CN221141767U - 一种高炉多介质制粉与喷吹系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉多介质制粉与喷吹系统，属于高炉炼铁技术领域，具体包括高炉风口、分配器、煤粉管道、溶剂粉仓、仓泵、溶剂粉管道、气源机构和气源预热机构，所述高炉风口与分配器的出料端连接，煤粉管道的出料端与分配器的进料端连接，溶剂粉仓的出料端与所述仓泵的进料端连接，仓泵的出料端与溶剂粉管道连接，溶剂粉管道的出料端与所述煤粉管道连接，气源机构的出气端与溶剂粉管道的进气端连接，气源预热机构与气源机构连接；本实用新型通过煤粉管道、溶剂粉管道、气源机构和气源预热机构，采用熔剂粉与煤粉混喷的方式喷吹入高炉，熔剂可吸收煤粉燃烧的热量作为补偿，不至于使炉渣温度降低，从而消除结壳的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉多介质制粉与喷吹系统。
背景技术
随着我国高炉炼铁的发展,目前国内多数高炉冶炼采用的国外铁精矿粉为主,其中不乏东欧等各地的一些高铝高铁精矿粉,使高炉冶炼过程中炉渣中Al2O3含量普遍升高，炉渣流动性差，而增加炉渣中MgO含量可以显著改善炉渣稳定性和流动性，从风口喷入富MgO熔剂，效果直接而简单。
众所周知，硅还原是强吸热反应，将还原出的Si在炉外又氧化掉是不符合节能原则的，更何况由此又多一道工序，存在扒渣、降温等不利因素，所以还是以高炉直接炼出低硅铁水为好，这一点也正是熔剂喷吹技术的优势所在。
从高炉风口喷吹熔剂，还可以使铁水的硅含量降低，从风口喷入高活性CaO、MgO，可迅速而有效的与自由态SiO2化合生成难以还原的复合化合物，从而使SiO挥发及炉缸渣中SiO2还原受到抑制，使Si降低，保证炉渣具有良好的稳定性和流动性，并有利于脱硫和脱碱，有利于炉况稳定顺行，有利于高炉冶炼出优质生铁。
在向高炉风口喷吹熔剂时，一般都是通过单喷的方式将溶剂粉喷吹入高炉，但是单喷时易出现熔渣冷凝结壳现象，因此，本实用新型技术采用熔剂粉与煤粉混喷的方式喷吹入高炉，熔剂可吸收煤粉燃烧的热量作为补偿，不至于使炉渣温度降低，从而消除结壳的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高炉多介质制粉与喷吹系统，具有采用熔剂粉与煤粉混喷的方式喷吹入高炉，熔剂可吸收煤粉燃烧的热量作为补偿，不至于使炉渣温度降低，从而消除结壳的现象的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉多介质制粉与喷吹系统,包括高炉风口、分配器、煤粉管道、溶剂粉仓、仓泵、溶剂粉管道、气源机构和气源预热机构，高炉风口与分配器的出料端连接；
煤粉管道的出料端与分配器的进料端连接，煤粉管道的进料端与煤粉车间连接；
溶剂粉仓的出料端与仓泵的进料端连接，仓泵的出料端与溶剂粉管道连接，溶剂粉管道的出料端与煤粉管道连接；
气源机构的出气端与溶剂粉管道的进气端连接，用于对溶剂粉进输送；
气源预热机构与气源机构连接，用于提高气源的温度。
优选的，气源预热机构包括热风炉和换热器，热风炉的出气端与换热器的进气端连接，换热器的出气端与溶剂粉管道连接。
优选的，还包括溶剂制粉机构，溶剂制粉机构包括磨粉机、除尘器和风机，磨粉机的进料端连接有进料组件，磨粉机的出料端与除尘器的进料端连接，除尘器的出料端与溶剂粉仓的进料端连接，风机的出风端与磨粉机的进风端连接。
优选的，进料组件包括溶剂料仓、破碎机和碎料仓，溶剂料仓的出料端与破碎机的进料端连接，破碎机的出料端通过提升机与碎料仓的进料端连接，碎料仓的出料端通过给料机与磨粉机的进料端连接。
