CN221133606U - 一种钢丝拉丝成型设备的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝加工技术领域的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，包括设备组件，其包括保护外壳，所述保护外壳的底部连接有限位底座，所述限位底座的上方设置有安装底座，所述安装底座的两侧上方连接有固定机构，所述固定机构的中心设置有拉丝设备，减震组件，其包括第一底板，所述第一底板的上方连接有第一弹簧，所述第二弹簧的内部连接减震器，通过设置有减震组件对设备组件进行减震处理，第一弹簧与橡胶块配合对安装底座进行二次减震限位，减少弹簧的压力，同时通过第二限位杆与辅助块配合，使得第二弹簧为可拆卸式结构，一旦第二弹簧损坏时即可进行拆卸更换工作，不影响保护装置运行。

Description

一种钢丝拉丝成型设备的保护装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝拉丝成型设备的保护装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺

如专利申请号为CN202120285405.X，公开的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其通过缓冲装置，在设备运行的时候可以减小驱动电机给设备带来的抖动，将设备的抖动力度减小，不会因为抖动对设备上一些细小零件造成损耗，通过支撑组件，使盖板在装置盒的前方掀起时进行支撑，方便将设备放入装置盒的内部，可转动螺钉调整第一支撑杆和第二支撑杆的紧固度，但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

该保护装置在使用过程中仅仅依靠弹簧进行减震处理，弹簧在减震过程中容易存在不稳定的现象，其次弹簧本身在长期使用过程中会出现磨损，并且在抖动过程中会造成螺纹松落，从而使得固定不够牢固，而螺纹拧紧的话拆卸又很麻烦，影响工作人员操作。为此，我们提出一种钢丝拉丝成型设备的保护装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，能够解决现有的保护设备弹簧减震过程中不稳定，弹簧容易受损，抖动过程中容易松落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，采用如下的技术方案：包括，

设备组件，其包括保护外壳，所述保护外壳的底部连接有限位底座，所述限位底座的上方设置有安装底座，所述安装底座的两侧上方连接有固定机构，所述固定机构的中心设置有拉丝设备；

减震组件，其包括第一底板，所述第一底板的上方连接有第一弹簧，所述第二弹簧的内部连接减震器，所述第一底板的两侧连接有第一限位杆；

拆卸组件，其包括第二底板，所述第二底板的上方连接有第二弹簧，所述弹簧的上方连接有辅助块，所述辅助块位于安装底座的下方；

固定组件，其包括固定块，所述固定块位于安装底座的上方两侧，所述固定块的中心开设有活动槽，所述活动槽的内部连接有活动块。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有减震组件利用不同的弹簧组进行减震，减少弹簧的压力，且设置有拆卸组件，使得弹簧损坏后可以更换，并且通过卡合结构进行限位，避免震动造成固定不够稳定。

可选的，所述第一底板的中心点与第一弹簧的中心点重合，所述第一弹簧与减震器的连接方式为并联连接，所述第一弹簧对称分布在安装底座的两侧。

通过采用上述技术方案，本方案通过第一弹簧与减震器进行减震，减少拉丝设备运作过程中的抖动。

可选的，所述第一底板与第一限位杆的连接方式为滑动连接，所述第一限位杆关于第一底板的中心线两侧呈对称结构，所述第一限位杆与限位底座呈一体化安装。

通过采用上述技术方案，本方案通过第一限位杆对第一底板进行限位，保证第一底板平稳的升降，避免弹簧受力不均衡。

可选的，所述第一底板的下方设置有支撑块，所述支撑块的下方连接有橡胶块，所述支撑块与限位底座的连接方式为滑动连接，所述支撑块与橡胶块呈一体化安装。

通过采用上述技术方案，本方案通过橡胶块与支撑块配合，对第一底板进行分摊支撑减震，减少弹簧受到的压力，提高弹簧的使用时长。

可选的，所述第二底板通过第二弹簧与辅助块构成弹簧减震结构，所述第二弹簧的内部连接有减震器，所述辅助块与第二弹簧呈一体化安装。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置辅助块，隔开第二弹簧与安装底座，便于后续对弹簧的拆卸工作。

可选的，所述第二底板的两侧连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第二底板的连接方式为滑动连接，所述第二限位杆的下方外侧开设有限位槽，所述第二限位杆与限位槽的连接方式为滑动连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过设置有可活动的第二限位杆，便于后续的拆卸工作进行。

可选的，所述固定块的中心线与活动槽的中心线重合，所述活动槽与活动块的连接方式为滑动连接，所述活动块的两侧均匀等距分布有卡合块，所述活动块与卡合块的连接方式为热熔连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过卡合块与固定块401配合，对活动块进行固定，保证后续的固定工作进行。

