CN221124081U - 防反弹缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防反弹缓冲装置，包括下夹具，还包括固定座、缓冲结构、限位支撑结构和受力主轴；缓冲结构包括外壳和缓冲弹簧；外壳内部包括从上到下依次连通的滑动腔体、缓冲腔体和限位腔体；限位支撑结构包括顶板、支撑杆和限位轴承；顶板的顶面中部开设有与缓冲弹簧下端固定的安装槽；本实用新型通过在现有的电液伺服万能试验机的下夹具的底部设计防反弹缓冲装置，当进行断裂力学试验时，下夹具被上拉，使得受力主轴向上滑动，且同时缓冲弹簧被拉长，当测试物崩断的瞬间，缓冲弹簧不再受拉力进而可快速回缩并拉动下夹具下移，且由于缓冲弹簧的下端固定在安装槽内，在其限位作用下可降低缓冲弹簧回弹的次数，进而降低反弹的作用力。

Description

防反弹缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及万能试验机设备技术领域，尤其涉及一种电液伺服万能试验机用的防反弹缓冲装置。

背景技术

电液伺服万能试验机集机、电、液等多项技术与一体，应用广泛。它既利用了液压系统功能的重量比高、负载刚度大及作用力大的特点，又充分发挥了电气系统灵活、精度高的优势，及男女进行动态的高周疲劳程序控制和低周疲劳试验，也能进行静态的恒变形速率、恒负载速率和各种常规的力学性能试验还可以进行断裂力学试验，因此，也叫万用材料拉力机。

如公开(公告)号为CN304856779S的外观设计专利公开了一种拉力试验机，如图1所示，其主要结构包括试验机座、门架、升降台架，固定在试验机座上的下夹具，以及安装在升降台架上的上夹具。在断裂力学试验时，需要先将待侧物的上下两端分别与上夹具以及下夹具锁定座连接，然后通过外部控制柜来操作控制升降台架向上移动，进而带动上夹具向上移动，直至将测试物拉断，根据数据即可分析出其力学性能。但是，现有的设备在使用的过程中，在测试物崩断的瞬间，试验机整体会产生震动，且由于惯性作用，被下夹具固定的这一部分测试物会反弹在下夹具上，长时间使用后，会导致下夹具损坏。鉴于此，我们提出一种电液伺服万能试验机用的防反弹缓冲装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种防反弹缓冲装置，以解决现有的电液伺服万能试验机在进行断裂力学试验时，测试物崩断的瞬间，试验机整体会产生震动，且由于惯性作用，测试物会反弹在下夹具上，长时间使用后，会导致下夹具损坏的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

防反弹缓冲装置，包括下夹具，还包括固定座、缓冲结构、限位支撑结构和受力主轴；所述固定座设置在所述下夹具下方并固定在电液伺服万能试验机的机座上，所述固定座的中部设有螺纹孔；缓冲结构包括外壳和缓冲弹簧；所述外壳内部包括从上到下依次连通的滑动腔体、缓冲腔体和限位腔体；所述缓冲弹簧设置在所述缓冲腔体内部；所述限位支撑结构包括顶板、支撑杆和限位轴承；所述顶板套设在所述缓冲腔体内部，且所述顶板的顶面中部开设有与所述缓冲弹簧下端固定的安装槽；所述支撑杆的顶面与所述顶板的底面中部一体连接，所述支撑杆下端外壁设有外螺纹，所述支撑杆的下端通过所述外螺纹与所述固定座上的螺纹孔螺纹连接；所述限位轴承固定在所述限位腔体内并套接在所述支撑杆的上端；所述受力主轴下端套设在所述滑动腔体内并与所述缓冲弹簧上端固定连接，所述受力主轴上端与所述下夹具底部一体连接。

本实用新型通过在现有的电液伺服万能试验机的下夹具的底部设计防反弹缓冲装置，当进行断裂力学试验时，下夹具被上拉，使得受力主轴向上滑动，且同时缓冲弹簧被拉长，当测试物崩断的瞬间，缓冲弹簧不再受拉力进而可快速回缩并拉动下夹具下移，且由于缓冲弹簧的下端固定在安装槽内，在其限位作用下可降低缓冲弹簧回弹的次数，进而降低反弹的作用力。