优选的，风机的进风端与换热器的出气端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过煤粉管道、溶剂粉管道、气源机构和气源预热机构，采用熔剂粉与煤粉混喷的方式喷吹入高炉，熔剂可吸收煤粉燃烧的热量作为补偿，不至于使炉渣温度降低，从而消除结壳的现象，并且投资占地少、不影响现有的风口设备，而且喷吹管道不易磨损、使用寿命长，以及可改善并强化冶炼过程，增加高炉产量，提高铁水质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、高炉风口；2、分配器；3、煤粉管道；4、溶剂料仓；5、破碎机；6、提升机；7、碎料仓；8、给料机；9、磨粉机；10、风机；11、除尘器；12、溶剂粉仓；13、仓泵；14、溶剂粉管道；15、气源机构；16、热风炉；17、换热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种高炉多介质制粉与喷吹系统,包括高炉风口1、分配器2、煤粉管道3、溶剂粉仓12、仓泵13、溶剂粉管道14、气源机构15和气源预热机构，高炉风口1与分配器2的出料端连接，煤粉管道3的出料端与分配器2的进料端连接，煤粉管道3的进料端与煤粉车间连接，通过煤粉管道3，以高炉现有装置为主，连接于高炉本体下部风口，用于向高炉本体中分配、喷吹煤粉介质。
溶剂粉仓12的出料端与仓泵13的进料端连接，仓泵13的出料端与溶剂粉管道14连接，溶剂粉管道14的出料端与煤粉管道3连接，气源机构15的出气端与溶剂粉管道14的进气端连接。
通过采用熔剂粉与煤粉混喷的方式喷吹入高炉，熔剂可吸收煤粉燃烧的热量作为补偿，不至于使炉渣温度降低，从而消除结壳的现象，并且投资占地少、不影响现有的风口设备，而且喷吹管道不易磨损、使用寿命长，以及可改善并强化冶炼过程，增加铁水质量。
而且喷吹粉矿技术其喷吹粉料为回收的返矿等铁矿粉，其目的在于减少炉顶矿石、烧结矿的装入量，减少烧结机生产负荷，降低高炉炉身段矿石还原负荷，提高高炉的生铁产量，高炉喷吹熔剂可减少炉腹渣量，使炉内渣碱度变化平稳，提高软熔带，扩大炉内气液-固相共存区，增加高炉透气性，提高煤粉的燃烧性，保证高炉顺行和提高产量。
本实施例中，喷吹可设定量单独喷吹一种熔剂，也可多组仓泵13按不同设定比例计量给料混合喷吹多种熔剂。
本实施例中，气源机构15可以采用压缩机等对空气、高炉煤气或富氢介质气体等进行压缩并通过气罐缓存，作为输送、喷吹熔剂等介质的载体，而且喷吹气源采用煤气或富氢介质气时，可在熔剂不喷吹时，作为煤粉喷吹系统的补气，用于煤粉喷吹系统。
本实施例中，在不对传统高炉系统和操作进行较大改变的情况下，发展高炉低碳冶炼技术，使高炉炉内应充分发展放热的间接还原反应，从而减少吸热的碳与铁氧化物的直接还原反应发生，并且喷吹采用的煤气或富氢介质气源可替代部分焦炭等碳质还原剂，降低了燃料消耗，达到碳减排的目的。
采用本技术后，高炉喷吹熔剂可减少炉腹渣量，使炉内渣碱度变化平稳，提高软熔带，扩大炉内气液-固相共存区，增加高炉透气性，提高煤粉的燃烧性，保证高炉顺行和提高产量，炉料结构更加灵活，可减少焦炭用量，降低了焦比，炉身容积利用率高，铁矿石间接还原率高，提高矿石处理能力，增加高炉冶炼效率。
气源预热机构与气源机构15连接，气源预热机构包括热风炉16和换热器17，热风炉16的出气端与换热器17的进气端连接，换热器17的出气端与溶剂粉管道14连接，通过热风炉16和换热器17，能够用来提供高温气源，对输送喷吹气源进行热交换，提升喷吹气源的温度。
本实施例中，气源预热机构可以采用燃烧煤气等燃料产生烟气或加热余热废烟气来提供高温气源，用于和输送气源进行热交换，以获得高温的输送气源。
而且喷吹气源的预热不限于利用煤气燃烧获得高温气源，可利用废气余热、也可直接利用蒸汽或电加热等其它形式。