可选的，所述卡合块的内侧连接有组合块，所述卡合块与组合块的连接方式为转动连接，所述组合块呈“L”型。

通过采用上述技术方案，本方案通过利用组合块对拉丝设备进行限位固定，避免在使用过程中发生位移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

通过设置有减震组件对设备组件进行减震处理，第一弹簧与橡胶块配合对安装底座进行二次减震限位，减少弹簧的压力，同时通过第二限位杆与辅助块配合，使得第二弹簧为可拆卸式结构，一旦第二弹簧损坏时即可进行拆卸更换工作，不影响保护装置运行；

通过在安装底座的上方设置有固定组件，利用L型的组合块对拉丝设备进行卡合固定，避免震动过程中造成螺纹脱落，且通过卡合块与固定块配合，可以自由调节组合块的位置，使得组合块可以对不同大小位置的拉丝设备进行固定，并且通过设置有四组固定组件，随意调节组合块的位置，满足对异形的设备固定需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的第一弹簧正视结构示意图；

图3为本实用新型的第二底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的组合块正视示意图；

图5为本实用新型的组合块侧视结构示意图。

附图标记说明：

100、设备组件；101、保护外壳；102、拉丝设备；103、固定机构；104、安装底座；105、限位底座；

200、减震组件；201、第一底板；202、第一弹簧；203、减震器；204、第一限位杆；205、支撑块；206、橡胶块；

300、拆卸组件；301、第二底板；302、辅助块；303、第二弹簧；304、限位槽；305、第二限位杆；

400、固定组件；401、固定块；402、活动块；403、卡合块；404、组合块；405、活动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1，在本实施例中为了能够解决现有的弹簧在使用过程中容易损坏，减震不稳定的问题，本实用新型公开一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，

包括设备组件100，其包括保护外壳101，保护外壳101的底部连接有限位底座105，限位底座105的上方设置有安装底座104，安装底座104的两侧上方连接有固定机构103，固定机构103的中心设置有拉丝设备102；

减震组件200，其包括第一底板201，第一底板201的上方连接有第一弹簧202，第一弹簧202的内部连接减震器203，第一底板201的两侧连接有第一限位杆204。

第一底板201的中心点与第一弹簧202的中心点重合，第一弹簧202与减震器203的连接方式为并联连接，第一弹簧202对称分布在安装底座104的两侧，通过第一底板201与第一弹簧202配合，对安装底座104进行初步减震处理，保证拉丝设备102的使用。

第一底板201与第一限位杆204的连接方式为滑动连接，第一限位杆204关于第一底板201的中心线两侧呈对称结构，第一限位杆204与限位底座105呈一体化安装，通过第一限位杆204对第一底板201进行限位，保证减震过程中安装底座104的稳定。

第一底板201的下方设置有支撑块205，支撑块205的下方连接有橡胶块206，支撑块205与限位底座105的连接方式为滑动连接，支撑块205与橡胶块206呈一体化安装，通过设置有支撑块205与橡胶块206配合，对第一底板201进行二次缓冲，从而避免第一弹簧202压力过大，延长弹簧的使用寿命。

具体工作原理是：首先，在使用过程中，拉丝设备102开始进行拉丝工作，此时拉丝设备102产生抖动，抖动传递给底部的安装底座104，安装底座104下方的第一弹簧202进行初步的减震，同时第一弹簧202将震动力度传递给第一底板201，而在第一弹簧202减震时，安装底座104两侧的滑杆对其进行初步的限位，保证其稳定性，同时第一底板201挤压下方的支撑块205，而支撑块205挤压其底部的橡胶块206，使得另一侧的支撑块205上升，对第一底板201进行支撑，而同样的第一限位杆204对第一底板201进行二次限位，使得第一底板201朝向上方移动，缓解第一弹簧202的冲击力，完成减震工作。

实施例二，参照图2和图3，在本实施例中为了能够解决现有弹簧在使用过程中容易损坏的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种钢丝拉丝成型设备的保护装置还包括：

拆卸组件300，其包括第二底板301，第二底板301的上方连接有第二弹簧303，第二弹簧303的上方连接有辅助块302，辅助块302位于安装底座104的下方。

第二底板301通过第二弹簧303与辅助块302构成弹簧减震结构，第二弹簧303的内部连接有减震器203，辅助块302与第二弹簧303呈一体化安装，通过设置有第二底板301与其配套的辅助块302，隔绝安装底座104与第二弹簧303的直接接触，使得其可以快速拆卸。

第二底板301的两侧连接有第二限位杆305，第二限位杆305与第二底板301的连接方式为滑动连接，第二限位杆305的下方外侧开设有限位槽304，第二限位杆305与限位槽304的连接方式为滑动连接，通过设置同样可以拆卸的第二限位杆305，使得第二弹簧303可以快速拆卸，不影响保护装置的使用。

