CN221127685U - 1u围框式插卡机箱 - Google Patents

Abstract

一种1U围框式插卡机箱，围框背面栓接设有布线底板，正面设有拔插窗口，拔插窗口内部插入设有选装模块，围框顶面和底面位置分别设有安装梁和承接梁，承接梁表面开设有安装沉孔，布线底板表面一侧设有安装螺孔，布线底板远离围框的一端高于靠近围框的一端，围框和布线底板分体式结构并通过表面螺钉连接组成整个机箱本体结构，布线底板表面设置的腰型孔和矩形通槽进行选装模组的线路布线使用，用于维护选装模块后端的电缆结构，布线底板通过两端高度起伏对插入的选装模块端部进行垫高，有效防止选装模块插入后尾端塌陷，同时便于尾端的光纤布线接入使用；当选装模块后端无布线需求时，围框可单独用来安装选装模块，进一步体现轻量化、成本低的特点。

Description

1U围框式插卡机箱

技术领域

本实用新型涉及插卡机箱技术领域，尤其涉及1U围框式插卡机箱。

背景技术

随着光纤通信技术应用与发展，话音/视频/因特网三网合一以及视频点播等新业务不断增长，对光系统的传输速度和传输容量提出更高要求。波分复用(简称WDM)技术支持着光网络朝着网络密集化，带宽海量化和管理智能化的方向发展。波分复用技术以其低设备成本、低功耗的技术优势在城域边缘和接入市场领域支持FTTH网络的发展，现有技术中主流模块化波分复用的封装方案有两种，一种是固定式机箱面板端上排布光纤适配器端口，1u满配可以达到40通道的端口密度，另一种是做抽拉式机箱，搭配模块化的盒子，一个机箱满配装两个盒子，单个盒子满配8通道的端口密度，可以通过增加盒子扩容。

现有技术中针对机箱使用时，一般采用围框配合底板进行固定式结构，围框与底板之间不易拆卸，且底板一般采用平面结构，在插入选装模块时底端容易穿线下沉，导致选装模块倾斜，不利于后续布线的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机箱在安装设备后底板容易出现下沉的缺点，而提出的1U围框式插卡机箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：1U围框式插卡机箱，包括围框和布线底板，所述围框背面栓接设有布线底板，所述围框正面设有拔插窗口，所述拔插窗口内部插入设有选装模块，所述围框顶面和底面位置分别设有安装梁和承接梁，所述围框正面两侧设有挂耳，所述挂耳与安装梁和承接梁连接位置处设有断差折板，所述承接梁底面与布线底板顶面一侧边缘共面，所述承接梁表面开设有安装沉孔，所述布线底板表面一侧设有安装螺孔，且安装螺孔与安装沉孔位置对应，所述布线底板远离围框的一端高于靠近围框的一端。

优选的，所述布线底板表面靠近围框的一侧直线阵列分布设有矩形通槽，所述布线底板表面另一侧设有腰型孔，且腰型孔沿布线底板表面均匀直线阵列分布。

优选的，所述安装梁背面栓接设有安装折边，所述承接梁背面设有承接折边，所述安装折边和承接折边均与布线底板两侧板顶面螺钉连接。

优选的，所述安装沉孔沿承接梁表面直线阵列分布，所述安装螺孔沿布线底板表面直线阵列分布，相邻所述安装沉孔之间间距与相邻安装螺孔之间间距相同。

优选的，所述围框底面长度与布线底板长度相同，所述围框侧面与布线底板侧面共面，所述安装梁面板均匀分布设有定位螺孔。

优选的，所述安装折边表面两端均开设有安装沉孔，所述布线底板的侧板顶面开设有与安装沉孔大小相同的安装螺孔。

优选的，所述围框和布线底板外部表面均采用去毛刺处理，且围框侧面与布线底板侧面互相垂直。

有益效果

本实用新型中，采用围框和布线底板分体式结构并通过表面螺钉连接组成整个机箱本体结构，并通过围框表面的拔插窗口进行选装模块的安装，使多个选装模块可通过拔插窗口进行快速安装，并通过布线底板进行承接，同时布线底板表面设置的腰型孔和矩形通槽进行选装模组的线路布线使用，用于维护选装模块后端的电缆结构，布线底板通过两端高度起伏对插入的选装模块端部进行垫高，有效防止选装模块插入后尾端塌陷，同时便于尾端的光纤布线接入使用。当选装模块后端无布线需求时，围框亦可单独用来安装选装模块，进一步体现围框轻量化的特点，并且成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构图；

