CN221129679U - 一种结构优化的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种结构优化的空气炸锅，包括内设烹饪腔的外壳和炸锅组件，外壳一侧设有与烹饪腔连通的开口，炸锅组件通过开口推拉进出烹饪腔，烹饪腔的上端设有沿炸锅组件的推拉方向延伸的导轨，炸锅组件包括锅体和设于锅体外侧的把手，锅体的顶缘设有与导轨配合的导筋，烹饪腔的底部设置有金属底板，金属底板与外壳的底部围合形成安装腔，安装腔内设有塑料的支撑条，支撑条顶部设有隆起的凸筋，凸筋沿锅体的推拉方向延伸，金属底板设有供凸筋伸出的避让孔，凸筋至少部分位于开口外侧，锅体的底部在凸筋的作用下与金属底板隔离。本申请在锅体推拉进出烹饪腔的过程中利用凸筋隔绝锅体底部与金属底板，来防止锅体的涂层磨损脱落。

Description

一种结构优化的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种结构优化的空气炸锅。

背景技术

常见的推拉式空气炸锅，一部分空气炸锅采用塑料内腔，塑料内腔长时间受高温烘烤，容易散发出异味，影响用户体验和用户健康。为了解决上述问题，另有一部分空气炸锅采用金属内腔，而炸锅的锅体表面一般设有涂层，锅体推拉进出金属内腔时容易与金属内腔摩擦造成涂层磨损脱落，导致炸锅生锈。

现有技术中如专利CN 219048124 U公开了一种空气炸锅，其在内胆敞口边缘底壁设有防刮垫块，用以减少炸锅表面被磕碰。其中，防刮垫块设置在敞口边缘位置，主要起对锅体底部接触缓冲的作用，无法起到对锅体进出内胆的辅助导向，且由于防刮垫块凸起的尺寸较小，锅体底部局部接触到防刮垫块时锅体的其他区域仍会与内胆底壁发生接触造成摩擦，难以有效降低磨损，并且内胆上端的导轨要设置较长的长度才能减少锅体与内胆底壁接触，这样用户安装锅体时又需要用力抬升锅体使锅体较早地与导轨配合，需要花费用户较大的力气，降低了用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术中炸锅的锅体在推拉使用过程中易与金属材质的烹饪腔底部发生摩擦导致锅体的涂层脱落严重的技术问题，本实用新型提供一种结构优化的空气炸锅，旨在锅体推拉进出烹饪腔的过程中利用凸筋隔绝锅体底部与金属底板，来防止锅体的涂层磨损脱落。

本实用新型公开一种结构优化的空气炸锅，包括内设烹饪腔的外壳和炸锅组件，所述外壳一侧设有与烹饪腔连通的开口，所述炸锅组件通过所述开口推拉进出所述烹饪腔，所述烹饪腔的上端设有沿炸锅组件的推拉方向延伸的导轨，所述炸锅组件包括锅体和设于锅体外侧的把手，所述锅体的顶缘设有与所述导轨配合的导筋，所述烹饪腔的底部设置有金属底板，所述金属底板与所述外壳的底部围合形成安装腔，所述安装腔内设有塑料的支撑条，所述支撑条顶部设有隆起的凸筋，所述凸筋沿锅体的推拉方向延伸，所述金属底板设有供所述凸筋伸出的避让孔，所述凸筋至少部分位于所述开口外侧，所述锅体的底部在所述凸筋的作用下与所述金属底板隔离。