具体工作原理是：同上述，安装底座104在震动过程中通过辅助块302将震动传递给第二弹簧303，使得第二弹簧303与第二底板301配合进行减震，当第二弹簧303使用太久损坏时，提起两侧的第二限位杆305，使得第二限位杆305与限位槽304脱离，脱离解除对第二底板301的限位，后抽出第二底板301，更换新的第二底板301即可。

实施例三，参照图4和图5，在本实施例中为了能够解决现有拉丝设备102在震动过程中容易造成螺纹脱落，影响固定效果的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种钢丝拉丝成型设备的保护装置还包括：

固定组件400，其包括固定块401，固定块401位于安装底座104的上方两侧，固定块401的中心开设有活动槽405，活动槽405的内部连接有活动块402。

固定块401的中心线与活动槽405的中心线重合，活动槽405与活动块402的连接方式为滑动连接，活动块402的两侧均匀等距分布有卡合块403，活动块402与卡合块403的连接方式为热熔连接，通过固定块401与活动块402配合，利用卡合块403进行固定，使得活动块402可以自由移动，满足不同大小的拉丝设备102的固定工作。

卡合块403的内侧连接有组合块404，卡合块403与组合块404的连接方式为转动连接，组合块404呈“L”型，利用组合块404对拉丝设备102的边缘进行卡合固定，防止其在使用过程中产生抖动。

具体工作原理是：在拉丝设备102放置到安装底座104的上方时，转动活动块402，活动块402带动卡合块403进行转动，使得卡合块403与活动槽405处于平行状态，后拉动活动块402，使得活动块402带动组合块404进行移动，直至组合块404贴合到拉丝设备102的边缘，后反向转动活动块402，使得卡合块403卡住固定块401的两侧，完成对活动块402以及组合块404的固定工作，因活动块402与组合块404为转动连接，从而活动块402的转动不影响组合块404，同时有四组活动块402，可以对不同形状的拉丝设备102进行夹持。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其特征在于：包括，

设备组件(100)，其包括保护外壳(101)，所述保护外壳(101)的底部连接有限位底座(105)，所述限位底座(105)的上方设置有安装底座(104)，所述安装底座(104)的两侧上方连接有固定机构(103)，所述固定机构(103)的中心设置有拉丝设备(102)；

减震组件(200)，其包括第一底板(201)，所述第一底板(201)的上方连接有第一弹簧(202)，所述第一弹簧(202)的内部连接减震器(203)，所述第一底板(201)的两侧连接有第一限位杆(204)；

拆卸组件(300)，其包括第二底板(301)，所述第二底板(301)的上方连接有第二弹簧(303)，所述第二弹簧(303)的上方连接有辅助块(302)，所述辅助块(302)位于安装底座(104)的下方；

固定组件(400)，其包括固定块(401)，所述固定块(401)位于安装底座(104)的上方两侧，所述固定块(401)的中心开设有活动槽(405)，所述活动槽(405)的内部连接有活动块(402)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其特征在于：所述第一底板(201)的中心点与第一弹簧(202)的中心点重合，所述第一弹簧(202)与减震器(203)的连接方式为并联连接，所述第一弹簧(202)对称分布在安装底座(104)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其特征在于：所述第一底板(201)与第一限位杆(204)的连接方式为滑动连接，所述第一限位杆(204)关于第一底板(201)的中心线两侧呈对称结构，所述第一限位杆(204)与限位底座(105)呈一体化安装。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其特征在于：所述第一底板(201)的下方设置有支撑块(205)，所述支撑块(205)的下方连接有橡胶块(206)，所述支撑块(205)与限位底座(105)的连接方式为滑动连接，所述支撑块(205)与橡胶块(206)呈一体化安装。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其特征在于：所述第二底板(301)通过第二弹簧(303)与辅助块(302)构成弹簧减震结构，所述第二弹簧(303)的内部连接有减震器(203)，所述辅助块(302)与第二弹簧(303)呈一体化安装。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其特征在于：所述第二底板(301)的两侧连接有第二限位杆(305)，所述第二限位杆(305)与第二底板(301)的连接方式为滑动连接，所述第二限位杆(305)的下方外侧开设有限位槽(304)，所述第二限位杆(305)与限位槽(304)的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其特征在于：所述固定块(401)的中心线与活动槽(405)的中心线重合，所述活动槽(405)与活动块(402)的连接方式为滑动连接，所述活动块(402)的两侧均匀等距分布有卡合块(403)，所述活动块(402)与卡合块(403)的连接方式为热熔连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝拉丝成型设备的保护装置，其特征在于：所述卡合块(403)的内侧连接有组合块(404)，所述卡合块(403)与组合块(404)的连接方式为转动连接，所述组合块(404)呈“L”型。