机将本设备左侧的水平进气通道211与待净化烤漆房进行连接，促使待净化烤漆房内腔的漆雾气体经由风机进入左侧的水平进气通道211内腔，在风机的持续作用下促使待净化漆雾气体进入左侧顶端的抽屉内腔，与该抽屉内腔盛装的活性炭进行充分反应后，待净化漆雾气体继续向下进入左侧底端的抽屉内腔，进行第二次净化作用，按照上述反应步骤，待净化漆雾气体能够沿着水平进气通道211和竖直进气通道212组成的进气通道内腔，由左向右的逐步与水平进气通道211和竖直进气通道212拐角处抽屉内腔的活性炭进行净化处理，经由多级净化后的气体经由右侧的水平进气通道211排出，在此过程中，待净化漆雾气体逐一经过每个抽屉内腔盛装的活性炭内腔，与每个箱体内腔活性炭进行有序且充分的净化作用；

在活性炭进行一段时间的净化作用后，通过驱动手柄7带动手轮6转动，能够促使转轴4外壁的分散叶5转动的对活性炭进行分散和搅动，促使抽屉内腔的活性炭的不同平面与待净化漆雾气体进行接触和反应，相对于固定位置不变的活性炭净化效果更优，且充分反应后更便于把控活性炭的更换时机；

综上，本实用新型通过设置左右相互垂直连通的箱体1和进气通道2，以及在箱体1和进气通道2的每个连通拐角处设置可抽拉的抽屉并盛装活性炭，能够促使待净化漆雾气体逐一经过每个抽屉内腔盛装的活性炭内腔，与每个箱体内腔活性炭进行有序且充分的净化作用，避免只与顶层活性炭反应的弊端，保证每个抽屉内腔的活性炭得到充分利用，以保证净化效果，提高净化速度，还能够对抽屉内腔盛放的活性炭进行定期翻动搅拌，促使活性炭的不同平面与待净化漆雾气体进行接触反应，每个抽屉中的活性炭失效程度与时间实现均衡，相对于固定位置不变的活性炭净化效果更优，且能够延长活性炭的使用时长，缩短活性炭的更换时间，充分反应后更便于把控活性炭的更换时机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭漆雾处理箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔由左向右设置有进气通道(2)，所述进气通道(2)左右两端分别延伸出所述箱体(1)的左右两侧壁，所述进气通道(2)由若干个相互垂直设置的水平进气通道(211)和竖直进气通道(212)组成，且若干个水平进气通道(211)和竖直进气通道(212)相互交替的首尾连通，每个所述水平进气通道(211)与所述竖直进气通道(212)垂直连通处可插拔的内嵌有抽屉(3)，所述抽屉(3)内腔放置有用于漆雾处理的活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述抽屉(3)包括前后对应设置的前侧板(311)和后侧板(312)，还包括左右对应设置的第二网格侧板(314)和第一网格侧板(313)，所述第一网格侧板(313)和所述第二网格侧板(314)底端水平连接有网格底板(315)，所述前侧板(311)、所述后侧板(312)、所述第一网格侧板(313)、所述第二网格侧板(314)和所述网格底板(315)形成顶端开敞的半包围结构。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述第一网格侧板(313)、所述第二网格侧板(314)和所述网格底板(315)的外壁均匀开设有通孔，且所述通孔的孔径小于用于漆雾处理的活性炭的直径。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述抽屉(3)内腔可转动的设置有分散组件；

所述分散组件包括转动连接于所述前侧板(311)和所述后侧板(312)外壁相对一侧的转轴(4)，还包括由前向后等距安装于所述转轴(4)外壁的若干组分散叶(5)。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述转轴(4)前侧向前延伸出所述前侧板(311)的外壁并连接有手轮(6)，所述手轮(6)外壁前侧边缘处垂直安装有手柄(7)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述进气通道(2)的进深与所述第一网格侧板(313)的前后长度相适配，且所述水平进气通道(211)与所述竖直进气通道(212)垂直连通处的内壁后侧开设有与所述后侧板(312)尺寸适配的限位槽，所述后侧板(312)可插拔的内嵌于所述限位槽内腔。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：两侧的所述水平进气通道(211)两端分别延伸出所述箱体(1)的左右两侧壁。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种活性炭漆雾处理箱，其特征在于：所述前侧板(311)外壁前侧垂直连接有把手(8)。