优选地，所述固定座的表面周边开设有多个安装孔，多个所述安装孔通过螺钉与电液伺服万能试验机的机座固定连接。

优选地，所述缓冲腔体的一侧壁上开设有通孔。

优选地，还包括反锁片，所述反锁片一端与所述顶板一侧固定连接，所述反锁片另一端穿过所述通孔并伸出至所述外壳外部。

由于受力主轴是套设在滑动腔体内的，因此当测试物崩断的瞬间，其产生的冲击力可能会使得受力主轴和限位支撑结构反向转动，进而导致整个装置松动，本实用新型通过反锁片的设置，起到了限位的作用，可从水平方向上提高受力主轴和限位支撑结构的稳定性。

优选地，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述固定座与所述限位腔体之间，且所述锁紧螺母与所述支撑杆下端螺纹连接，并致使所述锁紧螺母的底面与所述固定座的顶部抵接，这样可使得限位支撑结构能稳定地将缓冲结构的外壳支撑在固定座上方，进而可保证下夹具的稳定性。

优选地，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述锁紧螺母与所述限位腔体之间，可以减缓电液伺服万能试验机在进行断裂力学试验时，测试物崩断的瞬间产生冲击对个零件的震动。

优选地，所述下夹具上端开设有栓孔，用于和测试物的一端进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在现有的电液伺服万能试验机的下夹具的底部设计防反弹缓冲装置，当进行断裂力学试验时，下夹具被上拉，使得受力主轴向上滑动，且同时缓冲弹簧被拉长，当测试物崩断的瞬间，缓冲弹簧不再受拉力进而可快速回缩并拉动下夹具下移，且由于缓冲弹簧的下端固定在安装槽内，在其限位作用下可降低缓冲弹簧回弹的次数，进而降低反弹的作用力。

2、由于受力主轴是套设在滑动腔体内的，因此当测试物崩断的瞬间，其产生的冲击力可能会使得受力主轴和限位支撑结构反向转动，进而导致整个装置松动，本实用新型通过反锁片的设置，起到了限位的作用，可从水平方向上提高受力主轴和限位支撑结构的稳定性。

3、本实用新型通过锁紧螺母和缓冲垫的设置，两者都具有提高装置稳定性的效果；其中，锁紧螺母的底面与所述固定座的顶部抵接，这样可使得限位支撑结构能稳定地将缓冲结构的外壳支撑在固定座上方，进而可保证下夹具的稳定性；缓冲垫设置在所述锁紧螺母与所述限位腔体之间，可以减缓电液伺服万能试验机在进行断裂力学试验时，测试物崩断的瞬间产生冲击对个零件的震动。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有专利公开的拉力试验机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种防反弹缓冲装置实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的防反弹缓冲装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的防反弹缓冲装置的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例的防反弹缓冲装置的部分拆分结构示意图；

图6为本实用新型实施例的防反弹缓冲装置的剖面爆炸结构示意图。

图中标号说明：

1、下夹具；11、栓孔；2、固定座；21、螺纹孔；22、安装孔；3、缓冲结构；31、外壳；311、滑动腔体；312、缓冲腔体；3121、通孔；313、限位腔体；32、缓冲弹簧；4、限位支撑结构；41、顶板；411、安装槽；42、支撑杆；421、外螺纹；43、限位轴承；5、受力主轴；6、反锁片；7、锁紧螺母；8、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图2-6所示，本实施例提供一种防反弹缓冲装置，可应用于如图1所示的拉力试验机中，包括下夹具1、固定座2、缓冲结构3、限位支撑结构4、受力主轴5、反锁片6、锁紧螺母7和缓冲垫8。

如图2-6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的下夹具1为金属柱体结构，下夹具1的上端开设有栓孔11，用于和测试物的一端进行固定。

如图2-6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的固定座2为圆盘结构，固定座2的中部设有螺纹孔21，固定座2的表面周边开设有多个安装孔22，固定座2通过多个安装孔22通过螺钉与电液伺服万能试验机的机座固定连接。

如图2-6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的缓冲结构3包括外壳31和缓冲弹簧32；外壳31内部包括从上到下依次连通的滑动腔体311、缓冲腔体312和限位腔体313，缓冲腔体312的一侧壁上开设有通孔3121；缓冲弹簧32设置在缓冲腔体312内部。

如图3-6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的限位支撑结构4包括顶板41、支撑杆42和限位轴承43；顶板41套设在缓冲腔体312内部，且顶板41的顶面中部开设有与缓冲弹簧32下端固定的安装槽411；支撑杆42的顶面与顶板41的底面中部一体连接，支撑杆42下端外壁设有外螺纹421，支撑杆42的下端通过外螺纹421与固定座2上的螺纹孔21螺纹连接；限位轴承43固定在限位腔体313内并套接在支撑杆42的上端。

如图2-6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的受力主轴5下端套设在滑动腔体311内并与缓冲弹簧32上端焊接固定，受力主轴5上端与下夹具1底部一体连接。