本实用新型的结构优化的空气炸锅，还具有如下附加技术特征。

所述凸筋的内端延伸至所述导轨的入口处。

所述凸筋的外端与所述金属底板的外边缘之间设有距离L，5mm≤L≤10mm。

所述凸筋的前段沿所述炸锅组件的抽出方向向下倾斜设置，所述凸筋的后段水平延伸。

所述支撑条的底部设有向下延伸的固定柱，所述外壳的底部设有供所述固定柱插接固定的柱孔，所述支撑条设有卡合部，所述外壳的底部设有与所述卡合部卡接配合的配合部。

所述金属底板的位于所述开口内侧的部分包括位于中部的平面区和环绕在平面区外侧的台阶区，所述平面区相对于所述台阶区下凹设置。

所述避让孔设置在所述台阶区；和/或，所述金属底板的位于所述开口外侧的部分与所述平面区等高。

所述外壳内设有一侧敞口且轴向贯通的金属围板，所述敞口与所述开口对应设置，所述外壳内还设有反射罩，所述反射罩、所述金属围板以及所述金属底板围合形成所述烹饪腔。

所述导轨设置在所述金属围板的上方，所述导轨设有向下延伸的插扣，所述金属围板设有插口，所述插扣与所述插口插接配合。

所述金属围板的外端翻折形成具有矩形插口的翻边，所述插扣的下端设置为锥形；所述翻边包括将所述烹饪腔的内壁与所述外壳隔离开的第一折边，所述第一折边的宽度不小于5mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果。

1.本实用新型的结构优化的空气炸锅，为了解决现有技术中炸锅的锅体在推拉使用过程中易与金属材质的烹饪腔底部发生摩擦导致锅体的涂层脱落严重的技术问题，本申请采用凸筋隔离锅体底部和金属底板，锅体在推拉过程中，在锅体未与导轨配合时，锅体底部与高于金属底板的凸筋接触，而凸筋为塑料材质，可防止对锅体上的涂层刮擦，因而可防止锅体的涂层磨损脱落，可有效延长锅体的使用寿命。此外，凸筋沿锅体的推拉方向延伸有助于对锅体推拉提供导向，使得锅体取放更加顺畅省力，由于凸筋具有一定长度，可增大与锅体的接触面积，锅体沿凸筋滑动对用户而言比较省力，可提升用户的使用体验。

2.在避免锅体与金属底板摩擦的前提下，为使锅体安装顺畅且省力，作为一种优选的实施方式，所述凸筋的内端延伸至所述导轨的入口处。由此，锅体推入烹饪腔的过程中，在锅体与导轨接触之前，锅体可沿凸筋滑移从而避免锅体底部与金属底板发生摩擦进而造成涂层磨损，且用户无需花费较大力气抬升锅体而是利用凸筋支撑锅体，当锅体的导筋开始插入导轨时，锅体可借助导轨支撑也比较省力，可实现从锅体沿凸筋移动到锅体与导轨插装的无缝衔接，整个过程比较顺畅省力，当锅体推入到位时，锅体通过导轨支撑，可避免锅体底部与金属底板接触。

3.为方便用户安装锅体同时改善凸筋的性能，作为一种优选的实施方式，所述凸筋的外端与所述金属底板的外边缘之间设有距离L，5mm≤L≤10mm。本申请避免将凸筋延伸至金属底板的外边缘造成过大限制锅体在竖向方向的自由度，而影响锅体的安装效率，由于距离L较小，用户安装锅体时只需将锅体上抬较小角度便可使锅体抵至凸筋的外端，可避免锅体底部与开口附近的金属底板摩擦。

4.为提高锅体的取出效率，为用户提供省力操作，作为一种优选的实施方式，所述凸筋的前段沿所述炸锅组件的抽出方向向下倾斜设置，所述凸筋的后段水平延伸。由此，用户向外抽出锅体时锅体沿凸筋的前段滑移时可加速锅体抽出且比较省力，可提升用户的使用体验；此外，锅体推入烹饪腔的过程中，锅体可通过凸筋的后段平稳前进，有利于锅体与导轨的对接，确保了锅体安装的可靠性。