图2为本实用新型的围框结构图；

图3为本实用新型的布线底板结构图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的立体结构图。

图例说明：

1、围框；2、布线底板；3、承接折边；4、安装折边；5、挂耳；6、定位螺孔；7、安装梁；8、断差折板；9、安装沉孔；10、拔插窗口；11、承接梁；12、安装螺孔；13、矩形通槽；14、腰型孔；15、选装模块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-5，1U围框式插卡机箱，包括围框1和布线底板2，围框1背面栓接设有布线底板2，围框1正面设有拔插窗口10，拔插窗口10内部插入设有选装模块15，拔插窗口10为整个围框1内壁通孔结构，可进行多个选装模块15的插入，围框1顶面和底面位置分别设有安装梁7和承接梁11，围框1正面两侧设有挂耳5，挂耳5与安装梁7和承接梁11连接位置处设有断差折板8，承接梁11底面与布线底板2顶面一侧边缘共面，安装梁7和承接梁11进行整个围框1的定位，保持整个围框1的结构稳定性，并通过设置断差折板8与挂耳5连接，使挂耳5与安装梁7和承接梁11之间一体化结构，稳定性高，便于整个装置拼装后与外部设备的连接，承接梁11表面开设有安装沉孔9，布线底板2表面一侧设有安装螺孔12，且安装螺孔12与安装沉孔9位置对应，整个装置通过围框1和布线底板2分体式结构并通过表面螺钉连接组成整个机箱本体结构，并通过围框1表面的拔插窗口10进行选装模块15的安装，使多个选装模块15可通过拔插窗口10进行快速安装，并通过布线底板2进行承接，同时布线底板2表面设置的腰型孔14和矩形通槽13进行选装模组的线路布线使用，用于维护选装模块15后端的电缆结构。

为防止选装模块15插入机箱内部后尾端出现塌陷，设置布线底板2远离围框1的一端高于靠近围框1的一端，布线底板2通过两端高度起伏对插入的选装模块15端部进行垫高，有效防止选装模块15插入后尾端塌陷，同时便于尾端的光纤布线接入使用，相对于传统的布线底板2为平面结构或向下倾斜的斜面结构，设置高度起伏的一端对拔插窗口10进行承接，使布线底板2端部受到选装模块15的重力挤压时表面产生形变后，仍然满足远离围框1的一端略高于靠近围框1的一端，从而对选装模块15端部进行承接，防止下沉。

为便于选装模块15安装后的散热和布线，设置布线底板2表面靠近围框1的一侧直线阵列分布设有矩形通槽13，布线底板2表面另一侧设有腰型孔14，且腰型孔14沿布线底板2表面均匀直线阵列分布，通过设置矩形通槽13沿选装模块15底面进行安装后的散热，通过在尾端设置腰型孔14进行连接线路的布线使用，便于选装模块15安装后的散热和布线使用。

为增加围框1与布线底板2之间的稳定性连接，设置安装梁7背面栓接设有安装折边4，承接梁11背面设有承接折边3，安装折边4和承接折边3均与布线底板2两侧板顶面螺钉连接，通过承接折边3和安装折边4与布线底板2侧面的相抵配合，实现相抵后的安装，相对于传统的直接采用螺钉定位，通过面重叠后再进行螺钉定位的方式稳定性更高，螺钉不易脱落，而针对围框1与布线底板2底面的连接，设置安装沉孔9沿承接梁11表面直线阵列分布，安装螺孔12沿布线底板2表面直线阵列分布，相邻安装沉孔9之间间距与相邻安装螺孔12之间间距相同，增加连接的覆盖度，进行多点定位连接，从而提高稳定性。