溶剂制粉机构，溶剂制粉机构包括磨粉机9、除尘器11和风机10，磨粉机9的进料端连接有进料组件，进料组件包括溶剂料仓4、破碎机5和碎料仓7，溶剂料仓4的出料端与破碎机5的进料端连接，破碎机5的出料端通过提升机6与碎料仓7的进料端连接，碎料仓7的出料端通过给料机8与磨粉机9的进料端连接，磨粉机9的出料端与除尘器11的进料端连接，除尘器11的出料端与溶剂粉仓12的进料端连接，风机10的出风端与磨粉机9的进风端连接。
通过采用上述的技术方案，用于将溶剂原料进行粉碎，便于后续使溶剂粉料以喷吹的方式进入道高炉风口1内，而且通过高炉风口1喷吹粉矿的工艺技术，喷吹粉矿技术其喷吹粉料为回收的返矿等铁矿粉，其目的在于减少炉顶矿石、烧结矿的装入量，减少烧结机生产负荷，降低高炉炉身段矿石还原负荷，提高高炉的生铁产量。
而且本技术中可以单独一种料进行磨粉、喷吹，也可以多种料按比例混合磨粉、喷吹，还可以每种料单独磨粉储存于不同溶剂粉仓12内。
本实施例中，喷吹的熔剂原料可以是石灰石、石灰、白云石、转炉渣或含Cao和MgO的其它熔剂粉状物。
本实施例中，溶剂粉可以通过磨粉工艺获得熔剂粉或矿粉，也可外购各类粉料通过罐车输送入粉剂粉仓进行喷吹。
风机10的进风端与换热器17的出气端连接，能够使热换器排出的气体排入道到磨粉机9内部，对原料进行烘干并适当的提高料粉温度。
本实用新型的工作原理：通过控制系统，控制煤粉管道3，使煤粉通过分配器2喷吹入高炉内部；
需要将溶剂粉喷入高炉时，控制仓泵13，使溶剂粉仓12内的溶剂粉进入到溶剂粉管道14内部，控制气源机构15，使高压空气对溶剂粉进行输送，同时，控制热风炉16和换热器17，在高压空气对溶剂粉输送时，提高高压空气的温度，而溶剂粉进入到煤粉管道3后，经过分配器2喷入高炉风口1内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高炉多介质制粉与喷吹系统，其特征在于：包括高炉风口（1）、分配器（2）、煤粉管道（3）、溶剂粉仓（12）、仓泵（13）、溶剂粉管道（14）、气源机构（15）和气源预热机构，所述高炉风口（1）与所述分配器（2）的出料端连接；
所述煤粉管道（3）的出料端与分配器（2）的进料端连接，煤粉管道（3）的进料端与煤粉车间连接；
所述溶剂粉仓（12）的出料端与所述仓泵（13）的进料端连接，仓泵（13）的出料端与所述溶剂粉管道（14）连接，溶剂粉管道（14）的出料端与所述煤粉管道（3）连接；
所述气源机构（15）的出气端与溶剂粉管道（14）的进气端连接，用于对溶剂粉进输送；
所述气源预热机构与所述气源机构（15）连接，用于提高气源的温度。
2.根据权利要求1所述的一种高炉多介质制粉与喷吹系统，其特征在于：所述气源预热机构包括热风炉（16）和换热器（17），所述热风炉（16）的出气端与所述换热器（17）的进气端连接，换热器（17）的出气端与所述溶剂粉管道（14）连接。
3.根据权利要求2所述的一种高炉多介质制粉与喷吹系统，其特征在于：还包括溶剂制粉机构，所述溶剂制粉机构包括磨粉机（9）、除尘器（11）和风机（10），所述磨粉机（9）的进料端连接有进料组件，磨粉机（9）的出料端与所述除尘器（11）的进料端连接，除尘器（11）的出料端与溶剂粉仓（12）的进料端连接，所述风机（10）的出风端与磨粉机（9）的进风端连接。
4.根据权利要求3所述的一种高炉多介质制粉与喷吹系统，其特征在于：所述进料组件包括溶剂料仓（4）、破碎机（5）和碎料仓（7），所述溶剂料仓（4）的出料端与所述破碎机（5）的进料端连接，破碎机（5）的出料端通过提升机（6）与所述碎料仓（7）的进料端连接，碎料仓（7）的出料端通过给料机（8）与所述磨粉机（9）的进料端连接。
5.根据权利要求3所述的一种高炉多介质制粉与喷吹系统，其特征在于：所述风机（10）的进风端与所述换热器（17）的出气端连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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