5.为提高支撑条安装的可靠性，作为一种优选的实施方式，所述支撑条的底部设有向下延伸的固定柱，所述外壳的底部设有供所述固定柱插接固定的柱孔，所述支撑条设有卡合部，所述外壳的底部设有与所述卡合部卡接配合的配合部。由此，设置固定柱不仅提供了支撑条的安装，还可确保支撑条顶部的凸筋处在一定高度从而能够从避让孔伸出，可避免将支撑条整体设置的较高而增大体积增大成本，实现了支撑条结构的简化；通过卡合部与配合部配合可实现支撑条固定，可防止锅体频繁接触支撑条导致支撑条松动，可确保支撑条使用的稳定性和可靠性。

6.为降低金属底板发生变形的概率，提高其使用寿命，作为一种优选的实施方式，所述金属底板的位于所述开口内侧的部分包括位于中部的平面区和环绕在平面区外侧的台阶区，所述平面区相对于所述台阶区下凹设置。由此，金属底板的位于开口内侧的部分采用外高内低的形态，可避免采用整体平面式结构时金属底板易受高温影响发生局部变形鼓起而与锅体底部摩擦，即通过优化金属底板的形态可降低金属底板受热变形的概率，提高其使用可靠性。

7.为提升空气炸锅的使用安全性，作为一种优选的实施方式，所述外壳内设有一侧敞口且轴向贯通的金属围板，所述敞口与所述开口对应设置，所述外壳内还设有反射罩，所述反射罩、所述金属围板以及所述金属底板围合形成所述烹饪腔。由于反射罩、金属围板以及金属底板均由金属材质制成，受高温烘烤时能够解决现有的塑料烹饪腔易产生异味的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请一种实施方式下的空气炸锅各组成部件的爆炸示意图。

图2为本申请一种实施方式下的空气炸锅装配后的示意图。

图3为本申请一种实施方式下的烹饪腔的结构示意图。

图4为本申请一种实施方式下的金属围板与导轨的插装配合结构的示意图。

图5为本申请一种实施方式下的支撑条的结构示意图。

图6为本申请一种实施方式下的金属底板的结构示意图。

图7为本申请一种实施方式下的支撑条与底座的安装结构示意图。

附图标记：10、烹饪腔；11、外壳；111、开口；12、导轨；13、锅体；131、把手；132、导筋；14、金属底板；15、底座；16、顶盖；151、安装腔；17、支撑条；171、凸筋；141、避让孔；172、固定柱；152、柱孔；173、卡合部；153、配合部；142、平面区；143、台阶区；18、反射罩；19、金属围板；191、敞口；20、加热件；121、插扣；192、插口；193、翻边；194、第一折边；195、第二折边；196、第三折边。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图7所示，本申请提供了一种结构优化的空气炸锅，包括内设烹饪腔10的外壳11和炸锅组件，所述外壳11一侧设有与烹饪腔10连通的开口111，所述炸锅组件通过所述开口111推拉进出所述烹饪腔10，所述烹饪腔10的上端设有沿炸锅组件的推拉方向延伸的导轨12，所述炸锅组件包括锅体13和设于锅体13外侧的把手131，所述锅体13的顶缘设有与所述导轨12配合的导筋132，所述烹饪腔10的底部设置有金属底板14，所述金属底板14与所述外壳11的底部围合形成安装腔151，所述安装腔151内设有塑料的支撑条17，所述支撑条17顶部设有隆起的凸筋171，所述凸筋171沿锅体13的推拉方向延伸，所述金属底板14设有供所述凸筋171伸出的避让孔141，所述凸筋171至少部分位于所述开口111外侧，所述锅体13的底部在所述凸筋171的作用下与所述金属底板14隔离。

本实用新型的结构优化的空气炸锅，为了解决现有技术中炸锅的锅体13在推拉使用过程中易与金属材质的烹饪腔10底部发生摩擦导致锅体13的涂层脱落严重的技术问题，本申请采用凸筋171隔离锅体13底部和金属底板14，锅体13在推拉过程中，在锅体13未与导轨12配合时，锅体13底部与高于金属底板14的凸筋171接触，而凸筋171为塑料材质，可防止对锅体13上的涂层刮擦，因而可防止锅体13的涂层磨损脱落，可有效延长锅体13的使用寿命。此外，凸筋171沿锅体13的推拉方向延伸有助于对锅体13推拉提供导向，使得锅体13取放更加顺畅省力，由于凸筋171具有一定长度，可增大与锅体13的接触面积，锅体13沿凸筋171滑动对用户而言比较省力，可提升用户的使用体验。