整个装置的其他限制结构为，围框1底面长度与布线底板2长度相同，围框1侧面与布线底板2侧面共面，安装梁7面板均匀分布设有定位螺孔6，安装折边4表面两端均开设有安装沉孔9，布线底板2的侧板顶面开设有与安装沉孔9大小相同的安装螺孔12，围框1和布线底板2外部表面均采用去毛刺处理，且围框1侧面与布线底板2侧面互相垂直，便于选装模块15的插入安装。

具体实施例二：

参照图1-5，整个装置在实际使用中可快速部署数个不同单位宽度的选装模块15，亦可装配至标准19inch或者21inch机柜中。

整个装置结构在对选装模块15进行插入后固定时，直接将选装模块15表面的螺孔与安装梁7表面设置定位螺孔6通过螺栓或者螺钉连接即可，通过两点定位，仅安装两个点位的定位螺孔6即可完成整个选装模块15的安装，结构简单，安装迅速。

综上：

采用围框1和布线底板2分体式结构并通过表面螺钉连接组成整个机箱本体结构，并通过围框1表面的拔插窗口10进行选装模块15的安装，使多个选装模块15可通过拔插窗口10进行快速安装，并通过布线底板2进行承接，同时布线底板2表面设置的腰型孔14和矩形通槽13进行选装模组的线路布线使用，用于维护选装模块15后端的电缆结构，布线底板2通过两端高度起伏对插入的选装模块15端部进行垫高，有效防止选装模块15插入后尾端塌陷，同时便于尾端的光纤布线接入使用。当选装模块15后端无布线需求时，围框1亦可单独用来安装选装模块15，进一步体现围框1轻量化的特点，并且成本更低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.1U围框式插卡机箱，包括围框(1)和布线底板(2)，其特征在于：所述围框(1)背面栓接设有布线底板(2)，所述围框(1)正面设有拔插窗口(10)，所述拔插窗口(10)内部插入设有选装模块(15)，所述围框(1)顶面和底面位置分别设有安装梁(7)和承接梁(11)，所述围框(1)正面两侧设有挂耳(5)，所述挂耳(5)与安装梁(7)和承接梁(11)连接位置处设有断差折板(8)，所述承接梁(11)底面与布线底板(2)顶面一侧边缘共面，所述承接梁(11)表面开设有安装沉孔(9)，所述布线底板(2)表面一侧设有安装螺孔(12)，且安装螺孔(12)与安装沉孔(9)位置对应，所述布线底板(2)远离围框(1)的一端高于靠近围框(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的1U围框式插卡机箱，其特征在于：所述布线底板(2)表面靠近围框(1)的一侧直线阵列分布设有矩形通槽(13)，所述布线底板(2)表面另一侧设有腰型孔(14)，且腰型孔(14)沿布线底板(2)表面均匀直线阵列分布。

3.根据权利要求1所述的1U围框式插卡机箱，其特征在于：所述安装梁(7)背面栓接设有安装折边(4)，所述承接梁(11)背面设有承接折边(3)，所述安装折边(4)和承接折边(3)均与布线底板(2)两侧板顶面螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的1U围框式插卡机箱，其特征在于：所述安装沉孔(9)沿承接梁(11)表面直线阵列分布，所述安装螺孔(12)沿布线底板(2)表面直线阵列分布，相邻所述安装沉孔(9)之间间距与相邻安装螺孔(12)之间间距相同。

5.根据权利要求1所述的1U围框式插卡机箱，其特征在于：所述围框(1)底面长度与布线底板(2)长度相同，所述围框(1)侧面与布线底板(2)侧面共面，所述安装梁(7)面板均匀分布设有定位螺孔(6)。

6.根据权利要求3所述的1U围框式插卡机箱，其特征在于：所述安装折边(4)表面两端均开设有安装沉孔(9)，所述布线底板(2)的侧板顶面开设有与安装沉孔(9)大小相同的安装螺孔(12)。

7.根据权利要求1所述的1U围框式插卡机箱，其特征在于：所述围框(1)和布线底板(2)外部表面均采用去毛刺处理，且围框(1)侧面与布线底板(2)侧面互相垂直。