如图2-6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的反锁片6一端与顶板41一侧固定连接，反锁片6另一端穿过通孔3121并伸出至外壳31外部；

由于受力主轴5是套设在滑动腔体311内的，因此当测试物崩断的瞬间，其产生的冲击力可能会使得受力主轴5和限位支撑结构4反向转动，进而导致整个装置松动，本实用新型通过反锁片6的设置，起到了限位的作用，可从水平方向上提高受力主轴5和限位支撑结构4的稳定性。

如图2-6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的锁紧螺母7设置在固定座2与限位腔体313之间，且锁紧螺母7与支撑杆42下端螺纹连接，并致使锁紧螺母7的底面与固定座2的顶部抵接，这样可使得限位支撑结构4能稳定地将缓冲结构3的外壳31支撑在固定座2上方，进而可保证下夹具1的稳定性。

如图2-6所示，并具体以图1的方位为参照，本实施例的缓冲垫8设置在锁紧螺母7与限位腔体313之间，可以减缓电液伺服万能试验机在进行断裂力学试验时，测试物崩断的瞬间产生冲击对个零件的震动。

工作原理：本实施例提供一种防反弹缓冲装置，通过在现有的电液伺服万能试验机的下夹具1的底部设计防反弹缓冲装置，当进行断裂力学试验时，下夹具1被上拉，使得受力主轴5向上滑动，且同时缓冲弹簧32被拉长，当测试物崩断的瞬间，缓冲弹簧32不再受拉力进而可快速回缩并拉动下夹具1下移，且由于缓冲弹簧32的下端固定在安装槽411内，在其限位作用下可降低缓冲弹簧32回弹的次数，进而降低反弹的作用力。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.防反弹缓冲装置，设置在电液伺服万能试验机的机座上，包括下夹具(1)，其特征在于：还包括固定座(2)、缓冲结构(3)、限位支撑结构(4)和受力主轴(5)；

所述固定座(2)设置在所述下夹具(1)下方并固定在电液伺服万能试验机的机座上，所述固定座(2)的中部设有螺纹孔(21)；

缓冲结构(3)包括外壳(31)和缓冲弹簧(32)；所述外壳(31)内部包括从上到下依次连通的滑动腔体(311)、缓冲腔体(312)和限位腔体(313)；所述缓冲弹簧(32)设置在所述缓冲腔体(312)内部；

所述限位支撑结构(4)包括顶板(41)、支撑杆(42)和限位轴承(43)；所述顶板(41)套设在所述缓冲腔体(312)内部，且所述顶板(41)的顶面中部开设有与所述缓冲弹簧(32)下端固定的安装槽(411)；所述支撑杆(42)的顶面与所述顶板(41)的底面中部一体连接，所述支撑杆(42)下端外壁设有外螺纹(421)，所述支撑杆(42)的下端通过所述外螺纹(421)与所述固定座(2)上的螺纹孔(21)螺纹连接；所述限位轴承(43)固定在所述限位腔体(313)内并套接在所述支撑杆(42)的上端；

所述受力主轴(5)下端套设在所述滑动腔体(311)内并与所述缓冲弹簧(32)上端固定连接，所述受力主轴(5)上端与所述下夹具(1)底部一体连接。

2.根据权利要求1所述的防反弹缓冲装置，其特征在于：所述固定座(2)的表面周边开设有多个安装孔(22)，多个所述安装孔(22)通过螺钉与电液伺服万能试验机的机座固定连接。

3.根据权利要求1所述的防反弹缓冲装置，其特征在于：所述缓冲腔体(312)的一侧壁上开设有通孔(3121)。

4.根据权利要求3所述的防反弹缓冲装置，其特征在于：还包括反锁片(6)，所述反锁片(6)一端与所述顶板(41)一侧固定连接，所述反锁片(6)另一端穿过所述通孔(3121)并伸出至所述外壳(31)外部。

5.根据权利要求1所述的防反弹缓冲装置，其特征在于：还包括锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)设置在所述固定座(2)与所述限位腔体(313)之间，且所述锁紧螺母(7)与所述支撑杆(42)下端螺纹连接，并致使所述锁紧螺母(7)的底面与所述固定座(2)的顶部抵接。

6.根据权利要求5所述的防反弹缓冲装置，其特征在于：还包括缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)设置在所述锁紧螺母(7)与所述限位腔体(313)之间。

7.根据权利要求1所述的防反弹缓冲装置，其特征在于：所述下夹具(1)上端开设有栓孔(11)。