具体的，烹饪腔10由包括金属底板14的金属材质的部件形成，因此可解决高温产生异味的问题，在此基础上，利用凸筋171高于金属底板14表面的性质，当锅体13底部与烹饪腔10底部的部件接触时使锅体13与凸筋171接触，由于凸筋171采用塑料材质，与锅体13接触时可减小与锅体13的摩擦，柔性凸筋171可防止刮伤锅体13的涂层。如图1所示，外壳11的底部设有底座15，金属底板14安装在底座15上，金属底板14和底座15围合形成安装腔151，支撑条17隐藏设置在安装腔151内（仅凸筋171穿过金属底板14），使得机器外观简洁美观。此外，安装腔151的设置还有利于设置排水通道，例如当金属底板14上设有排水孔时，排水孔与安装腔151内的排水通道连通，可将烹饪腔10底部积水排出，以免影响烹饪腔10内温度测量的准确性。如图2所示，凸筋171一部分位于开口111的内侧，一部分位于开口111的外侧，优选的，用户将锅体13推入烹饪腔10的过程，锅体13先沿凸筋171向前移动，直至锅体13的导筋132接触导轨12，锅体13可逐渐脱离凸筋171，当锅体13推入到位时，锅体13相对于烹饪腔10底部悬空，锅体13依靠导轨12支撑。优选的，支撑条17设有两处，两个凸筋171分别设置在烹饪腔10靠近开口111的一侧且间隔布置，以便锅体13底部与两个凸筋171接触保证锅体13能够平稳向前推或向后拉。进一步的，外壳11的顶部例如设有顶盖16，顶盖16上设有操作部可供用户调节空气炸锅的烹饪模式、烹饪温度等。

在避免锅体13与金属底板14摩擦的前提下，为使锅体13安装顺畅且省力，作为一种优选的实施方式，所述凸筋171的内端延伸至所述导轨12的入口处。

如图2所示，凸筋171的内端是指凸筋171的靠近烹饪腔10中心的一端。锅体13推入烹饪腔10的过程中，在锅体13与导轨12接触之前，锅体13可沿凸筋171滑移从而避免锅体13底部与金属底板14发生摩擦进而造成涂层磨损，且用户无需花费较大力气抬升锅体13而是利用凸筋171支撑锅体13，当锅体13的导筋132开始插入导轨12时，锅体13可借助导轨12支撑也比较省力，可实现从锅体13沿凸筋171移动到锅体13与导轨12插装的无缝衔接，整个过程比较顺畅省力，当锅体13推入到位时，锅体13通过导轨12支撑，可避免锅体13底部与金属底板14接触。

为方便用户安装锅体13同时改善凸筋171的性能，作为一种优选的实施方式，所述凸筋171的外端与所述金属底板14的外边缘之间设有距离L，5mm≤L≤10mm。

如图2所示，凸筋171的外端是指凸筋171的远离烹饪腔10中心的一端。本申请避免将凸筋171延伸至金属底板14的外边缘造成过大限制锅体13在竖向方向的自由度，而影响锅体13的安装效率，由于距离L较小，用户安装锅体13时只需将锅体13上抬较小角度便可使锅体13抵至凸筋171的外端，可避免锅体13底部与开口111附近的金属底板14摩擦。具体的，距离L的取值可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

凸筋171沿其延伸方向可以设置为高度一致，也可以存在高度变化。

为提高锅体13的取出效率，为用户提供省力操作，作为一种优选的实施方式，所述凸筋171的前段沿所述炸锅组件的抽出方向向下倾斜设置，所述凸筋171的后段水平延伸。

如图2和图5所示，用户向外抽出锅体13时锅体13沿凸筋171的前段滑移时可加速锅体13抽出且比较省力，可提升用户的使用体验；此外，锅体13推入烹饪腔10的过程中，锅体13可通过凸筋171的后段平稳前进，有利于锅体13与导轨12的对接，确保了锅体13安装的可靠性。

作为一种优选的实施方式，所述支撑条17的底部设有向下延伸的固定柱172，所述外壳11的底部设有供所述固定柱172插接固定的柱孔152，所述支撑条17设有卡合部173，所述外壳11的底部设有与所述卡合部173卡接配合的配合部153。

如图5和图7所示，设置固定柱172不仅提供了支撑条17的安装，还可确保支撑条17顶部的凸筋171处在一定高度从而能够从避让孔141伸出，可避免将支撑条17整体设置的较高而增大体积增大成本，实现了支撑条17结构的简化；通过卡合部173与配合部153配合可实现支撑条17固定，可防止锅体13频繁接触支撑条17导致支撑条17松动，可确保支撑条17使用的稳定性和可靠性。固定柱172优选设有两个分别设置在支撑条17的两端，能够确保支撑条17稳固支撑。如图5所示，卡合部173设置在支撑条17的一端且位于同侧的固定柱172的外侧，卡合部173具有朝上的限位台阶，配合部153具有朝下的限位台阶，当固定柱172插入柱孔152到位时卡合部173被限制在配合部153的下方因而可避免支撑条17向上脱出柱孔152。支撑条17采用可拆卸的安装方式，便于在凸筋171变形失效时进行更换支撑条17，使用方便。

为降低金属底板14发生变形的概率，提高其使用寿命，作为一种优选的实施方式，所述金属底板14的位于所述开口111内侧的部分包括位于中部的平面区142和环绕在平面区142外侧的台阶区143，所述平面区142相对于所述台阶区143下凹设置。

如图2、图3或图6所示，金属底板14的位于开口111内侧的部分采用外高内低的形态，可避免采用整体平面式结构时金属底板14易受高温影响发生局部变形鼓起而与锅体13底部摩擦，即通过优化金属底板14的形态可降低金属底板14受热变形的概率，提高其使用可靠性。台阶区143和平面区142的高度差例如≥2mm，使得金属底板14整体结构加强，可防止其出现空鼓、扭曲，平面区142更远离锅体13底部，可减轻到达平面区142的热辐射，有利于降低金属底板14的温度，防止下方的底座15融化。台阶区143呈U形包围平面区142，平面区142可进一步冲压形成凸起或下凹的图案，既起到美化装饰的作用，还能进一步强化金属底板14的结构。优选的凸筋171设有两处，分别设置在对应U形台阶区143两端的位置。

进一步的，如图6所示，所述避让孔141设置在所述台阶区143。将避让孔141设置在台阶区143有利于减小凸筋171的高度，从而有利于减小支撑条17的尺寸，节约成本。

进一步的，所述金属底板14的位于所述开口111外侧的部分与所述平面区142等高。在锅体13推入烹饪腔10的过程中，即使锅体13与金属底板14的位于开口111外侧的部分接触，由于这部分金属底板14为平面结构，可减小摩擦阻力，降低锅体13磨损概率。

作为一种优选的实施方式，所述外壳11内设有一侧敞口191且轴向贯通的金属围板19，所述敞口191与所述开口111对应设置，所述外壳11内还设有反射罩18，所述反射罩18、所述金属围板19以及所述金属底板14围合形成所述烹饪腔10。

如图3所示，反射罩18、金属围板19以及金属底板14均由金属材质制成，受高温烘烤时能够解决现有的塑料烹饪腔10易产生异味的问题。加热件20设置在反射罩18的下方，导轨12设置在金属围板19的上方且与反射罩18配合安装。

进一步的，为防止金属围板19外张或内缩变形，在一个实施例中，所述导轨12设置在所述金属围板19的上方，所述导轨12设有向下延伸的插扣121，所述金属围板19设有插口192，所述插扣121与所述插口192插接配合。

如图4所示，通过插扣121与插口192插接配合，不仅提供了导轨12安装，还可利用导轨12的两端与金属围板19的两端发生限位来阻止金属围板19变形，使得烹饪腔10的形态稳定，有利于确保烹饪腔10内部的加热效果。

进一步的，为方便插扣121安装，所述金属围板19的外端翻折形成具有矩形插口192的翻边193，所述插扣121的下端设置为锥形。如图4所示，插扣121的下端呈锥形可降低插扣121对准插口192的精度，提高安装效率，同时可提供插入导向。

进一步的，所述翻边193包括将所述烹饪腔10的内壁与所述外壳11隔离开的第一折边194，所述第一折边194的宽度不小于5mm。如图2和图4所示，通过设置第一折边194，可降低与外壳11接触的钣金温度，防止外壳11融化。

翻边193还包括与第一折边194垂直连接的第二折边195，以及与第二折边195垂直连接的第三折边196，如图4所示，第二折边195向远离敞口191的方向延伸，第一折边194、第二折边195和第三折边196围合形成矩形插口192，简化结构的同时提供了插扣121插装的空间。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种结构优化的空气炸锅，包括内设烹饪腔的外壳和炸锅组件，所述外壳一侧设有与烹饪腔连通的开口，所述炸锅组件通过所述开口推拉进出所述烹饪腔，所述烹饪腔的上端设有沿炸锅组件的推拉方向延伸的导轨，所述炸锅组件包括锅体和设于锅体外侧的把手，所述锅体的顶缘设有与所述导轨配合的导筋，其特征在于，

所述烹饪腔的底部设置有金属底板，所述金属底板与所述外壳的底部围合形成安装腔，所述安装腔内设有塑料的支撑条，所述支撑条顶部设有隆起的凸筋，所述凸筋沿锅体的推拉方向延伸，所述金属底板设有供所述凸筋伸出的避让孔，所述凸筋至少部分位于所述开口外侧，所述锅体的底部在所述凸筋的作用下与所述金属底板隔离。

2.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述凸筋的内端延伸至所述导轨的入口处。

3.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述凸筋的外端与所述金属底板的外边缘之间设有距离L，5mm≤L≤10mm。

4.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述凸筋的前段沿所述炸锅组件的抽出方向向下倾斜设置，所述凸筋的后段水平延伸。

5.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述支撑条的底部设有向下延伸的固定柱，所述外壳的底部设有供所述固定柱插接固定的柱孔，所述支撑条设有卡合部，所述外壳的底部设有与所述卡合部卡接配合的配合部。

6.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述金属底板的位于所述开口内侧的部分包括位于中部的平面区和环绕在平面区外侧的台阶区，所述平面区相对于所述台阶区下凹设置。

7.根据权利要求6所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述避让孔设置在所述台阶区；

和/或，所述金属底板的位于所述开口外侧的部分与所述平面区等高。

8.根据权利要求1所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述外壳内设有一侧敞口且轴向贯通的金属围板，所述敞口与所述开口对应设置，所述外壳内还设有反射罩，所述反射罩、所述金属围板以及所述金属底板围合形成所述烹饪腔。

9.根据权利要求8所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述导轨设置在所述金属围板的上方，所述导轨设有向下延伸的插扣，所述金属围板设有插口，所述插扣与所述插口插接配合。

10.根据权利要求9所述的一种结构优化的空气炸锅，其特征在于，

所述金属围板的外端翻折形成具有矩形插口的翻边，所述插扣的下端设置为锥形；

所述翻边包括将所述烹饪腔的内壁与所述外壳隔离开的第一折边，所述第一折边的宽度不小于5mm。